综采工作面搬家回撤规程.docx
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综采工作面搬家回撤规程
第一章概况
10201工作面已回采推进至停采位置,为安全、及时地撤除工作面综采设备,特制定本规程。
第一节工作面位置及地质情况
一、工作面位置及井上下关系
水平名称
采区名称
二采区
地面标高
865.3-940.2
井下标高
764.7-761.0
地面的相对位置
地面大部为低山丘陵,部分为农田,林地;且有乡村公路
回采对地面设施的影响
该面回采后,将使地面发生不同程度的塌陷,对地表附着物造成一定的影响。
井下位置及与四邻关系
本工作面南与西部紧邻井田边界,东部为二采区主要巷道保护煤柱,北部为前期不规范的房柱式开采破坏区。
走向长度m
34
倾斜长度m
81.2
二、煤层情况
煤层厚度m
4.7
煤层结构
复杂
煤层倾角(°)
2-5
煤层硬度
2-3
开采煤层
10#
煤种
焦煤
稳定程度
稳定
煤层情况
描述
所采煤层为石炭系上统太原组下段10#煤层。
煤层结构复杂,含夹矸2~3层,上层夹矸单层厚度1.2-2.2m,平均厚度1.6m,把煤层分为上下2层,上层煤厚度0.7m,下层煤煤层厚度1.7-2.6m,平均厚度2.4m。
该煤层裂隙、节理发育,普氏硬度2-3度。
三、煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度
硬度
特征
基本顶
K2灰岩
7
8-10
该区基本顶k2灰岩厚度6.36m,灰色,层状结构,致密坚硬,生物碎屑结构,裂隙被方解石脉充填,含海百合化石,含水、质硬。
直接顶
砂质泥岩
6
5
直接顶为砂质泥岩,灰黑色,泥质胶结,水平节理发育,含植物化石及黄铁矿结核,薄层状,易离层冒落。
伪顶
直接底
砂质泥岩
7
5
直接底为砂质泥岩,灰黑色,泥质胶结,含砂,水平节理发育,薄层状,易离层冒落。
普氏硬度5度。
老底
细砂岩
10
4-6
细砂岩为灰色
附图:
工作面地层综合柱状图
四、水文地质
工作面涌水量:
无
五、瓦斯与煤尘:
依据瓦斯等级鉴定报告得知:
该工作面相对涌出量为1.27m³/吨,绝对涌出量为0.55m³/min。
六、巷道规格:
二采区回风巷,巷道规格(净):
4×2.8(11.2m2),支护形式:
锚喷、架棚,倾角3-7°;用于二采区回采工作面行人、回风。
运输顺槽规格(净):
4×2.6(10.4m2),支护形式:
锚网索;倾角3-7°,长度34m;用于工作面运煤、行人、回风。
材料顺槽规格(净):
4×2.6(10.4m2),支护形式:
锚网索;倾角3-7°,长度34m;用于工作面进料、行人、进风。
工作面规格(净):
6.07×2.2(13.34m2),支护形式:
双层铁丝网,液压支架;倾角3°,长度81.2m;用于工作面回撤。
回风联巷规格(净):
4×2.6(10.4m2),支护形式:
锚网索,倾角3-5°,长度120m;用于工作面行人、回风。
第二章需拆除设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
排头架
ZFG5300/18/28
架
3
2
中间架
ZF4400-17/27
架
53
3
刮板运输机
SGZ630/264
台
1
56节槽
4
刮板运输机
SGZ764/500
台
1
56节槽
5
转载机
SZZ730/160
台
1
6
破碎机
PCM-110
台
1
7
采煤机
MG160/380-WDK
台
1
8
乳化液泵站
BRW-200/31.5
台
2
9
乳化液泵箱
R×1500
台
1
10
移动变电站
KBSGZY-630/10/1.14
台
1
11
移动变电站
KBSGZY-800/10/1.14
台
2
12
组合开关
QJZ-2×400
台
2
15
简易皮带运输机及电控
部
1
30m
16
运输巷联巷皮带运输机及电控
DSJ180/2×75
部
1
50m
17
通信控制系统
KTC102A
套
1
附:
设备布置图
第三章准备工作
第一节运输准备
一、运输路线
支架运输路线:
工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷南段
开关列车、运输联络皮带运输路线:
工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面
其他设备运输路线:
工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面
二、巷道要求
1、轨枕排列整齐、平行,靠外帮煤墙保持一条直线,轨枕和轨道中心线垂直,轨枕的规格,强度必须符合设计要求和规范规定。
2、每根道轨(长6m)按要求摆放12根木轨枕,曲线段轨枕间距可根据轨道曲率半径,适当增加木轨枕数量。
3、轨枕间距为中对中500mm,允许偏差不大于±50mm。
4、直线段部分两股钢轨接头对接,相对错距误差不应大于5mm。
5、摆放木轨枕,摆木轨枕时要拉好线,轨枕摆放要符合要求,铺上钢轨,上齐扣件。
6、扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低差和左右错差不得大于2mm。
7、道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。
8、轨道间距为600mm,直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:
+5mm-2mm。
9、曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%。
连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。
10、轨距拉杆的安装:
曲线段每3m安装一根,直线段每5m安装一根轨距拉杆。
11、轨道必须呈平、直、缓状态,严禁出现高低不平现象。
12、轨道必须每隔20m设置一个地滚,每个弯道必须设置有导向地滚。
13、斜巷运输必须设置好挡车器、阻道器、防跑车装置。
14、敷设道岔,严格按照道岔敷设要求施工。
15、在铺设好的轨道上卸浮煤,把道床捣固紧实,浮煤回填高度同木轨枕上平面平,并整道直至达到设计和规范要求。
16、检查设备回撤运输路线经过的所有轨道,确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
第二节通风系统
一、按CH4涌出量计算:
Q=100q×kcm3/min
=100×0.55×1.5
=82.5(m3/min)
式中:
Q-工作面所需风量,m3/min;
q-工作面绝对瓦斯涌出量,0.55m3/min,
kc-工作面瓦斯涌出不均衡系数,选取1.5。
二、按工作面每班工作最多人数计算:
Q=4N(m3/min)
=4×52
=208(m3/min)
式中N—工作面同时工作的最多人数,52人。
三、风速进行验算:
Vmin×S<Qm3/min<Vmax×S
式中:
Qmin=Vmin×S=0.15×60×13.34=120.06m3/min<208m3/min
Qmax=Vmax×S=4×60×13.34=3201.6m3/min>208m3/min
Q--------工作面的风量,取最大风量208m3/min;
Vmin-------岩巷最低允许风速,取0.15m/s
Vmax-------最高允许风速,取4m/s
S---------工作面的净断面积,取13.34m2
四、根据以上计算,确定10201综放工作面拆除时所需风量为208m3/min。
五、通风采用2台FBD№6.0/2×11KW对旋压入式风机(单台风机供风范围为270-360m3/min)向工作面供风,风机开启二级进行供风,风机供风量大于208m3/min,符合《煤矿安全规程》规定范围。
风筒选用1趟φ600mm柔性胶质双反边阻燃风筒,即可满足通风要求。
六、风机安装位置以及风筒口距工作面的距离:
①对旋式风机安装在距离二采区皮带巷皮带机尾5m处的新鲜风流中,离回风流不小于10米,保证风电闭锁灵敏可靠。
巷道采用双电源双风机供风,并能自动切换。
②风筒采用直径为600mm的风筒,出风口距工作面岩壁的距离不能大于10米。
③风筒采用双反接头联接,风筒吊挂执行逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧平稳的原则。
通风工在延伸风筒时,要严格执行《通风工操作规程》相关的内容规定,做到规范操作。
④实行双风机双电源,本巷道采用2台2×11KW的对旋式风机,一趟电源供一个电机使用,保证工作面风量不出现风量不足和停风现象。
⑤对旋式风机必须实现挂牌管理,且专人负责,每天进行切换试验。
第三节绞车布置及选型
一、绞车布置
1、JH-20型回柱绞车切眼1台
2、JH-20型回柱绞车切眼机头处1台
3、JH-20型回柱绞车10201运输顺槽口2台
4、JH-20型回柱绞车10201回风联巷上口1台
5、JD-2.5调度绞车10201运输联巷岔口1台
附:
工作面绞车布置图
二、绞车拉力计算及选型
本次运输路线中10201回风联巷坡度为15°,长度120米,安装JH-20绞车,功率30KW,牵引力200KN,钢丝绳直径21.5mm,钢丝绳破断拉力为389KN,最大运输的设备重量为17吨。
1、运输绞车、钢丝绳各项系数计算:
F=[n(M0+M)(sinθ+f1cosθ)+PL(sinθ+f2cosθ)]g
F绞车实际牵引力
n拉车数量,取1
M0平车自重(1500kg)
M支架重量(17000kg)
θ巷道坡度
f1矿车滚动摩擦系数(0.015)
f2钢丝绳滑动摩擦系数(0.2)
P每米钢丝绳自重(Φ21.5=1.66kg/m)
L钢丝绳最大使用长度
g重力加速度10N/kg
2、代入公式:
F=[n(M0+M)(sinθ+f1cosθ)+PL(sinθ+f2cosθ)]g
=[(17000+1500)×(sin15°+0.015×cos15°)+1.66×120×(sin15°+0.2×cos15°)]×10
=(18500×0.273+90.03)×10
=51460N
3、根据《煤矿安全规程》对提升绞车备用系数的要求取1.5~2倍,则F×2=103KN<200KN,因此符合要求。
4、根据《煤矿安全规程》对钢丝绳安全系数的要求取6.5,则F×6.5=334.5KN<389KN,因此符合要求。
第四节其他
1、准备好撤除工作面所用的各种工具、配件,如固定支架使用的特制封车螺丝,封车所用的钢丝绳和封车棍,各种起吊工具如葫芦、吊环,提升液压支架的需用的绳套、卸扣,液压管路、变通、U型卡、乳化油等。
2、按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车,并按要求缠绳,检修绞车,确保达到完好标准。
3、安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等,确保完好可靠。
4、检修支架装车平台,保证其完好,并装车运输至适当位置安装好。
5、检修工作面待撤液压支架,所有支架由邻架操作改为本架操作,检修好选定的掩护支架,保证其操作灵活可靠。
第四章回撤工艺和方法
第一节工作面设备撤除顺序
移动变电站、泵站→转载机、破碎机→简易皮带机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架→泵站→运输联络巷皮带机
第二节拆除方法
一、设备分解
用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位
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