钳工实训教案中级.docx
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钳工实训教案中级
长沙职业技术学院
教案
系别:
机械工程系
课程名称:
钳工实训
授课班级:
主讲教师:
程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
课程名称
钳工实训
授课班级
机械
学生人数
主讲教师
程鹏
职称
高级技师
辅导教师(职称)
教材、参考书及使用意见
《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划:
本课程总计划课时,在第学期讲授,本学期共72课时,共4周,每周18学时。
周次
星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
钻模基座
程鹏
2
锉配凹凸
3
双R组合
4
配四方体锉
5
锉配四方体和六方体
课程考核(考试或考查)及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核,操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核,单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括:
①作业:
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范,上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx%。
②实习任务:
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤:
出勤率折算成总成绩的xx%。
3、成绩计算方法:
平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx%,笔试成绩占总成绩的xx%。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字:
程鹏主讲教师所在系教研主任签字:
教师所在系负责人签字:
年月日
注:
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档)。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
参加过钳工实训,具备一定的基础知识和动手操作技能。
文化程度高,接受和理解能力强,自主学习的能力较强,但厌烦枯燥单一课题,喜欢新花样。
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书,结合职业岗位知识技能,以及职业技能鉴定的要求编写教案,使学生专业方面学以致用,动手技能上收到够用实用的效果。
教
学
目
标
在有限的时间内,要达到中级水平。
掌握综合工件的加工,更主要的是开发了学生的思维,扩展了学生的思路。
使学生能够充分发挥自己的潜力。
让学生们真正的掌握这门技能。
具
体
措
施
对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进行。
对每个工件做点评,让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。
对于实训中的理论知识讲重点抓特点,引导学生自己去思考学习。
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间:
课程名称
钳工实训
课程代码
总课时:
课时
理论课:
课时
实训:
课时
其他:
课时
课时
72
课程类别
公共课()基础课()专业课()
技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()
教材:
《金工实习》
1、主要参考资料:
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求:
1.掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法;
2.提高锉削和锯削的技能操作。
3.掌握曲面的锉削方法,以及R规检验方法和锉配方法。
4.錾削。
教学重点、难点:
1.掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法
2.掌握曲面的锉削方法,以及R规检验方法和锉配方法
3.錾削
注:
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
钻模基座
知识目标、要求:
1.合理使用万能量角器。
2.划立体划线。
3.钻孔,复习三角函数。
技能目标:
1.巩固锉削。
2.根据相关尺寸,计算未知尺寸。
3.学会分析。
教学重点、难点:
重点:
找孔中心点,利用三角函数找点。
难点:
120°角的测量与找点
实习前准备:
材料A3
工量具:
锯弓,锯条,锉刀,游标卡尺,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,麻花钻,,90°角尺。
教学方法:
动作示范,巡回指导。
技能训练图:
工艺步骤:
1.下料后锉两个互相垂直面,并与大平面垂直的面为基准面。
2.看图,分析尺寸,划线,找出内120°角的交点。
利用三角函数计算。
3.根据,去除多余材,内120°钻排孔。
4.多测量把外形尺寸锉出
5.用立体划线找出两个Ø6的孔,打样冲。
钻孔,把Ø12孔钻出。
6.去毛刺,检测,达到要求。
工艺要求:
1.内120°上一边的Ø6孔必须与Ø12相通,并垂直与内120°角一边。
2.所有角度必须达到要求。
3.粗糙度为0.8的面要精锉,达到要求。
入门指导:
1.试钻:
钻孔时,先使钻头对准划线中心,钻出浅坑,观察是否与划线圆同心,准确无误后,继续钻削完成。
2.钻削通孔后,当孔快要钻穿时,应减少进给力,以免发生“啃刀”影响加工质量和折断钻头。
3.钻排孔两孔距离要密。
注意事项:
1.工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固,孔将钻穿时,要尽量减少进给力。
2.开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
3.钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄,必须用毛刷清除。
4.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停止钻床时应让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用手反转制动。
5.严禁在钻床运转状态下装拆工件。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
锉配凹凸
知识目标、要求:
巩固对干分尺的了解和使用。
技能目标:
掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法;提高锉削和锯削的技能操作。
教学重点、难点:
重点:
了解对称度误差对转位互换精度的配合。
难点:
两件锯断后的配合能否达到小于等于0.06mm.
实习前准备:
材料:
A3
工具:
划针,样冲,錾子,锤子,锯弓,锯条,平锉,三角锉,Ø3mm麻花钻,游标卡尺,高度游标尺,90°角尺,千分尺,万能量角器。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
加工工艺:
1.按图样要求锉削好外廓甚而,达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。
2.按要求划出凹凸形体加工线,并钻工艺孔4-Ø3mm。
3.加工凹形面
(1)按划线锯去垂直一角,粗,细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内),从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求;同样根据60mm处的实际尺寸,通过控制40mm的尺寸要求;同样根据60mm处的实际尺寸,
通过控制40mm的尺寸误差(本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025-0.05范围内),从而保证在取得尺寸20°-0.05mm同时,又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角,用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形面的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。
4.加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔,并锯除凹形面的多余部分,然后粗锉至接触线条。
(2)细锉凹形顶端面,根据80mm处的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面,丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸,通过控制20mm的尺寸,通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm,而另一侧必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm,从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求,同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。
5.全部锐边倒角,并检查全部尺寸精度。
6.锯割,要求达到尺寸20±0.5mm,锯面平等度0.5mm,不能锯下,留有3mm不锯,最后修去锯口毛刺。
注意事项:
1.20mm凸形面加工时,只能先去掉一垂直料,待加工至所要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直料。
2.当实训件不允许直接配锉,而达到互配件的要求间隙,就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。
3.必须控制好各面的垂直度。
4.在两面必须用三角锉锉削,防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
双R组合
知识目标、要求:
按图要求,划线,锉削,加工工件。
技能目标:
掌握曲面的锉削方法,以及R规检验方法和锉配方法。
教学重点、难点:
配合间隙,均匀,翻转180°结合单边间隙<=0.05mm。
实习前准备:
台虎钳,游标卡尺,划规,划针,R规,锉刀,样冲等。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.备料Ⅰ、Ⅱ件。
2.划毛坯线。
3.锯割下料。
4.粗精加工Ⅰ件按要求。
5.Ⅱ件划线,钻排孔。
6.粗加工Ⅱ件(留有余量0.5).
7.Ⅱ与Ⅰ相配,精加工。
8.倒棱,修光。
技术要求:
1.件Ⅱ为型接件Ⅰ配件。
2.翻转180°结合单边间隙不大于0.05.
3.加工面粗糙度<=1.6.
4.倒棱,孔口倒棱。
入门指导:
关于曲面圆弧件的划线,特别是确立以中心线划各R圆弧线的方法,以及曲面锉削方法的指导。
注意事项:
1.划线要清晰,按要求不要敲检验样冲。
2.锉外圆弧面时,不要只注意锉圆而忽略了基准面的重点度,以及横向的直线度。
3.在顺着圆弧锉时,锉刀翘下要大,才易于锉圆。
4.锉内圆弧时,横向锉削一定要把形体锉正,便于推锉圆弧面时锉光。
推锉圆弧时,锉刀要作一些转动,防止端部塌角。
5.圆弧锉削中常出现以下几种形体误差:
不呈多角形,半径过大过小,与基准面的垂直度误差大,加工位置尺寸不正确,表面粗糙度大,纹理不整齐。
练习时应该注意避免。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
锉配四方体
知识目标、要求:
1.四方体锉配方法。
2.四方体的形体误差对锉配的影响。
3.錾削。
技能目标:
1.掌握四方体锉配方法。
2.了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法。
教学重点、难点:
重点:
四方体的锉配方法。
难点:
锉配误差的检验和修正方法,錾削。
实习前准备:
材料A3
工具:
錾子,锉刀,锉弓,锯条,平锉,三角锉,直径4mm直柄麻花钻,游标高度尺,游标卡尺,90度直尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.件Ⅰ件Ⅱ各锉互相垂直并与大平面垂直两面作为基准面。
2.把件Ⅰ件Ⅱ画线,确定各加工尺寸,把件Ⅰ锉好达到尺寸要求,作为基准体。
3.在件Ⅱ钻排孔,用扁錾子沿四周錾去余料,然后用方锉粗锉余量,每边留驻0.1-0.2mm作细锉用量。
4.试配,把件Ⅰ与件Ⅱ能无沉阻滞的推出。
5.各锐边去毛刺,倒棱。
工艺要求:
1.保证加工面
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- 钳工 教案 中级