20m装配式预应力砼连续箱梁首件工程总结报告.docx
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20m装配式预应力砼连续箱梁首件工程总结报告.docx
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20m装配式预应力砼连续箱梁首件工程总结报告
1、编制目的
为保证20m装配式预应力砼连续箱梁工程施工的质量、确定最优施工方案,更好的为后续20m装配式预应力砼连续箱梁工程施工提供依据,我项目部选定Z3K3431+106.56(4-20m)装配式预应力砼连续箱梁中桥1-2号中梁作为我项目20m装配式预应力砼连续箱梁首件工程,通过本次首件的实施,总结适合本项目预制20m箱梁施工的施工工艺,对重点、难点环节采取有效的组织、技术、质量保证措施。
指导后续20m预应力连续箱梁工程的施工。
2、编制依据
1、本项目招标文件、合同技术条款、图纸;
2、交通部颁发的现行有关文件、施工技术规范、验收标准及有关规定:
依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004、《公路工程施工安全技术规程》JTJ90-2015以及有关安全、环保规程、规定等;
3、工程现场及周边环境的踏勘和调查;
4、现有的施工力量、技术装备和施工管理能力;
5、新疆公路工程施工标准化手册。
6、我公司多年积累成熟的施工经验。
3、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主和监理工程师的指示和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4、实施项目法管理,通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置,实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。
5、合理安排施工顺序,做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产,以保证施工连续均衡地进行。
6、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。
7、强化精品意识,以“视昨天为落后,视精品为合格”的精神为指导,向业主交一项优质的工程,并以此作为对业主给予投标人信任的答谢。
4、工程概况
本项目20m装配式预应力砼连续箱梁共计130片,本座桥预应力砼连续箱梁共计20片,边梁8片,中梁12片,均采用C50预制混凝土。
Z3K3431+106.56(4-20m)装配式预应力砼连续箱梁中桥1-2号梁板中梁,梁板长1924cm,梁板高120cm,梁板底宽100cm,梁板顶宽240cm,混凝土强度等级C50。
C50砼数量20m³,钢筋用量3914kg,Фs15.2钢绞线505.4kg。
5、首件工程的选择
(1)选择原则
①相对于同项工程具有代表性,通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。
②施工用地权已取得,施工便道已通达施工现场,施工过程不会被外围突发事故干扰。
③施工条件已具备,人员、材料、机械都准备到位。
(2)首件工程的选择
根据以上选择原则和本项目的具体情况,选择Z3K3431+106.56(4-20m)装配式预应力砼连续箱梁中桥1-2号梁板中梁作为我部20m预应力砼连续箱梁首件工程,施工便道已通达施工现场,人员、机械、材料准备全部到位,已具备了首件施工条件。
6、首件工程施工组织
箱梁预制施工在大、中桥工程中占有重要地位。
因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究,力争把首件工程建设成为优质工程,对于指导后续工程有着重要意义。
(1)组织机构
本着安全、优质、高效完成首个20m预应力砼连续箱梁工程的施工要求,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立预制箱梁工程施工作业小组。
预制箱梁首件施工作业小组
序号
姓名
小组任职
职务
工作职责
1
王亚军
组长
常务副经理
总体施工控制
2
孙斌杰
副组长
总工程师
全面技术指导和质量控制
3
王杰
组员
现场负责人
现场协调、管理
4
董吉方
组员
试验室主任
现场试验
5
王朋辉
组员
结构工程师
现场质量检测
6
徐超
组员
安全主任
现场施工安全
7
张月胜
组员
质检工程师
现场质量评定
选择与公司有过良好合作,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。
(2)施工准备
1.劳动力准备
迅速组织人员到现场,对参加本项工程施工人员进行施工动员,明确分工,责任到人,各尽其责,使各项准备工作高效、有序地进行。
拟投入劳动人员如下表。
劳动力投入一览表
序号
工种
人数
任务
1
模板工
6
负责模板安装调试
2
机械工
2
装载机、吊车
3
钢筋工
7
钢筋加工、安装
4
电焊工
2
钢筋焊接
5
混凝土工
6
浇注混凝土
6
电工
1
用电管理和操作
7
龙门吊操作手
2
负责梁板起吊、砼浇筑等工作
8
普工
6
其他
2.技术准备
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图,编制施工作业指导书,对所有参建人员进行详细的技术交底,明确施工程序、工艺流程和技术标准。
3.试验准备
在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品,进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告,C50混凝土配合比已批复。
4.物资准备
做好箱梁工程相关物资材料的准备工作,具体有:
模板、钢筋、水泥等主要材料,按质量体系程序文件对合格供方进行评价,签订供货合同;选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作,保证物资按计划供应,满足开工及正常施工的需要。
等主要材料,按质量体系程序文件对合格供方进行评价,签订供货合同;选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作,保证物资按计划供应,满足开工及正常施工的需要。
5.机械设备准备
按预制箱梁工程施工要求,抽调公司性能好的机械设备进场,并进行机械设备的检查、验证、维修、保养,保证机械设备的正常使用。
机械设备投入情况如下表。
机械设备投入一览表
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
砼料斗
0.8立方
1
水准仪
DZS3-1
1
振捣棒
50
2.5kw
3
振捣棒
30
1.5kw
2
装载机
L50
3.3m³
1
钢筋弯曲机
3.5Kw
3
钢筋调直机
1.5Kw
2
混凝土搅拌站
90型
120Kw
1
混凝土罐车
10m3
10
电焊机
500X直流
3.5
5
喷淋养生设备
2
龙门吊
200T
1
(3)箱梁预制首件完成时间
20m装配式预应力混凝土连续箱梁预制完成时间为:
2016年8月16日,张拉及压浆计划完成时间为2016年8月23日。
七、箱梁预制施工过程及施工工艺
1、预制场的选择与铺设a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。
b、预制场地的铺设:
预制场地先进行场地平整与碾压,铺一层20cm厚的砂砾石底层,再浇筑30cm厚砼基础,基础采用C25标号砼浇筑,场地四周设排水设施。
2、基座20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑,台座厚度为25cm,宽0.93m,面板铺设8mm厚钢板,考虑到底座要周转多次,要求底座坚固无沉陷且平整光滑,必须留有操作通道和砼运输通道,以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑,本项目共制作8个20m预应力空心板预制台座。
3、台面台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。
4、钢筋、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求,力学性能符合规定,并由出厂证明书。
钢筋进场后,按照规范进行取样试验。
钢筋焊接后,每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。
HPB300盘圆钢筋采用调直机调制,钢筋应考虑施工长度下料,尽量避免搭接。
HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料,合理搭配下料,对于纵向长钢筋,对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接,单面焊钢筋搭接长度10d,双面焊搭接长度5d,接头避免设置在跨中弯矩较大处,同时同一截面接头不得超过50%。
钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成,底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎。
底腹板钢筋绑扎完毕后,再立好端部模板,安装好锚垫板,按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋,用于确定管道的位置,再安装螺旋式波纹管,波纹管应选购信誉好的大厂订购,其质量符合规范要求,并附产品合格证书。
波纹管接长由大一号的波纹管连接,重叠长度为被连接管内径的6倍,接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封,并使接头处不产生角度变化,砼浇筑时管道不发生转动、移位,水泥浆不渗入。
波纹管在使用前按规范进行检验,检验合格后使用,安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置,为防止浇注砼时波纹管上浮,再焊接定位网片将管道固定,焊接作业时不得烧伤波纹管。
5、模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分,为保证混凝土表面质量,这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。
面板采用5mm厚冷轧钢板,板肋采用扁钢和角钢,焊接槽钢、角钢等。
外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。
外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接,施工时在支架下部连接可调顶杆,顶杆下部焊接10mm厚钢板。
为了方便拆内模,内模采用对合式钢模。
底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板,安装前必须在台座上定出模板的中心位置,在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋,并绑扎砼垫块,以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。
首先支立芯模,将模板在场地一侧先拼装成大块,表面清理干净,上好脱模剂,人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内,其次支立侧模,将模板表面清理干净,上好脱模剂,人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上,人工用撬棍将模板调到预定位置,用螺杆将同侧模板连接好,调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度,使模板位置高度满足设计要求。
再从台座下部穿Φ22对拉螺杆,将两侧模板拉紧。
上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架,台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。
外模立好后,检查外模各部位尺寸和钢筋位置,经检验合格后焊接内模定位钢筋,检查合格后绑扎顶板钢筋,预留预应力张拉槽口位置,钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋,不得遗漏。
钢筋绑扎完毕后,进行顶板预应力波纹管安装工作。
特别要注意预应力孔道位置的准确性,箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。
待所有工作完成后,再将外模顶部对拉横梁拉紧,检查合格后方可进入下道工序。
为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮,用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。
在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模,同时,采用φ6钢筋做定位筋,来固定垫块位置,防止由于振动器的震动使垫块移位。
在立模时,注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。
砼达到拆模强度后,先拆除内模、再拆外模。
外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起,防止模板碰伤成型梁体砼边角。
外模拆模顺序为:
先松上下对拉螺杆,然后松各大块模板间连接螺栓,再放松支撑顶杆。
内模拆除时由于气温及砼散热,梁体内部温度较高,拆模前先洒水降温,拆模时保持通风。
模板拆下后重新进行检查、清理、修整,符合要求后再使用。
拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。
6、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制,罐车运送至现场,用混凝土龙门吊吊装料斗入模,振捣以附着式振捣为主,插入式振捣器振捣为辅,在施工中注意以下事项:
由于梁体腹板薄,钢筋密,对砼流动性要求较高,必须选好砼配合比。
粗骨料选用质地坚硬,级配良好的碎石,骨料的抗压强度应大于120Mpa,含泥量不大于0.5%,针片状含量不大于5%,泥块含量不大于0.2%,最大粒径宜小于20mm。
细骨料采用中砂。
水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥,搅拌用水采用饮用水,使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂,其性能符合《公路工程混凝土外加剂》(JT/T523-2004)规定,其掺量根据试验确定,使用前后复核其效果,配合比
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