移动电源成品检验标准.docx
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移动电源成品检验标准.docx
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移动电源成品检验标准
1.目的
此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品的品质。
2.适用范围
适用于本公司生产的所有移动电源制程质量出货检验,也可作为客户验货参考
3.参考文件
3.1相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.2执行标准:
MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划。
4.定义
4.1缺陷分级定义
4.1.1Cri,CriticalDefect,致命缺陷对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;
4.1.2Maj,MajorDefect,主要缺陷(重要缺陷):
4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷;
4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷;
4.1.3Min,MinorDefect,次要缺陷(轻微缺陷):
4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷;4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷;
4.2名词术语定义
4.2.1封样:
GoldenSample,也称为样板:
由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。
4.2.2异色点:
物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。
4.2.3同色点:
指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹:
由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差:
产品表面颜色与标准样品颜色比较,人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤:
物体表面与其它尖锐物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹(分有感划伤与无感划伤)
4.2.7脱模痕:
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象
4.2.9顶白:
因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11批锋:
机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.12剥落:
物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13掉漆:
因喷漆不良,造成漆点状或块状脱落。
4.2.14缩水:
因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.15锈斑:
由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
4.2.16压伤:
因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.17段差:
两部件组合后不在同一平面内,出现高低台阶差异。
4.2.18间隙:
两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1AA区:
移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域
4.3.2A区:
移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面
4.3.3B区:
移动电源除去AA区和A区外的其它区域(如底面和侧面)
4.3.4N:
Number(数量)D:
Diameter(直经)L:
Length(长度)h:
Highness(高度)
B:
Beepness(深度)W:
Width(宽度)G:
Gap(间隙)DS:
(间距)
5.抽样计划与接收标准
5.1抽样计划:
MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划,II级检验水平、正常单次抽样方案,
5.2接收水准:
AQL(Cri:
0,Maj:
0.65,Min:
1.5)
6.产品外观检查方式和条件:
5.3环境照度:
在检测部位照明亮度值500LuX以上,(相当于40W日光灯照明强度)。
5.4检查方式和角度:
目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.5检查距离和时间:
人眼距离被检物表面约30cm,每个检查面时间3-5秒。
5.6视力要求:
裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。
5.7
外观检查使用污点标准卡对比来判定(菲林片)
5.8照度:
正常日光灯灯照射下距物件为1.0米~1.2米时的照明,室内无日光时用40W日光灯
或60W普通灯泡的照度为标准。
5.9具体操作见下图
7.检查细则
7.1移动电源外观部分
检查项目
不良项目
不良缺陷描述(长度单位:
mm)
缺陷等级
AA区
A区
B区
CR
Maj
Min
点缺陷
暗/亮点
凸/凹点
黑/溅点
彩点
麻/斑点
同色点
0.1≤D≤0.2
DS<15N≥2
0.2≤D≤0.3
DS<30N≥2
0.3≤D≤0.4
DS<30N≥2
●
0.25≤D≤0.3N=1
0.35≤D≤0.45N=1
0.45≤D≤0.55N=1
●
D>0.3N≥1
D>0.45N≥1
D>0.55N≥1
●
异色点
0.1≤D≤0.15
DS<15N≥2
0.1≤D≤0.2
DS<30N≥2
0.15≤D≤0.3
DS<30N≥2
●
0.2≤D≤0.3N=1
0.3≤D≤0.4N=1
0.4≤D≤0.5N=1
●
D>0.3N≥1
D>0.4N≥1
D>0.5N≥1
●
线缺陷
划伤
熔接线
气纹
流纹
毛屑纤维丝
无感划伤
0.05≤W≤0.07L≥4
0.07≤W≤0.1L≥5
0.1≤W≤0.15L≥6
●
W>0.07L≥4
W>0.1L≥5
W>0.15L≥6
●
有感划伤
0.03≤W≤0.05L≥3
0.05≤W≤0.07L≥4
0.07≤W≤0.1L≥5
●
W>0.05L≥3
W>0.1L≥4
W>0.1L≥5
●
备注:
除划伤外,其它线状不良参照有感划伤不良判定。
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
颜色
颜色错误
目视
产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符
●
色差
目视
产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异
●
色差
目视
主机上壳与下壳颜色存在明显不一致≤5%
●
颜色不一致
目视
同一批产品中出现颜色不统一情况(批次色差)。
●
丝印
镭雕
图案错误
目视
产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符
●
漏印/多印
目视
产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形
●
模糊
目视
产品图案和文字出现模糊不清无法辨认
●
目视
产品图案和文字出现模糊但仍可辨认
●
重影
目视
相同文字或图案出现两次丝印不重合现象
●
露底
目视
丝印太薄露出底色。
●
厚薄不均
目视
文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致(颜色深浅不一)
●
针孔
菲林
文字或图案油墨覆盖区出现直径≥0.3mm针眼状小孔
●
变形
目视
文字或图案线条与样品比较出现弯曲现象(非LOGO区)
●
残缺
菲林
文字或图案残缺>1/2线条宽度及>1/4字体高度
●
缺划
目视
文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象(非LOGO区)
●
断线
菲林
文字或图案线条中断宽度>0.2mm.
●
油墨溅点
菲林
在无丝印的区域出现>0.2mm.点状油墨
●
粗细不均
菲林
文字或图案线条宽度与样品比较不均匀度>1/5
●
毛边/锯齿
菲林
文字或图案边缘出现锯齿或毛边>0.2mm.
●
倾斜
量角器
文字或图案与样品比较,5°<倾斜度<25°
●
偏移/位
菲林
文字或图案与样品比较,0.3mm<中心偏移<0.6mm
●
指纹印
目视
文字或图案上出现手指纹印迹但仍可辨认(非LOGO区)
●
毛屑
目视
文字或图案上出现固化纤维状外来物W>0.05mmL>5mm
●
备注:
丝印不良中的划伤、毛屑、溅点参照前面点线不良判定。
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
批锋
尖刺
水口
批锋
卡尺
0.1mm<批锋突出边缘≤0.2mm,
●
尖刺
目视
批锋尖刺/锯齿,有造成人身伤害可能
●
边缘不齐
目视
水口未修剪或修剪不良,边缘出现月牙或倾斜状
●
修边不良
目视
修批锋后边不直,出现波浪状或缺口,目视明显
●
表面外观
缩水
目视
缩水痕迹在30cm距离目视明显(参照样品判定)
●
熔接线
目视
熔接线痕迹在30cm距离目视明显(参照样品判定)
●
顶白/顶凸
目视
顶白/顶凸痕迹在30cm距离目视明显(参照样品判定)
●
脱模痕
目视
脱模痕迹在30cm距离目视明显(参照样品判定)
●
流纹
目视
流纹在30cm距离目视明显(参照样品判定)
●
烧焦
目视
在30cm距离目视所能发现的烧焦
●
缺料
目视
在30cm距离目视所能发现的缺料且影响外观
●
破裂
目视
在30cm距离目视所能发现的破裂且影响外观
●
变形
目视
目视变形明显
●
碰伤
目视
碰伤直径大于0.3mm小于0.5mm
●
污迹
目视
表面的污迹可擦拭掉
●
菲林
直径大于0.3mm小于0.5mm的表面污迹不可擦拭掉
●
光泽不一
目视
在30cm距离目视表面光泽度明显不一致
●
气泡
菲林
气泡直径大于0.3mm小于0.5mm
●
漏喷
菲林
漏喷直径大于0.3mm小于0.5mm
●
毛屑
菲林
毛屑宽度大于0.05mm长度大于5mm1条
●
纤维丝
菲林
纤维丝宽度大于0.05mm长度大于5mm1条
●
粗糙
目视
与样板对比表面明显粗糙
●
积油
菲林
积油直径大于1mm小于2mm
●
少油
菲林
直径大于0.3mm小于1.0mm
●
亮斑
菲林
亮斑直径大于0.3mm小于0.5mm
●
7.2移动电源组装结构部分
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
外壳组装
间隙
塞规
上下壳或上下壳与中框间隙<0.20mm
●
断差
卡尺
上壳高出下壳(中框)0.2mm<段差≤0.25mm
●
卡尺
下壳高出上壳(中框)0.15mm<段差≤0.25mm
●
卡尺
中框高出上下壳0.15mm<段差≤0.25mm
●
按键组装
间隙
塞规
按键与按键孔之间的间隙,0.2mm<单边间隙≤0.3mm
●
断差
卡尺
按键较按键孔平面高出或下陷0.2mm<段差≤0.3mm
●
手感不良
手感
按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬
●
按键松
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- 移动 电源 成品 检验 标准