二级脱硫操作规程1.docx
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二级脱硫操作规程1.docx
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二级脱硫操作规程1
二级脱硫工艺技术规程
一、岗位职责
本岗位的基本责任和任务就是确保由洗苯工段送来的~160000Nm3/h、≤9kPa焦炉煤气,H2S含量约600mg/Nm3,经本工段脱硫净化处理后,将H2S脱除至≤50mg/Nm3,再送至后面的焦炉煤气用户。
操作人员应尽量提高脱硫效率,维护各个运转机泵的正常运行,保证脱硫液能够正常循环使用。
为保证任务的完成,在岗操作工与管理人员,除严格执行厂里正常的规章制度外,为完成煤气脱硫这一特定任务,必须严格执行本岗位的操作规程,将煤气脱硫、母液再生工艺指标控制在规定范围内,遵循科学的程序,负责整个工艺过程所涉及的设备的开车、停车、维护、检查、生产调节、事故处理及保持整洁,工艺过程所涉及到的管线、管件、仪表、电气也具有同样的责任。
本岗位所管辖的静态设备主要有综合塔(T01AB)、母液循环槽(V01)、事故槽(V02)、硫泡沫槽(V03)、溶碱槽(V04)、催化剂槽(V05)、液位调节器(X01AB);动力设备主要有:
母液循环泵(P01ABC)、硫泡沫泵(P02AB)、罗茨风机(C01ABC)。
与本岗位工段内相关联的岗位有:
分析化验岗位;相关的专业为:
供电、仪表;与工段外相关的公用系统有焦炉煤气外管、蒸汽外管、上下水外管、电信、原料供应等。
二、生产原理及工艺流程
1、生产原理
生产过程的基本原理:
焦炉煤气中酸性气体硫化氢被碱性脱硫母液吸收,生成HS-,煤气中硫化氢被脱除,煤气得到净化。
含HS-的脱硫母液在催化剂作用下与溶于母液中的氧作用,被氧化成单质硫,并随着硫泡沫的浮选和溢流与脱硫母液分离,脱硫母液在催化剂的作用下吸收空气中的氧气,使脱硫母液氧化再生能重复使用,这一过程即为脱硫母液再生过程。
反应式如下;
无机硫吸收反应
对部分有机硫的脱除反应
硫化物的催化氧化(母液再生)
副反应
2、工艺流程
由洗苯工段送来的焦炉煤气总量约160000Nm3/h,含H2S量约600mg/Nm3,压力≤9kPa,温度约25~28℃,并联进入综合塔(T01AB)的脱硫段上部,在填料层与脱硫母液逆向充分接触,煤气中硫化氢、氰化氢等酸性气体被碱性母液吸收,并生成相应盐类,煤气在净化吸收过程也被温度高的脱硫母液加热到30℃左右,煤气至塔顶在除雾层除雾,经塔内煤气中心管进行气液分离后,从塔的中部排出,即为合格煤气送至后面用户。
脱硫母液在综合塔上部脱硫段吸收硫化氢后成为富液,富液从脱硫段下部通过中央液封自流至综合塔反应段,反应段的富母液靠液位自流至其下部的低压双射流再生器的液体分配室,并以射流方式进入混合室,与再生空气射流乳化混合,母液中HS-在催化剂作用下被氧氧化成单质硫,气、液、固三相流体由低压双射流再生器排出管排至再生浮选段下部,转向上流,氧化反应继续进行,空气泡对单质硫产生浮选作用,气、液、固三相混合物在再生浮选段流动过程完成分离任务,尾气脱离液面,由再生段顶部侧面引入洗涤器,被洗涤器顶部进入的生化水喷洒吸收后,再生尾气达到环保排放标准,排入大气中。
硫磺泡沫漂浮于溶液表面,通过周边溢流堰进入环形收集槽,由排出口自流至硫泡沫槽,与气固分离后的贫母液进入贫液收集槽经液位调节器自流至母液循环槽(V01)。
为控制硫泡沫中母液含量,必须严格控制通过溢流堰硫泡沫液体的总量,通过塔外液位调节器(X01AB)可以有效调节再生段内硫泡沫层的液面高度,从而控制硫泡沫排出总量。
母液循环槽(V01)的贫母液由母液循环泵(P01ABC,任选两台)分别加压后送入综合塔(T01AB)。
再生空气由罗茨风机(C01ABC,任选两台)分别提压后送至两综合塔再生段的空气管达到25~30kPa后,送至每个低压双射流再生器的空气分配室,并以射流形式进入气液混合室。
三、工艺要求
1、工艺参数一览表
序号
控制项目
控制指标
备注(控制地点)
一
压力控制
1
煤气入口压力
≤9kPa
2
煤气出口压力
(按实际)
3
通过综合塔前后压差
≤2000Pa
4
蒸汽总管压力
≥0.5MPa
5
供水总管压力
≥0.2MPa
6
母液循环泵出口压力
<0.52MPa
7
罗茨风机出口压力
<39.2kPa
8
压缩空气压力
~0.7MPa
二
温度
1
入口段煤气温度℃
25~28℃
2
煤气出塔温度
~30℃
3
脱硫母液入塔温度
≥30℃
4
溶碱温度
50~70℃
三
流量
1
煤气量
~160000Nm3/h
2
单塔脱硫母液量
1200~1300m3/h
3
单塔再生空气量
1800~2230m3/h
四
液位
1
反应段液位
2.5~6m
再生空气正常后
2
母液循环槽
1.6~2.5m
3
事故槽
正常状态为空槽
开车、检修状态使用
4
溶碱槽
>1/3
5
催化剂槽
>1/3
五
浓度
1
入塔煤气H2S含量
≤600mg/Nm3
2
入塔煤气中油类含量
按催化剂厂家要求定
3
入塔煤气中萘含量
按催化剂厂家要求定
4
净化后煤气H2S含量
≤50mg/Nm3
5
硫泡沫含硫量
>3%
6
脱硫母液成份
总碱度
0.4~0.5N
Na2CO3
6~9g/L
PH
8.5~9.1
PDS
30~50mg/L
悬浮硫
<1g/L
副盐总量
<200g/L
2、化验分析控制一览表
化验分析控制一览表
序号
取样名称地点
控制项目
控制指标
分析次数
备注
1
入塔前煤气
H2S
≤600mg/Nm3
1次/日
O2
0.3~0.7%
1次/日
油类
<30mg/Nm3
1次/日
具体按催化剂厂家要求定
萘
<200mg/m3
1次/日
具体按催化剂厂家要求定
2
出塔后煤气
H2S
≤50mg/Nm3
2次/班
3
母液循环槽贫液
总碱度
0.4~0.5N
1次/班
PH
8.5~9.1
1次/班
Na2CO3
6~10g/L
1次/班
NaHCO3
<25g/L
1次/班
NaHS
~100mg/L
1次/班
Na2S2O3
<120g/L
1次/班
NaCNS
<100g/L
1次/班
副盐总量
<200g/L
1次/班
悬浮硫
<1g/L
1次/班
4
PDS
30~50mg/L
1次/班
按生产实际定
5
溶碱槽碱液
Na2CO3
按生产实际定
6
压滤机返回液
同3
1次/周
四、主要设备一览表
主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称及技术规格
单位
数量
备注
非标设备
1
T01AB
综合塔Φ7600×40200
座
2
内防腐采
呋喃改性
环氧树脂
工作温度:
30~35℃工作压力:
0.015MPa
工作介质:
脱硫液、焦炉煤气
全瓷填料
2
T02AB
洗涤器Φ1200×3300
台
2
工作温度:
30~35℃工作压力:
0.02MPa
工作介质:
生化水、再生尾气
3
R01~24
低压双射流再生器Q=65m3/h
台
24
工作温度:
30~35℃工作压力:
0.04~0.06MPa
工作介质:
脱硫液、空气
4
R25~36
低压双射流再生器Q=85m3/h
台
12
工作温度:
30~35℃工作压力:
0.04~0.06MPa
工作介质:
脱硫液、空气
5
X01AB
液位调节器Φ1200×2000
台
2
工作温度:
~35℃工作压力:
常压
工作介质:
脱硫液
6
V01
母液循环槽Φ9000×5000
台
1
内防腐采
呋喃改性
环氧树脂
工作温度:
30~40℃工作压力:
常压
工作介质:
PDS+脱硫液
7
V02
事故槽Φ9000×8000
台
1
内防腐采
呋喃改性
环氧树脂
工作温度:
30~40℃工作压力:
常压
工作介质:
PDS+脱硫液
8
V03
硫泡沫槽Φ5000×3800
台
1
带搅拌
内防腐采
呋喃改性
环氧树脂
操作温度:
30~40℃操作压力:
常压
介质:
固体硫磺和母液的固液混合物
框式搅拌器n=16rpm减速机
台
1
附电机N=15KWV=380v
台
1
防护等级:
IP54防爆等级:
防爆
9
V04
溶碱槽Φ2400×2400
台
1
带搅拌
操作温度:
~70℃操作压力:
常压
介质:
Na2CO3溶液,碱性,腐蚀性
框式搅拌器n=85rpm减速机
台
1
附电机N=4KWV=380v
台
1
防护等级:
IP54
10
V05
催化剂槽Φ1200×1200
台
1
操作温度:
常温操作压力:
常压
介质:
PDS+水
11
V06
地下槽Φ1400×4500
台
1
操作温度:
常温操作压力:
常压
介质:
脱硫母液
12
V07AB
水封槽Φ700×3000
台
2
操作温度:
常温操作压力:
常压
介质:
焦炉煤气、冷凝液
标准设备
1
P01ABC
母液循环泵Q=1300m3/hH=52m
台
3
两开一备
附电机N=280KWV=380vn=1450r.p.m
台
3
防护等级:
IP54操作温度:
<50℃
介质重度:
~1100kg/m3工作介质:
脱硫液
2
P02AB
硫泡沫泵Q=23m3/hH=70m
台
2
一开一备
附电机N=15KWV=380vn=2900r.p.m
台
2
防爆等级:
防爆防护等级:
IP54
工作介质:
硫泡沫液操作温度:
<50℃
介质重度:
~1100kg/m3
3
P03
硫泡沫循环泵Q=12.5m3/hH=20m
台
1
附电机N=3KWV=380vn=2900r.p.m
台
1
防爆等级:
防爆防护等级:
IP54
工作介质:
硫泡沫液操作温度:
~60℃
介质重度:
~1100kg/m3
4
P04
管道泵Q=58m3/hH=13.6m
台
1
电机型号
及转速以
实际订货
为准
附电机N=5.5KWV=380v
台
1
防爆等级:
防爆防护等级:
I
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