晶体硅光伏组件用低铁钢化玻璃技术要求.docx
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晶体硅光伏组件用低铁钢化玻璃技术要求
晶体硅光伏组件用低铁钢化玻璃技术要求
编号:
TSTCD08
版本/修订号:
B/0
生效日:
2014.10.27
分发号:
受控状态:
页 数:
共11页
文件类别:
密 级:
无
1、目的
本技术要求规范了晶体硅光伏组件用低铁钢化玻璃(下称钢化玻璃),包含非镀膜压延玻璃、镀膜压延玻璃、非镀膜浮法玻璃、镀膜浮法玻璃、防眩光玻璃的性能技术标准和主要外观技术标准,以此作为供应商过程控制、出货检验和本司来料检验之依据。
2、范围
本技术要求适用于我司所有钢化玻璃的来料检验,规定了钢化玻璃的技术要求、检验方法等。
3、职责
3.1该技术要求由研发部负责编制和完善,研发部根据行业的技术发展有权做相应的修改;
3.2质量部负责按此标准制定相应的检验SIP;
3.3供应商按此标准进行过程控制和出货检验,确保产品外观和性能符合本标准。
4、相关文件
a)GB15763.2建筑用安全玻璃第二部分:
钢化玻璃
b)GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
c)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
d)IEC61701光伏组件盐雾腐蚀试验
e)IEC61215地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
f)GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
g)JC/T511压花玻璃
h)GB11614平板玻璃
i)GB9962夹层玻璃
5、技术要求
5.1材料
晶体硅光伏组件用低铁钢化玻璃,包含非镀膜压延玻璃、镀膜压延玻璃、非镀膜浮法玻璃、镀膜浮法玻璃、防眩光玻璃。
5.2外观技术要求
5.2.1钢化玻璃边部加工形状及技术要求。
磨边要求:
C型边或梯形边。
四角磨安全角,安全角的截面宽度应为2-5mm,边缘不允许有凸出。
钢化玻璃的外观要求应符合下表要求。
规格名称
说明
指标
测量工具
针孔
目视
不允许
目视
斑点
1.0mm≤D≤2.0mm
75mm边部:
5.0×S个
钢直尺
带刻度的放大镜
2.0mm≤D≤5.0mm
中部:
1.0×S个
75mm边部:
4.0×S个
D>5.0mm
不允许
镀膜面划伤(镀膜)
0.1mm≤W≤0.3mm
不限
钢直尺
L≤50mm
划伤间距不得小100mm
W>0.3mmorL>50mm
不允许
玻璃面划伤
W≤0.1mmL≤50mm
4pcs/㎡
钢直尺
0.1mm<W≤0.5mmL≤50mm
1pcs/㎡
W>0.5mmorL>50mm
不允许
结石、油污、裂纹、线条、异物、压痕、锈斑、霉变、斑纹、镀膜暗道(镀膜)均不允许存在
目测
断面缺陷
缺角不应该超过长宽及对角线偏差允许误差的范围
钢直尺
爆边
爆边的玻璃每米边上的长度不超过10mm,自玻璃边向玻璃板面表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸不超过厚度的三分之一,且不超过一处。
钢直尺
崩边
崩边的玻璃每米边上的长度不超过3mm,自玻璃边向玻璃板面表面延伸深度不超过3mm,自板面向玻璃厚度延伸不超过1mm
钢直尺
缺角
磨出的缺角允许存在,崩裂的缺角不允许。
目测
镀膜收边(镀膜)
镀膜收边(镀膜液表面张力导致)不允许距离玻璃边缘超过6mm
钢直尺
气泡
圆形
直径
<0.3mm
0.3~1.0mm
1.0~1.5mm
>1.5mm
钢直尺
带刻度的放大镜
不计数
4.0×S
2.0×S
不允许
长形
长/宽
<1.5mm
1.5~3.0mm
3.0~5.0mm
>5.0mm
W≤0.5mm
不计
1.1×S
0.44×S
不允许
W>0.5mm
5.5×S
1.1×S
不允许
不允许
1、两种形式气泡同时存在时,其气泡累积数量不超过两种气泡规定的单个数值最小值。
2、所有表面开口气泡和凸起表面的气泡不允许。
注1:
S是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
注2:
允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。
注3:
玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域,其他部分为边部。
5.2.2玻璃免清洗,不允许表面有任何污渍。
5.2.3玻璃须有LOGO标志,LOGO顶端距离玻璃边缘不得大于6mm。
≤6mm
图1LOGO位置
5.2.4玻璃与玻璃之间的垫纸需要完好,不能影响层压时组件的质量。
5.2.5每批次钢化玻璃压花花型、大小须和留样样品一致。
且不同钢化玻璃厂家须指定压花辊的供应商。
一旦变更,须通知到组件厂商,且变更前后不影响压花花型的尺寸。
5.2.6镀膜钢化玻璃须是先镀膜后钢化的工艺,镀膜玻璃表面呈亲水性。
5.3规格尺寸及允许偏差
项目
标准
检验工具
长宽
长宽尺寸在0~2500mm范围内尺寸公差要求为±1mm
钢卷尺
厚度
玻璃厚度在3.2mm±0.2mm
玻璃厚度偏差≤0.25mm
外径千分尺
玻璃厚度在3.5~4.5mm±0.3mm
玻璃厚度偏差≤0.35mm
对角线偏差
对角线在0~1000mm对角线之差≤1mm
钢卷尺
对角线在1000mm~3000mm对角线之差≤2mm
倒角
2-5mm(光滑且磨边光滑)
钢直尺
弯曲度
弓形≤0.3﹪;波形弯曲度在任意300mm范围内不超过0.5mm
棉线钢直尺塞尺
5.4性能
项目
参照标准
指标
含铁量
GB1347
≤150ppm
抗冲击性
GB15763.2
玻璃应完好无损
碎片状态
GB15763.2
≥50且大小均匀
膜面附着力(镀膜)
GB/T9286
等级≤1
膜面铅笔硬度(镀膜)
GB/T6739
≥3H
透光率
压延玻璃
光谱在380-1100nm内,3.2mm及4.0mm厚的钢化玻璃各点透光率均≥91.6%;镀膜钢化玻璃各点透光率均≥93.8%
浮法玻璃
光谱在380-1100nm内,各厚度浮法玻璃透
光率见下表:
厚度(mm)
透光率(%)
普通/镀膜
2
≥91.4/93.4
3.0、3.2
≥91.2/93.2
4.0
≥91.1/93.1
5
≥90.8/92.8
6
≥90.7/92.7
8
≥90.4/92.4
10
≥90.3/92.3
粘结强度
≥60N/cm(EVAtoglass)
见PVB与玻璃粘接强度测试作业指导书(EVAtoPVB)
花型尺寸(mm)
L1=0.40±0.05;L2=0.77±0.05;L3=0.59±0.05
霰弹袋冲击试验
GB15763.2
符合标准要求
折射率
1.5±0.03
耐静压试验
玻璃不破坏
耐热冲击试验
玻璃不破坏
耐温变性试验
IEC61215
透光率衰减不超过1.5%
湿冻试验
IEC61215
透光率衰减不超过1.5%
湿热试验
IEC61215
透光率衰减不超过1.5%
耐中性盐雾试验(镀膜)
IEC61701
透光率衰减不超过1.5%
耐紫外试验(镀膜)
IEC61215
透光率衰减不超过1.5%
耐洗刷试验
GB/T9266
透光率衰减不超过1.5%
5.5检验方法
5.5.1外观质量
压花玻璃的外观质量检验分别按JC/T511规定的方法进行;
浮法玻璃的外观质量检验分别按GB11614规定的方法进行。
5.5.2尺寸偏差
按GB11614规定的方法进行。
5.5.3弯曲度
5.5.3.1将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
进行局部波形测量时,用直尺或金属线进行测量,测量长度300mm。
5.5.3.2用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图1所示。
图2弓形和波形弯曲度示意图
1.弓形变形;
2.玻璃边长或对角线长;
3.波形变形;
4.300mm。
5.5.4含铁量
按GB1347规定的方法进行。
5.5.5抗冲击性
5.5.5.1试验装置应符合GB9962附录A的规定,使冲击面水平。
5.5.5.2用质量约1040克表面光滑的钢球放在距试样表面1000mm的高度,使其自由落下。
冲击点在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏。
若一次检验破碎。
则随机两倍加检,若均未破碎,则判定该批合格,若加检有一块破碎,则判定该批为不合格。
对压延玻璃,冲击面为实际使用中朝向阳光一侧;如果不能确定冲击面,应用两组样品分别进行试验,取其较低结果。
注:
如果玻璃的一边小于610mm,则取与该批玻璃相同厚度,同工艺条件下制造的尺寸为610mm(-0mm,+5mm)×610mm(-0mm,+5mm)的试样钢化玻璃来做冲击检验。
5.5.6碎片状态
5.5.6.1试验从产品中随机抽取
5.5.6.2将钢化玻璃试样放在水平面上,用透明胶带纸沿周边粘牢,并用薄膜包裹好。
5.5.6.3在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖决端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锺或冲击头进行冲击,使试样破碎。
5.5.6.4在冲击后10S开始数颗粒并且在冲击后3min内结束。
5.5.6.5颗粒度范围为除去距离冲击点80mm范围内的部分向外50mm*50mm的矩形平面内,颗粒在边缘部位的不论大小一律按半粒算。
对每块试样的冲击仅限一次,以观察其颗粒度。
若一次检验颗粒度不合格。
则随机两倍加检,若均合格,则判定该批合格,若加检有一块不合格,则判定该批为不合格。
5.5.7附着力(镀膜)
参照标准GB/T9286
5.5.8铅笔硬度(镀膜)
5.5.8.1试验用的铅笔的制备:
用削笔刀削去木杆部分,使得铅芯呈圆柱状露出约3mm,在坚硬的平面上放置砂纸,将铅芯垂直靠在砂纸上画圈圈,慢慢研磨,直至铅笔尖端磨成平面,边缘锐利为止。
5.5.8.2将铅笔硬度计的水平垫放在样板上(样板膜层向上,并水平放置),其上放置铅笔硬度计,应使铅笔插孔在水平垫前方,插入铅笔并固定好,撤开水平垫,在膜面上推压,向前以均匀的、约1cm/s的速度推压约1cm。
5.5.8.3每刮划一道,要对铅笔芯的尖端进行重新研磨,对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。
膜层刮破的情况:
在五道刮划试验中,如有二道或二道以上认为未刮划到样板的底板或底层膜层时,则换前一位硬度标号的铅笔进行同样的试验,直至找到膜层被刮破二道或二道以上的铅笔,记下在这铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。
5.5.8.4膜层擦伤的情况:
在五道刮划试验中,如有二道或二道以上认为膜层未被擦伤时,则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样的试验,直至找到膜层被擦伤二道或二道以上的铅笔,记下这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。
5.5.9粘结强度测试(EVA与玻璃)
在整片玻璃的三个区域进行剥离强度测试,详情参考《组件粘附剥离强度测试作业指导书》。
5.5.10花型尺寸测试
采用光学显微镜,对来料玻璃颗粒取样进行花纹尺寸测试。
测试点/位置如下图所示的L1、L2、L3。
图3玻璃花纹尺寸示意图
5.5.11散弹袋冲击试验
参照GB15763.2。
5.5.12耐静压试验
玻璃用水平支架(玻璃接触部使用硬度A50,宽15mm的橡胶)支撑,换算300kg/m
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