煤粉制备系统应急预案分解.docx
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煤粉制备系统应急预案分解
煤粉制备系统操作应急预案
煤粉制备系统作为石灰窑的辅助部分,煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物,应有较强的安全意识,较高的责任心。
煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。
一、全厂停电时煤磨系统的工作
操作㈠:
当煤磨正常运转突然全厂断电时,现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。
操作原因㈠:
因全部断电,系统的设备全都瞬间停止,系统、煤立磨及煤磨袋收尘存有大量的物料(煤、煤粉),防止因窑系统串料,使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘温度过高,引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。
2操作㈡:
①视停窑的天数,如果窑系统停机3天以上。
停机当天,首先就必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)及铰刀的煤粉彻底清理干净,清入到两个煤粉仓,②然后,关闭消风、收尘管道阀门,敲打各个阀门上管道(敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门),仓顶管道也可把法兰卸开,用雨布包住密封,或插入铁皮,在用螺栓上紧。
④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓进空气的地方,必须彻底的密封,关闭入仓溜子上的各个插板阀,然后在插板阀上面撒上一层生料粉。
有可能向仓进空气的点,必须彻底密封,切记!
!
⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓的co含量,(手摸或用测温枪测,在加仪表显示),做好记录,1-2小时记录一次,一定要真实。
(时刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤粉在呼吸氧气,及时加强密封。
并不是说温度还低,而不当回事,那就大错特错了。
)
操作原因㈡:
因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉就会被氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,煤粉温度不断的升高,最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也就开始自燃了。
以上工作就是把煤粉仓的煤粉彻彻底底的密封起来,不让一点的空气进入到煤粉仓。
二、煤磨袋收尘爆燃
煤磨收尘爆燃现象:
1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。
2、伴随着一声巨响(煤磨收尘爆炸声),现场观察有浓烟排出。
3、部分防爆板、顶部盖子炸开。
煤磨收尘爆燃的原因分析:
能引起煤磨收尘爆炸的因素如下:
1、系统及收尘部有死角积煤点。
(不流动的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源还有:
静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
)
2、收尘入口控制温度太高。
(必须小于70℃,正常是60℃--65℃)
3、系统及收尘壳体漏风严重。
(收尘部含氧量增加)
4、收尘部一氧化碳浓度达到爆炸极限围12.5﹪--74﹪
5、有一定的含氧量。
>14%(一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础,是助燃气体)
6、煤粉细度控制太细。
(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。
所以挥发分过大的煤不需要磨的太细)
7、有一定的粉尘浓度。
爆炸极限围1.2kg-2.0kg/m³(浓度太低,粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充分。
)
8、煤粉的水分小于固有水分时。
(固有水分:
自然不能蒸发的水分)
9、煤粉的挥发分VR>10-25﹪时,很易自燃,爆炸的可能性加大。
(挥发分越高,煤粉的燃点也就越低)
10、粉尘必须处于悬浮状态。
(这样可以增加气团体的接触面积,加快反应速度)
11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。
(这样压力和温度才能急剧升高,而发生爆炸)
煤磨收尘爆炸的原理:
大量的煤粉在瞬间燃烧,所产生的高温烟气,急需膨胀而形成的压力波,以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音,就称为爆炸。
煤磨收尘爆燃的预防措施:
1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中,绝对不能有死角、积煤点。
2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速;工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大的角度,绝对不允许有积煤点。
3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。
系统各设备及收尘必须有效的做好接地,各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联,来缓解雷击和静电所产生的火花。
4、在日常生产中,严格控制煤磨收尘进口的温度,(正常是60℃--65℃,绝对不能超过65℃);看好灰斗温度不大于收尘入口温度;收尘出口温度不大于收尘入口温度。
5、在煤粉制备系统中,绝对不能有堆积的煤粉,发现后及时清除。
6、在日常生产中,电焊、气割、烟火不能在本系统出现。
绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割;在不得不动电焊气割时,需要停机处理,动火部位一定检查好,把煤粉彻底清理干净,准备好灭火工具:
水、灭火器。
动电焊时一定要双线到位,在哪里焊,地线搭在哪里,还要检查好电焊线不能有漏电处,以防打火。
动气割时,乙炔瓶和氧气瓶需要距离5米,检查气袋无漏气。
办好动火证,要有专人监督。
7、一定要做好防雨、防漏风工作,绝对不能让雨水进入到收尘(收尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等)
8、保证压缩空气干燥,防止结露;保证压缩空气压力在0.4mpa—0.7mpa不能小于0.4mpa。
9、环境温度过低时,做好保温工作。
保温点:
收尘壳体、压缩空气管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。
10、控制好煤粉的细度及水分。
煤磨收尘爆燃的紧急处理方案:
1、当煤磨收尘发生爆炸,首先以最快的速度完成以下工作:
①急停通风机,②急停收尘③止料④关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。
⑤启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。
⑥急停粉磨系统其他设备,入仓闸板全部关闭。
2、现场观察好火势,人身安全最重要。
3、然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。
开启铰刀、开启六台回转下料器开始外排煤粉。
4、检查好现场的煤粉,如果现场煤粉有燃烧情况,一定要用水来浇灭。
5、检查收尘壳体有无火种,及时用水来浇灭。
6、确认无危险时,可以安排处理现场的残局。
三、煤粉仓爆燃
煤粉仓爆燃的现象:
1、仓顶部温度瞬间升高。
2、伴随着一声巨响,(煤粉仓爆炸声)同时有巨大火焰在防爆阀盖子处喷出。
维持2—5秒钟。
3、防爆板炸开,仓顶部盖鼓起。
煤粉仓爆燃的原因分析:
能引起煤粉仓爆燃的原因如下:
1、煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。
(不流动的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源还有:
静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
)
2、煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。
(煤粉仓部含氧量增加)
3、入仓的煤粉温度过高。
(出磨的煤粉温度正常是:
60℃--65℃)
4、收尘部一氧化碳浓度达到爆炸极限围12.5﹪--74﹪
5、有一定的含氧量。
>14%(一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础,是助燃气体)
6、煤粉细度控制太细。
(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。
所以挥发分过大的煤不需要磨的太细)
7、有一定的粉尘浓度。
爆炸极限围1.2-2.0kg/m³(浓度太低,粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充分。
)
8、煤粉的水分小于固有水分时。
(固有水分:
自然不能蒸发的水分)
9、煤粉的挥发分VR>10-25﹪时,很易自燃,爆炸的可能性加大。
(挥发分越高,煤粉的燃点也就越低)
10、粉尘必须处于悬浮状态。
(这样可以增加气团体的接触面积,加快反应速度)
11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。
(这样压力和温度才能急剧升高,而发生爆炸)
12、煤粉仓顶部的管道没做保温处理,管道壁有结壁。
煤粉仓爆燃的预防措施:
1、煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不能有积煤点。
2、入煤粉仓的收尘管道及消风管道,一定要有足够大的倾斜度和管道风速。
3、煤粉仓一定要做好接地及避雷措施,缓解静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
4、密封煤粉仓顶部盖子漏风点。
5、严格控制出磨煤粉温度在正常围。
煤粉的细度和水分控制在正常围。
6、煤粉仓顶部的所有管道,都必须做保温处理。
煤粉仓爆燃的紧急处理方案:
1、检查仓外有无着火点,并用灭火器灭掉。
2、绝对不能开盖检查,密封仓顶的漏风点。
3、检查敲打仓顶的所有管道,清除部结壁。
4、仓底的格式阀正常开机,仓的煤粉接近放空时,从新灌入新的煤粉。
四、煤粉仓煤粉自燃
煤粉仓煤粉自燃的现象:
1、煤粉仓温度持续的上长,并随着温度的升高,上涨的速度也随着加快。
(一般是煤粉仓顶部的温度,仓温度)
2、手感煤粉仓顶部及管道温度越来越高。
煤粉仓煤粉自燃的原因分析:
能引起煤粉仓煤粉自燃的原因如下:
1、非正常态停车,煤粉仓存有大量的煤粉。
2、非正常态停车后,煤粉仓顶部及各点没有密封好,有空气进入到煤粉仓部。
因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉就会被氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,煤粉温度不断的升高,最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也就开始自燃了。
煤粉仓煤粉自燃的预防措施:
1视停窑的天数,如果窑系统停机3天以上。
停机当天,首先就必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)的煤粉彻底清理干净,清入到煤粉仓,
2然后,关闭收尘管道阀门,敲打各个阀门上管道(敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门),或者把法兰卸开,用雨布包住密封,或插入铁皮,在用螺栓上紧。
3煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个插板阀。
有可能向仓进空气的点,必须彻底密封,切记!
!
4检测煤粉仓上的各个温度及仓的co含量,(手摸或用测温枪测,在加仪表显示),做好记录,1-2小时记录一次,一定要真实。
(时刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤粉在呼吸氧气,及时加强密封。
并不是说温度还低,而不当回事,那就大错特错了。
)
煤粉仓煤粉自燃的紧急处理方案:
1、煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个插板阀。
有可能向仓进空气的点,必须彻底密封。
2、密切观察煤粉仓的温度变化,如果温度有下降趋势,可暂时不用处理,只密切关注煤粉仓温度就行。
3、如果温度一直没有下降趋势,还是不断的向上长。
可向仓喷入两大罐干粉灭火器,然后在彻底密封住。
密切关注煤粉仓温度的变化,并做好记录。
4、一般不采取向外放的措施。
五、煤立磨饱磨
接近饱磨的现象:
1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化,立磨的入口负压比平要低得多,波动很大,一二百MPA到几十mpa,那就接近满磨了。
4、有时排渣很多,排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。
6、磨盘料层很厚,有时波动也很大。
煤立磨饱磨的原因分析:
能造成煤立磨满磨的原因如下:
1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大,原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
煤立磨饱磨的预防措施:
1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
(主电机电流、磨压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时)
3、系统的拉风量必须跟的上。
(操作中,在要求磨机台时及煤粉细度的同时,系统的拉风量也必须的跟上。
)
4、控制煤粉细度在正常围。
(操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了,磨的回粉量也就加大了,也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够,在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了。
)
5、控制原煤的水分及灰分。
(原煤水分过大时,所用的热量也必须加大,热量不够它就对选粉机的效率有影响;原煤中的杂质、煤矸石
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