57新化肥厂循环水装置工艺方案.docx
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57新化肥厂循环水装置工艺方案
DQSH03·02·13·161-2012
化肥厂新循环水装置工艺方案
2012年4月15日发布2012年5月1日实施
大庆石化公司化肥厂
化肥厂新循环水装置工艺方案汇签表
序号
职务
签字栏
日期
1
车间设备主任
2
车间工艺主任
3
车间主任
4
技术科长
5
调度长
6
机动科长
7
质量安全环保科长
8
批准
化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案
一吹扫目的
为将系统在施工和安装过程中,遗留在设备,管道中的焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净,以免在运转中堵塞管道,损坏阀门仪表,打坏机泵设备,污染填料等,因此在开车前必须进行彻底的吹扫。
二吹扫前的准备工作
1)循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕,并经详细检查;
2)工业风管线连接完毕,确认压力0.5Mpa以上;
3)准备好连接胶带、管箍、扳手等工具;
4)吹扫时,必须备好吹扫流程,并按吹扫排列顺序进行吹扫,参加吹扫人员必须熟知吹扫线路;
5)为保证吹扫的顺利进行,必须准备联络通讯工具;
6)为保证吹扫进度和质量,必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆装盲板配合倒班吹扫。
三、工艺管线吹扫程序说明
工艺管线吹扫风源,使用对加酸系统进行吹扫的工业风线,风压在0.5Mpa以上,利用工业风线导淋和胶带接临时管线进行吹扫;
1加磷系统:
在泵出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加磷管线向塔池进行吹扫。
2加酸系统:
在泵出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加酸管线向塔池进行吹扫;对厂内来酸管线进行反吹。
3加氯系统:
在加氯机出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加氯管线向塔池进行吹扫。
4工业风线:
打开加酸间工业风线阀组中导淋阀,打开管廊上工业风总阀,向酸罐围堰内吹扫。
5低压蒸汽线:
拆除模拟换热器上蒸汽疏水器,打开管廊上低压蒸汽总阀门,向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。
四吹扫时注意事项
1)准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任人,做好吹扫记录;
2)在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀门关严;
3)吹扫前,盲板必须加装完毕:
送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。
4)吹出口不准有人作业,以免吹除物伤人;
5)对安全阀必须拆阀进行吹扫;
6)保证吹扫压力,压力不足时,及时联系空压站提高风压。
五、吹扫顺序
序号
图号
管线
吹扫方案
负责人
1
GS07
磷泵出口至塔池入口
磷泵出口加装导淋,将杂质吹入塔池
2
GS07
酸泵出口至塔池入口
酸泵出口加装导淋,将杂质吹入塔池
3
GS07
酸罐入口至水处理酸线出口
水处理酸线出口阀门前加装盲板,阀后法兰解开,反吹排出
4
GS07
加氯机出口至塔池入口
加氯机出口加装导淋,将杂质吹入塔池
注意:
本方案根据现场实际情况的变化,会有增改。
化肥厂新循环水装置开车方案
一、装置开车组织机构
组长:
孙兴博张立辰
副组长:
冷德成孙少杰
组员:
徐亚欧李作元顾景仁邱东姜鹏陈锋崔杰
孙瑜丁吉海范秀艳刘晨光陈文庆范承海李桥
二、装置开车时间
根据大庆石化公司改造项目中交后,开始开车。
三、装置开车总则
1、本次开工是装置建成后首次开车,需要随时解决开工中出现
问题。
2、开车时,要保证不超温、不超压、不损坏填料;做好系统清
洗和预膜,加药控制准确,保证循环水质合格。
3、开车时严格按照生产受控要求进行,填写开工任务单、开工条件确认单等,岗位人员严格按照开工操作卡执行操作,做到步步有确认。
4、新建循环水装置采用逆流冷却塔3座,加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动控制,循环水泵采用HSA型单级双吸离心泵5台。
5、在开车指挥上,要在调度统一指挥下,听从车间开工组组长指挥,技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。
班长负责全班组人员的指挥与调配。
四、装置开车方案
1.开车准备
(1)确认水、电、汽系统具备开工条件;
(2)确认仪表、电动阀调试正常,具备开工条件;
(3)确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备,酸罐、磷罐满罐备用状态;
(4)确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕,具备开工条件;
(5)机泵加好润滑油并处于良好备用状态;
(6)确认塔池内清扫干净,无杂物;
(7)装置区内照明齐全,对讲机4对、电话机好用,消防器材,防毒、防护用具,事故急救箱已备齐就位;
(8)分析化验工作已准备好,记录报表齐全;
(9)现场已做到工完料净、场地清,道路畅通无阻。
2.装置开车
2.1系统充水冲洗
(1)充水前,确认工艺管网具备充水条件,确认各阀门开关状态:
切断3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门,并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭;全开3间塔回水付线阀门、全开去橡胶
(二)装置总管阀门和去全密度
(二)装置总管阀门、全开1#、2#和4#水泵入口阀和塔池底排阀门开10%。
(2)塔池冲洗:
逐渐全开补水阀门,联系预处理加大送水,对塔池进行冲洗10分钟后,关闭底排阀。
(3)系统冲水:
观察塔池液位,当液位上升至5.0m时,联系现场操作人员,依次缓慢打开1#、2#和4#水泵出口阀直至全开,开始向橡胶
(二)和全密度
(二)系统开始充水,并通知调度室。
(4)建立循环:
注意观察塔池液位,当液位不再下降,并逐渐上升时,确认系统充水结束,联系现场操作人员做好开泵准备;当液位上升到5.0m时,联系现场操作人员开启1#、2#和4#泵运行,确认塔池回水,并逐渐关小补水阀,循环建立,并通知调度室。
(5)冲洗:
循环建立后,打开底排阀门50%,对系统进行冲洗,并调整补水流量,保持塔池液位在5.0~5.40m,联系化验车间对塔池水进行浊度和PH分析(浊度<15mg/L,PH<8.0),如PH值偏高,投用自动加酸系统,数值设定为8.0;每2小时对塔池水进行采样分析(做好数据记录),直至浊度和PH合格,关闭底排阀,逐渐关闭补水阀(保证塔池液位在5.0~5.40m),冲洗停止。
注意:
自动加酸系统投用前,确认酸罐液位、酸泵和PH在线分析仪具备开工条件,并做好硫酸安全防护。
2.2清洗和预膜
(1)清洗:
①向塔池内投加清洗剂2000Kg(600mg/L):
②运行1小时后联系化验取样分析PH(4.0~5.0),并记录开始清洗时间;PH控制方法:
如果PH值低于4.0,适当开启补水阀补水,直至PH值高于4.0;如果PH值高于5.0适量投加适量清洗剂直至低于5.0;
③每4小时一次联系化验取样分析PH值、总铁、钙离子;每2小时取样分析浊度,做好数据记录;
④保持塔池液位不低于5.0m,如液位下降,适当稍开补水阀来调整液位;
⑤连续运行24小时后,确认总铁、浊度趋于稳定不再上升,打开底排阀
30%,同时打开补水阀;
⑥每4小时联系化验取样分析总铁和浊度,直至总铁<1mg/l时、浊度<10mg/l;关闭底排阀和补水阀(证塔池液位5.4m),进入预膜;
(2)预膜:
①向塔池内投加预膜剂A:
2000Kg、预膜剂B:
1000Kg;
②运行1小时后,联系化验取样分析总无机磷(>100mg/l),如在100mg/l
以下,按照A:
B=2:
1关系继续投加预膜剂;
③确认酸罐液位不低于0.5m,调整自动加酸系统PH值为6.5;
④运行1小时后联系化验测定PH值和总无机磷,确认PH值6.0~7.0,
总无机磷大于100mg/L,记录预膜正式开始时间(如不合格继续调整,
每小时化验一次,直至合格)
⑤每4小时联系化验分析PH值和总无机磷、锌离子、浊度;
⑥连续运行48小时后,打开底排阀30%全开,全开补水阀;调整加酸系
统PH为8.0;
⑦每2小时联系化验对总无机磷进行分析,当低于10mg/l时关小底排阀
至10%;
⑧关小补水阀,调整补水量,保持塔液位在5.0~5.40m,预膜结束。
2.3凉水投用
(1)投用凉水塔:
预膜结束后,逐渐关闭副线阀门至全关,同时依次缓慢
全开三间塔上塔水阀,并根据液位调整补水流量,液位稳定后,将补水阀门调整为自动控制,设定值5.0~5.40m;
(2)投加药剂:
①一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂300kg;
②运行1小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷,如水中药剂含量低
于90mg/L投用自动加药系统,设定值70~110mg/L;
③每2小时联系化验分析一次总无机磷和总磷,确认总无机磷含量小于
2mg/l时转入正常分析停止排污;
④调整自动加酸系统PH值为6.5;
⑤投用自动加氯系统,设定值为0.1~0.5mg/L
⑥联系化验恢复控制分析的正常频率;
(3)风机投用:
根据水温,控制风机运行数量,温度控制在25~32℃。
2.4旁滤系统投用:
(1)浸泡:
凉水塔运行正常后,依次打开4座旁滤罐入口阀门,向罐内充满水,浸泡滤料24小时;
(2)反洗:
在浸泡24小时后,将1#罐内水排净后,进行手动反洗,每罐三次,每次3分钟,其余三罐依此反洗;
(3)投用:
反洗结束后,向罐内进水,出口关,底排开,联系化验对出入口浊度进行化验(浊度<15mg/L),且出口低于入口,关底排,投用旁滤池。
2.5模拟换热器投用:
打开换热器循环水出入口阀门,通水循环,引低压蒸汽,投用低压汽,注意安全防止烫伤。
五、装置开车的注意事项
1.服从厂长,生产调度的命令,听从车间开工组的指挥,生产有问题要及时汇报。
2.注意人身安全,穿戴劳保用品,开工时,现场较为杂乱,注意保护自己人身安全。
3.严格按各种方案进行操作,重大操作实行三人操作法
4.开车时,如要疑问或不清楚的地方及时向技术员询问,共同探讨解决
5.要按时巡检及时发现隐患争取早日处理好。
化肥厂新循环水装置停车方案
一、装置开车组织机构
组长:
孙兴博张立辰
副组长:
冷德成孙少杰
组员:
徐亚欧李作元顾景仁邱东姜鹏陈锋崔杰
孙瑜丁吉海范秀艳刘晨光陈文庆范承海李桥
二、停车时间
24小时
三、装置停工
(1)停工准备:
①溶解足量缓蚀阻垢剂于加药罐;
②根据停车时间放置400~600kg优氯净于平台;
③根据停车时间放置200~400kg缓蚀阻垢剂于塔平台;
(2)停风机:
按照调度指挥根据水温依次停风机;
(3)停辅助设施:
①停加酸系统:
将自动控制切换为手动控制,关闭酸泵,切断酸泵出入口阀门;
②停加药系统:
将加药系统由自动切换为手动,关闭磷泵出入口阀门;
③停加氯系统:
关闭氯瓶出口阀,待缓冲罐压力和加氯机转自归零后,关闭压力水阀和加氯机出口阀门;
④停旁滤系统:
对6个旁滤罐依次进行反洗后,关闭滤罐出入口阀门,打开底排阀,将水排净后,关闭底排阀。
⑤停模拟换热器:
先切断模拟换热器热介质,在切断循环水,打开底排阀门,将换热器内介质排净后,关闭底排阀。
(4)停泵排水:
先停2#泵,保持1#和4#泵运行;关闭补水阀,全开底排阀,开始排水,在运行水泵抽空以前,将1#和4#泵停运,关闭泵出口阀门,利用底排阀继续排水至塔池排空。
四、停工期间注意事项
1、停工期间要注意安全,防止出现各类人身事故。
2、停工期间要做到不超压、不憋压、不串压、安全、平稳停工。
3、注意酸罐罐位,防止跑酸。
4、作好停工期间填料保护工作。
化肥厂新循环水装置单机试车方案
一、概况
为新建橡胶和全
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- 57 化肥厂 循环 装置 工艺 方案