小桥施工组织设计方案dow.docx
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小桥施工组织设计方案dow
某高速公路
小桥施工组织设计
XXXXX公司
XXX合同项目经理部
X年X月X日
K155+933小桥施工组织设计
一、工程概况
该桥为单跨13m小桥,其上部构造由26片预制空心板组成,预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力;下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm钻孔灌注桩基础组成,台顶与上部构造之间用固定锚栓连接,使台身做为上、下端支承的竖梁,承受台后土压力。
该桥设计荷载为:
汽车—-超20级,挂车-—120;设计高程为中间带边缘处桥面高程,桥面横坡由台帽调整.本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上,设超高i=3%.
该桥桩基直径为120cm,为磨擦桩,桩长18m,共有桩12根。
二、进度计划
该分部工程计划从2000年12月15日开工,于2001年5月15日完工,计划工期151天。
其施工进度图(横道图)如下:
序号
工作名称
持续时间
(天)
2000年
2001年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
1
施工准备
3
2
测量放线
167
3
钻机平台
2
4
钻孔
56
5
灌孔
54
6
桩基检测
15
7
薄壁桥台身
25
台帽
20
8
架梁
5
9
桥面整体化层
20
三、人员、机械设备、材料情况
1、人员:
该桥安排专职施工员2名,负责对该桥的质量和进度的监督,并及时向项目部汇报工地的进展情况及困难;电工及修理工各1名,负责对工地的电和机械设备的正常运转提供保障;钻机操作手3名,保证钻机昼夜施工.劳动力视工程的进展逐渐增加至30人,以确保该分部工程按计划工期要求得以实现。
2、机械设备:
针对该分部工程,拟投入以下工程机械及设备。
序号
设备名称
规格或额定功率
单位
数量
1
冲击钻机
YKC—31型
台
1
2
发电机
75KW
台
1
3
吊车
20T
辆
1
4
焊机
21KVA
台
1
5
潜水泵
3KW
台
3
6
泥浆泵
20KW
台
1
7
泥浆试验仪器
套
1
8
导管
20m
套
1
9
测绳、测锤
50m
套
1
10
探孔器
5m
套
1
3、材料:
贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求,随着工程进度的加快,其他的材料跟着进场,该分部工程现已准备材料如下:
名称
水泥
(t)
砂
(t)
碎石
(t)
回填中粗砂m3
钢 筋 (t)
φ25
φ22
φ18
φ16
φ12
φ10
φ8
数量
300
4000
900
800
15
3
3
10
5
1
6
四、施工工艺
一)桩基施工工艺
1、施工准备
准备工作主要有桩位测量放样,整理场地,布设道路或便道,设置供电、供水系统,制作和埋设护筒,泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。
1)场地准备
钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位,并高出水位0.5~1。
0米。
施工工作平台应按以下不同情况处理:
(1)场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实,钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降,该桥0#台、3#台为旱地,需平整出一块足够钻机施工的平台。
(2)若钻机平台在水中时,可采用筑岛方法,该岛应用不透水材料填筑,若河床为淤泥或软土,应先将其挖除,再用粘土填筑,筑岛高度应高出最高水面0.5~1。
0m。
筑岛面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求,也可采用临时改河或采用φ1。
5m作通水管道全河断面积筑岛方法。
2)制作埋设护筒
(1)护筒的作用:
护筒有固定桩位,引导钻锥方向,隔离地面水免其流入井孔,保护孔口不坍塌,并保证孔内泥浆高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力(水头),以保护孔壁免予坍塌等作用.
(2)护筒的制作:
护筒采用δ=3mm厚钢板卷制而成,护筒直径比桩砼大30cm,基长度为2.0m。
为增加刚度防止变形,在护筒上、下端用φ20钢筋各焊一道加劲肋,护筒应留30×30cm的溢浆孔,在护筒溢浆口下面应用φ20钢筋对称焊两个吊环。
(3)护筒的埋设:
护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响。
护筒中心桩应对正测量标定的桩位中心,其偏差不得大于5厘米,并应严格保持护筒的竖直位置。
A、当桩位处于旱地时,采用挖埋式护筒:
通过确定桩中心桩位确定开挖圆,开挖圆直径应比护筒直径大90cm,开挖深度应比护筒高度大50cm,挖好坑后,在超挖50cm高度范围内从坑底开始每10cm高度填一层粘土并夯实,最后一层要求顶面平整,以便护筒安放竖直,护筒坑挖好后,找出桩中心,放下护筒,并在护筒上口用十字线找出护筒中心,并在护筒上做好标迹,并固定好线,吊起护筒,移动护筒,使护筒中心与桩中心重合,放好护筒后,在护筒周边层每20cm厚抛填粘性土,并对称夯实,护筒上口应比地面高20cm,其上口周围填土应比周围略高,以利排水。
B、当桩位处于浅水中时,宜采用筑岛法安设护筒,一般采用围堰筑岛,岛面应比施工水位高出1。
5-2.0m,然后按旱地埋设护筒的方法施工,若岛底河床为淤泥或软土,应先挖除,以免筑岛围堰沉陷影响护筒内水头,筑岛面积应能满足钻机的正常施工要求.
1、单位以厘米计;
2、D为护筒直径,d为桩直径;单位:
厘米
3、加劲肋采用φ20的光面钢筋焊在护筒上下口位置;
4、溢浆口尺寸为30×30cm。
3)护筒埋好后,应把护筒顶面标高测出,并在顶面用油漆做好标记,做为测量孔深和安放钢筋笼的依据。
护筒顶一般应比地下水位高1。
5~2.0m。
4)泥浆的循环及净化处理
根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池、储水罐等位置,因为该桥桩基选用冲击钻机钻孔,泥浆可用粘土放入孔内并加水,用冲击锤上下冲击制浆护壁,为保护环境节省泥浆,该桥采用一池多桩的办法布置,在桩位5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池,在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来,泥浆池尺寸为3×2×1。
5m,沉淀池尺寸为2×2
×1m,泥浆沟为0。
3×0.3m。
5)
测量放样
根据设计图纸的桩位坐标及导线控制网,用全站仪定出孔位中心桩,并钉好该中心桩的护桩,经复核无误,监理工程师认可后,用表格形式交钻孔班组保护现场桩位。
2、钻机就位:
准备工作就序后,立即安排钻机就位,钻机就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生移位或沉陷,否则找出原因,及时处理.钻机钻头的钻尖应对准孔位中心,具体方法是用十字线找出护筒中心,将钻锤中心对准护筒中心.
3、钻孔要求
1)根据该工程特点,桩孔采用冲击钻机造孔,冲击锤重不小于2。
5t。
2)钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置和钻机座处的平整及加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等.
3)必须及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.
4)钻孔应分班连续进行,应经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求随时改正,应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录中,以便与地质剖面图核对。
5)升降钻锤时须平稳,钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
6)因故停钻时,孔口应加护盖,严禁钻锤留在孔内,以防埋钻.
7)用冲击法钻孔时,为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固,应待邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后,方可开钻。
8)无论采用何种方法钻孔,开孔必须正确,具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
4、钻进
1)开孔:
①开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重等指标根据土层情况而定,或采取孔内注水,直接投入粘土,用冲锤以小冲程反复冲击造浆;②开孔及整个钻进进程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5~2。
0m,并低于护筒顶面0。
3m以防溢出,掏渣后应及时补水;③护筒底脚下2~4m范围内属河床表面,一般比较松散,应认真施工,一般粘性土层可采用浓泥浆,小冲程高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏;④在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时可按1:
1投入粘土和小片石(粒径不大于15厘米),用冲击锤小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,必要时重复回填反复冲击2~3次.
2)用冲击法造孔时,应以小冲程开孔,使初成孔坚实、竖下、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌,钻进深度超过钻锤全冲程后,方可施行正常冲击。
3)用正式钻机正常钻进时,应注意以下事项:
①冲程应根据土层情况分别规定:
一般在通过大而厚密的土层中时,宜采用高冲程,在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时,宜采用中冲程。
②通过漂石或岩层时,如表面不平整,应先投入粘土,小片石,将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进,防止发生斜孔,坍孔事故。
③要注意均匀地松放钢丝绳度,一般松软土层每次可松绳5~8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm,应注意防止松绳过少形成“打空锤”,松绳过多,则会减小冲程,降低钻进速度。
4)用卷扬机简易钻机正常钻进时,除安正式钻机钻进的要求外,还应注意以下事项:
①冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握,当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时,宜采用1~2m的中、小冲程,并加大泥浆稠度,反复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。
②当通过亚粘土,轻亚粘土等粘土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用1~1.5m小冲程,防止卡钻、埋钻冲。
③当通过坚硬密实卵石层时,可采用4~5m的大冲程,使卵石破碎。
④在任何情况下,最大冲程不宜超过6m,防止卡钻,冲坏孔壁或使孔壁不圆。
⑤为正确提升钻锥的冲程,宜在钢丝绳上油漆长度标志。
⑥在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
5)用冲击锥钻孔时,此时泥浆并不是连续不断地流行,当钻进一个时期检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时,根据不符合情况采取不同的方法予以净化改善。
①在砂类土层钻进时,易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况,可采用钻锥或掏渣筒放入孔内,不进尺只将钻渣掏出,待含砂率和比重符合要求后,再补充合格泥浆,或补充水和相应数量的粘土,利用钻锥自制泥浆。
②在粘性土层钻进时,易产生泥浆比重和粘度太高的情况,可加水钻孔,将孔内泥浆稀释,待达到要求的比重和粘度后再继续钻进。
③当通过坚硬卵石层时,因土层不能造浆,而且钻渣多,除应及时掏取钻渣外,还应及时加入粘土和水,使泥浆的比重和粘度达到要求。
5、掏渣:
破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在冲击相当时间后,应将冲击锤提出,换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中.
1)一般在密实坚硬土层,每小时纯钻进小于5~10cm,松软地层每小时纯钻进小于15~30cm时应进行掏渣,或每进尺0。
5~1。
0m掏渣一次,每次掏4~5筒,或掏至泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。
2)在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,可待钻进4~5m后再掏渣,正常钻进每班至少应掏渣一次。
3)掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头,投放粘土自行造浆的一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。
4)若冲击钻机配有泥浆泵,使泥浆如正循环钻机钻孔时泥浆的循环及净化
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