5阀门检修安装作业指导书.docx

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5阀门检修安装作业指导书

湖南省火电建设公司

作业指导书

编制单位

工程名称

单位工程

项目编码

版次

名称：

阀门检修安装

编写

日期

审核

日期

会

签

工程部

日期

质保部

日期

安监部

日期

批准

日期

作业指导书控制页：

配置发放签收表

配置

配置岗位

电子版

纸质版

签收

项目总工

√

项目工程部

√

项目质保部

√

项目安监部

√

项目专工

√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：

项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

√

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

阀门研磨

2

阀门严密性试验

3

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

日期

修改建议：

回收签名（日期）：

1编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL/T5031-94）

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2002年版）

1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

1.4公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》2005年版

1.5湖南省电力勘测设计院提供的设计施工图纸

1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）

1.7《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版

1.8本工程安装施工组织总设计《

1.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版

2工程概况及施工范围

2.1工程概况

本期工程共安装两台600MW机组，正确地检查维修各类阀门，确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用。

2.2施工范围

本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门（并已提供质量保证书）不做解体检修外，其它阀门必须解体检查，严密性试验符合要求，阀杆密封用盘根全部换成石墨盘根。

3施工作业人员配备及人员资格

序号

岗位名称

技能等级要求

数量

备注

1

班长

高级工

1人

2

班组工程师

工程师

1人

3

助理工程师

助理工程师

1人

4

组长

高级工

1人

有阀门检修工作经验

5

主作业

中级工

1人

6

作业

初级工

2人

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1作业所需机械装备及工器具量具

序号

装备名称

规格

数量

备注

1

常规工具

各种规格

4套

八磅大榔头、φ150砂轮机、普通铁水平、手提电钻﹑钢盘尺、塞尺、游标卡尺、内径千分尺等

2

火焊切割工具

1套

包括割刀、火焊皮带

3

手提电钻

1台

4

阀门研磨机

2套

立式、轴式各一套

5

单梁电动葫芦

2t

1台

6

阀门试压台

1套

7

电动试压泵

40MPa

1台

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏等。

5施工条件及施工前准备工作

5.1阀门检修间单梁电动葫芦已安好,具备吊装能力。

5.2阀门试压台已具备试压条件。

5.3阀门间应能提供水、电、气。

6作业程序、方法和内容

6.1作业程序流程图如下：

阀门检查（外观、操作、解体检查）

阀门研磨

盘根检修及更换

更换阀盖密封垫片

阀门组装

严密性试验

不合格

阀门验收

阀门研磨、严密性试验

阀门编号及分类存放

6.2作业方法及要求

6.2.1阀门清点领用：

6.2.1.1所有由热机公司所属班组安装范围内的阀门，包括我方自行采购的阀门和甲方采购的阀门均由阀门检修组领用，设备配供阀门由安装班组领出以后送到阀门检修间。

6.2.1.2阀门领用必须建立台帐，领用与发放均应记录在案。

6.2.2阀门检查

6.2.2.1外观检查：

所有阀门，应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录，无法处理的应填写不合格品通知单。

6.2.2.2操作检查：

将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。

如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。

其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。

如为闸阀，则可能闸板卡涩。

6.2.2.3解体检查：

解体前应在联结部位上作好标记，以便装复。

解体阀门应作下列检查：

1、合金钢阀门，对合金钢部件做光谱复查，材质符合设计要求。

2、阀座与阀体接合是否牢固，有无松动。

3、阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。

4、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。

5、阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。

6、阀盖法兰面的结合情况。

7、将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。

8、特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。

6.2.3阀门研磨

6.2.3.1阀壳、阀瓣、阀座的补焊：

阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去，然后进行补焊，铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外，其它阀门补焊前应预热，补焊后缓慢冷却。

6.2.3.2密封面的研磨

1、密封面缺陷深度小于0.05mm时，可用手工研磨，大于0.05mm时，应粗加工，然后再研磨，当缺陷严重时，应予以报废。

阀门检修通常采用手工研磨，研磨的程序和方法如下：

（1）粗磨：

用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。

粗磨前应涂红丹色印检查，或者用2B铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线，再根据对磨色印情况，磨高就低。

（2）细磨：

阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现有一圈细而均匀的接触线后，应用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光。

缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。

通常阀门密封面要研磨几次才能成功，直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度。

2、阀门研磨机研磨：

对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率。

先用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于0.05mm，再采用细磨磨具磨或者手工研磨。

6.2.4盘根检修及更换：

对于盘根除化水系统用塑料王外，一律采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根，更换盘根时要注意以下几点：

6.2.4.1新盘根要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次，盘根接头处应切成45°斜角，各层接头错开180°。

6.2.4.2盘根更换后应压紧，并预留足够的再压余量。

对Dn≤100mm的阀门，再压余量为10～20mm，Dn＞100的阀门再压余量为20～30mm。

6.2.5更换阀盖密封垫片：

更换垫片时，如厂家无特殊要求，垫片采用按如下原则：

水系统阀门，当Pn≤4.0Mpa时，用中压石棉橡胶板；当4.0Mpa≤Pn≤6.0Mpa时，用高压石棉橡胶板；Pn＞6Mpa时，用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片；蒸汽系统一律采用金属石墨垫圈；化水系统阀门用塑料王垫片；对于润滑油、控制油系统采用塑料王垫片；燃油采用金属石墨垫圈。

6.2.6阀门组装：

阀门研磨合格以后，按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做好的记号将阀门组装。

6.2.7阀门的严密性试验

6.2.7.1一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验，试验时间为5分钟。

要求5min不掉压，且各密封面无渗漏。

6.2.7.2对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。

6.2.7.3对DN≥600mm的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。

6.2.7.4对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。

6.2.8阀门验收：

阀门试压完毕以后及时办理好验收签证。

6.2.9阀门编号及分类存放：

阀门经严密性试验后，应将阀体内的积水排尽，分类妥善保存。

阀门编号按卷册制定，编号钢字码打在阀盖边缘，示例如下：

6.3专项技术措施（所必须提交的质量记录）：

6.3.1阀门法兰垫片、阀盖垫片、盘根的规格及阀杆行程；

6.3.2阀门检修质检单；

6.3.3阀门缺陷处理单；

6.3.4安全门起跳压力整定记录；

6.3.5合金钢材质的光谱委托单。

7质量控制及质量验收

7.1质量控制标准：

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

7.1.2.1阀门检修管3—1、管3—2、管4—1

7.2中间控制见证点设置：

（具体根据项目验评范围确定）

7.3中间工序交接点设置：

无

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1合金钢部件材质符合设计要求。

7.4.2组装正确，动作灵活，开度指示正确。

7.4.3所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。

7.4.4填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不妨碍阀杆的开闭。

7.4.5应有完善的阀门缺陷记录和缺陷消除记录。

7.4.6检修好的阀门应按照清册要求进行编号，挂牌并用钢印打好标识，分类存放好。

阀门应编辑成册，以备清点领用。

建立阀门检修记录卡，从该卡上可以看出型号、规格、安装位置、填料规格、密封件规格、检修人等，方便今后维修。

7.4.7从工艺上采取下列措施：

7.4.7.1盘根大小应与填料函相适应，盘根内、外径与阀杆的外径，填料函的内径大小一致，每加一圈盘根应用压盖压紧，盘根切口错开90°~180°，填料压盖不得压扁，四周间隙应一致。

7.4.7.2法兰密封面及阀盖密封面必须用铲刀将附着物铲除干净，密封面不得有贯穿性沟槽，如有，必须用MF－3密封脂抹平整。

法兰及阀盖螺栓必须采取先预紧，然后，再逐个对称紧死。

所加垫片应对正，垫片应完好无损。

7.4.7.3盘根全部加完拧紧填料压盖过程中，应边紧边试操作阀门手轮，防止紧得过死，以致开关费力。

对于活塞式调节阀，套筒与活塞的间隙应适宜。

7.4.8对于不锈钢阀门清理时要防止氯污染腐蚀阀门，不能使用汽油等含氯的物品。

7.4.9依据以往工程在试运过程中发生阀门积渣卡涩的情况，在每个系统试压或冲洗完毕后，对易堵塞部位阀门在现场进行解体检查，清除内部杂物。

7.4.10检修过程中，应注意保护好阀门的铭牌。

7.4.11电动（气动）阀门的电动（气动）头应放置在雨淋不到的地方并用彩条布包扎好防潮。

7.4.12闸阀和截止阀经解体检查合格后装复时，阀瓣必须处于开启位置，方可紧固阀盖螺栓。

7.4.13阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确的要求。

8安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。

8.2非作业人员严禁进入施工现场。

8.3使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带