装饰施工组织方案.docx
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装饰施工组织方案
电气工程技术施工方案
一.概况
1.电源:
由室外配电线路用380V电缆埋地引入本工程的低压配电室,室外变电所设于本工程的周边,本工程供电所需装机容量为70KVA。
2.防雷与接地:
在屋面装设防雷带并利用柱内主钢筋作接地引下线,并和基础钢筋焊接为导电整体,具体设计图上的标注,整个工程接地采用联合接地体,具体见设计图上的标注,整个工程接地采用联合接地体,接地电阻不大于10欧姆,若达不到规定值,再增设人工接地极。
3.尺寸:
以毫米为单位,导线截面以平方毫米为单位,BV-2.5mm,导线根数及穿管管径参见“电气安装工程施工图册”上的规定,其它见设计系统图上的标注。
二.电气施工技术措施
1.施工前要组织参与施工的全体人员熟悉图纸,掌握设计意图,吃透本工程的工程范围、项目划分、工作量等,认真学习《GBJ232-88电气装置安装工程及验收规范》,严格按图施工。
2.搞好预埋配管工作,所有墙面配管要开槽,开槽时,要接管径大水尺寸已能埋入管子为准,尽量少破坏结构,暗配管线应沿线路敷设,并尽量减少弯曲,所有箱盒高度,严格按图纸要求标高一致。
因此要和土建密切配合,做好预埋、预留工作。
对电线管预埋要采用束节、纳子等连接,在接头、灯盒处焊跨接;对钢管预埋可采用开缝套筒焊接,套筒的纵开缝要朝天,以利焊透,以防止水泥进入管内堵塞管道;对厚壁钢管入箱盒,可以焊接,但不得烧穿箱盒,形成开放性孔洞。
预留在砼中的箱盒,要用纸团塞牢,并将焊有耳錾的箱盒与管道经焊接或经绑扎,使其与配筋牢固地固定,同时在土建灌砼时,派人检查配合,对露出管口要用木塞或铁皮封焊堵牢,以防止杂物进入管内,造成返工。
在预埋时,一定要将土建的标高吃准,再定箱盒高度,做到标高一致;对暗配在墙上的开关、插座,电工一配好就应固定死,以确保位置准确。
3.开关柜、配电箱的安装:
配电箱开关柜、配电箱到达现场后,应会同有关人员进行开箱检查,必须要有产品合格证、质量保证书、安装使用说明书及资料、附件,设备齐全无损,符合设计要求。
4.柜基础槽钢采用Ⅰ10。
首先校正槽钢,按柜底尺寸
制作基础槽钢,并进行除锈漆,配合土建埋好基础型钢底板,安装基础型钢底板部与底部进行焊接,安装时,应找正找平,水平度每米小于1mm,平行度小于5mm。
用-40×4镀锌螺栓固定。
立柜前,先检查配电柜的规格型号是否与图纸一致,检查柜内电器元件完好无损,确认完整后,再按图纸规定的顺序作好编号,然后,将柜安装到位,使其底脚孔与基础型槽钢安装孔对正。
调整柜垂直度,可使用磁性线锤,柜与槽钢之间采用0.05mm铁片进行调整,最多不能超过3片。
垂直度要求每米小于1.5mm,柜与柜之间的缝隙小于2mm,两盘顶部偏差小于2mm,柜体接地采用6mm铜导线,母线连接牢靠,螺栓长度露出螺母2-3扣,螺母一侧应装弹簧垫圈,安装完毕后,进行刷油补漆。
5.钢管敷设:
配合土建做好配管工程,连接紧密,管口
光滑,护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显皱折。
电缆保护管埋深大于0.5m,管口应涨喇叭,照明箱盒固定可靠,设置正确,管子露出螺母2-4扣,穿过促缩缝,用金属软管连接,电缆管接地采用-40×4镀锌扁钢连接,照明管采用Ф6圆钢连接,连接可靠,并涂有防腐漆。
6.电缆敷设:
电缆敷设前应进行检查。
电缆型号、电压
规格符合设计要求,绝缘良好,在三相四线系统中使用的电力、电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯或导线电缆金属护套等,作中性线的方式。
电缆敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近,可留有备用长度,直埋电缆应在全长上,留少量豁口,并作波浪形敷设。
电缆各支持点间的距离应按设计规定,电缆穿管时,应每根电力电缆单独穿入一根管内,电缆之间与其它管道、道路建筑物等之间平行和交叉的最水距离(平行0.5m,交叉0.5m),严禁将电缆平行敷设与管道的上面或下面。
7.照明灯具安装:
灯具配件齐全,无机械损伤变形。
相
线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上,灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电,灯头开关的手柄不应有裸露的部分,同一室内成排安装的灯具,其中心不得偏差不大于5mm,每个照明回路的灯和杆座数不宜超过25个,具有15安及以下的熔丝保护。
8.检查、调试、试运要做好记录,对设备电机要进行单
机试车,空载运行2小时;带负荷连续起动次数:
冷态时可连续起动2次,热态时可连续起动1次,要做好负葆试车记录,对电气设备测温时,一定要用酒精温度计。
配电柜的固定及接地可靠,电器元件齐全完好,位置正确,标志齐全,氖开关处于断开位置,电阻值一般不小于0.5兆欧。
接地安装完毕后,整个接地网外露部分的连接可靠,接地线规格正确,油漆完好,标志齐全,接地电阻符合设计要求。
电缆送电前,标志齐全,试验记录380V,应用2000伏电压试验5分钟,合格后,方可送电。
9.接地工程:
接地母线采用-40×5镀锌扁钢,结合防
电磁脉冲进行。
接地干线在顶棚内沿墙安装,并用M12镀锌膨胀螺栓固定,每隔1米安装1个。
电缆桥架每20m接地一次,采用-40×5的镀锌扁铁与接地干线连接,以保证电气设备的外壳良好接地。
所有不带电的金属设备均应做可靠接地。
10.电气工质量标准:
a.配管配线:
导线和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Ω;暗配管子最小弯曲半径6≥D(D为管子外径);管子弯曲处的弯曲度0.1≤D(D为管子外径)。
b.开关柜、配电箱安装:
柜每米垂直度≤1.5mm;箱每米垂直度≤3mm。
c.照明器具:
成排灯具中心线≤5mm;开关、插座并列安装高差≤0.5mm,同一场所高差≤5mm,面板垂直度≤0.5mm。
给排水技术施工方案
一技术要求
1.管材:
生活冷水管、热水管采用交联聚乙烯管卡环式连接;喷泉配水管采用硬聚氯乙烯给水管粘接;室内消火栓给水管采用热镀锌钢管丝扣连接;室外消火栓埋地管采用给铸铁管石棉水泥接口;其它污废水排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯排水管粘接。
2.卫生设备先用及安装见国标90S342-66、38、6、56,清扫口、地漏、透气帽安装详见皖95S201-21、20、28。
3.管道支吊架制作及安装详见国标S161。
4.管道防腐:
明设镀锌钢管刷银粉二道,埋地钢管刷樟丹底漆一道,再刷热沥青二道,铸铁管刷冷底子油二道,热沥青二道。
5.钢管保温:
明露在室外部分管采用岩棉管壳保温,厚度40mm,做法见国标87S159。
管道穿水池壁均预埋刚性防水套管,防水套管参见国标S312-IV。
喷泉循环泵选用QY25-17-2.2潜水泵一台。
6.排水立管与排水横管连接处,连接角度不得小于135度,排水横管坡度除注明外,均按标准坡度为DN50,I=0.035,DN75,I=0.025,DN100,I=0.020,DN150,i=0.010。
7.给水管安装完毕后,应做水压试验,消防、生活给水管道试验压力为060Mpa。
二施工方案:
1.给水管的安装:
a.给水立管可分明装和暗装,在立管安装前,打通各楼层孔洞,自上至下吊线,并弹出立管安装的垂直中心线,做为安装中的基准线。
b.按楼层预制好立管单元管段,具体做法:
按设计标高,自各层地面向上量出横支管三通(顶层弯头)的距离,各楼层预制管段的长度,用比量法下料,编号存放以备安装使用。
c.每安装一层立管,均应使管子位于立管安装垂直线上,并用立管卡子固定,立管卡子的安装高度一般为1.5米
e.校对预留口的高度,方向是否正确,支管甩口安好临时丝堵。
f.给水立管与排水立管并行时,应置于排水立管的外侧,于热水立管并行时,应置于热水立管的右侧。
g.立管阀门安装朝向应便于操作和检修,立管穿各层楼板时,加钢套管,并配合土建堵好预留洞。
h.安装时找坡、找直,复核留口的位置、变径等无误,若带支架敷设,将管支架上牢,清除管口麻头。
i.支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有阀门应将门盖卸下再安装。
找坡找正后栽支管卡件,上好临时丝堵。
支管如有水表先装上再接管,试压后在交工前拆下接管,换装上水表。
j.支管暗装:
横支管主于墙槽中是,应把立管上的三通口向墙外拧偏一个适当角度,当横支管装好后,再推动横支管立管三通转回原位,横支管即可进入剔出管槽中,找平找正定位后用勾钉固定。
给水支管的安装一般先做到卫生器具进水阀处,以下管段待卫生器具安装后进行连续。
k.给水管道安装的允许偏差和检验方法根据《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-28》。
l.室内排水管道安装程序:
安装准备-排出管-底层埋地横管-底层器具排水短管-隐蔽排水管满水试验及验收-排水立管-各层排水横支管-器具短支管的安装顺序。
2.卫生洁具安装工作应具备的条件:
a.所有与卫生洁具连接的管道水压、闭水试验已完毕,并已完成隐检手续。
b.浴盆的安装要等土建做完防水层和保护层以后进行。
c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
d.卫生洁具安装的基本技术要求:
位置要正确、安装要
稳固、安装要严密、安装的可拆卸性、安装的美观性。
3.排水UPVC管粘接接口时,要注意以下几点:
a.粘接剂要合乎要求,无沉淀、结块现象。
b.在粘接前相互粘接的两管应试插一次,两管的配合要
紧密,若两管试插不太合适,应另选一管再试,至合适为止。
c.当粘接面清理干净后再涂粘接剂,粘接剂要涂均,不得遗漏。
d.涂毕粘接剂的管端在插入承口后,用手动葫芦或其它拉力器拉紧,并要保持一段时间(一般要一分钟左右),然后才能松开拉力器。
e.管道系统的试压,粘接口管道在粘接了3h达到强度后,才能进行管道试压。
f.粘接接口的温度必须在5度以上施工。
3.给排水质量标准:
a.给水管道:
水平管道纵横方向弯曲每1m≤0.5mm;立
管垂直度每1m≤2mm;隔热层厚度+0.1/-0.05。
c.排水管道:
水平管道纵横方向弯曲每1m铸铁管≤1mm,
塑料管≤1.5mm;立管垂直度每1m≤3mm。
d.卫生器具:
器具水平度≤2mm;器具标高2mm≤为±10mm;器具垂直度≤3mm。
二通风空调工程施工技术方案
1.施工前要熟悉图纸,了解工艺,特别是对设
计提出的新工艺,要编制具体的施工方案,为了保证施工质量还要组织现场施工人员学习“通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82”及“检评标准gbj304-88”、“现场设备工业管道焊接工程及验收规范”与各产品安装使用说明书,并按照建筑设备施工安装图岫、通风国家标准图集来施工。
通风人员要配合做好管道在墙体留洞工作,在条件许可情况下,也可先吊安风管,然后让土建砌体补隔墙。
2.风管制作加工必须要到现场复核测量加工尺寸,加工后的风管经预组装、编号、刷漆后,方可运到现场。
3.风管安装可用膨胀螺栓固定支吊架距参见国标T616,风管间距不大于1m,每根立管固定件2个。
4.风阀及防火阀安装应在轴承加润滑油,保证开关灵活,安装后应用色漆注明开关方向和角度,每件必须单独设立吊架。
5.风管支吊架应刷防锈红丹漆二遍,灰漆一遍。
6.风管应适当位置留测试孔,凡安装风阀和防火阀处吊顶预留8-500<活动板。
7.消音器不得受损、受潮,其制安应按规范进行,所有风口、散流器安装时匀要和装饰工程紧密配合,做到质量好、外观美。
8.冷凝水的水平各支管的标高,根据图纸规定或验收规范。
9.风冷热泵等设备的安装,应根据现场实际情况另行编制风冷热泵、空调机组等的吊装运输施工方案,并与建设单位办理好经济签证。
10.风管及设备的保温按图纸设计要求施工,保温材料不能受潮,更不能被雨淋浸,与土建交叉配合时要对保温过的管道、设备做好防护措施,如采用新材料、新工艺时,需另行编制施工方案。
11.设备的单机试运转应按规范进行,系统联动后,生产负荷的分配及队各点负荷进行有效地调节、测试,需按编制的具体系统调试方案进行,并做好测试记录。
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