第5部分:塑胶件设计指南.pdf
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DFMA第第5部分部分塑胶件设计指南塑胶件设计指南DesignforPlasticGuidelines钟元钟元135642277952013/05/24DFMA2内容:
一一塑胶塑胶1.1.定义与特性定义与特性2.2.分类分类3.3.材料选择材料选择二二塑胶件设计指南塑胶件设计指南1.1.零件壁厚零件壁厚2.2.避免尖角避免尖角3.3.脱模斜度脱模斜度4.4.加强肋的设计加强肋的设计5.5.支柱的设计支柱的设计6.6.孔的设计孔的设计7.7.提高塑胶件强度的设计提高塑胶件强度的设计8.8.改善塑胶件外观的设计改善塑胶件外观的设计9.9.降低塑胶件成本的设计降低塑胶件成本的设计10.10.注塑模具可行性设计注塑模具可行性设计三三塑胶件的装配塑胶件的装配1.1.卡扣装配卡扣装配2.2.紧固件装配紧固件装配3.3.超声波焊接超声波焊接DFMA3一、塑胶一一塑胶塑胶1.1.定义与特性定义与特性2.2.分类分类3.3.材料选择材料选择二二塑胶件设计指南塑胶件设计指南1.1.零件壁厚零件壁厚2.2.避免尖角避免尖角3.3.脱模斜度脱模斜度4.4.加强肋的设计加强肋的设计5.5.支柱的设计支柱的设计6.6.孔的设计孔的设计7.7.提高塑胶件强度的设计提高塑胶件强度的设计8.8.改善塑胶件外观的设计改善塑胶件外观的设计9.9.降低塑胶件成本的设计降低塑胶件成本的设计10.10.注塑模具可行性设计注塑模具可行性设计三三塑胶件的装配塑胶件的装配1.1.卡扣装配卡扣装配2.2.紧固件装配紧固件装配3.3.超声波焊接超声波焊接DFMA4一.塑胶1.1.定义与特性定义与特性塑胶:
主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为塑胶:
主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶;的材料族群称为塑胶;特性:
特性:
低强度与低韧性低强度与低韧性原料丰富,价格低廉原料丰富,价格低廉成型容易,易加工成复杂形状,可大批量生产成型容易,易加工成复杂形状,可大批量生产重量轻,低密度(塑胶比重重量轻,低密度(塑胶比重0.920.92,铝,铝2.72.7,铁,铁7.87.8)受外力作用时容易产生连续变形受外力作用时容易产生连续变形色彩鲜明,着色容易,适当加入着色剂,可改变其色泽色彩鲜明,着色容易,适当加入着色剂,可改变其色泽良好的绝缘性良好的绝缘性耐腐蚀性佳,耐水、耐油、耐酸、耐化学药品,而且不生锈耐腐蚀性佳,耐水、耐油、耐酸、耐化学药品,而且不生锈耐热性差,大部份的塑料耐热温度约在耐热性差,大部份的塑料耐热温度约在150150以下以下不导电性、不导热性不导电性、不导热性1111可以具有其他特殊性质,例如透明性、弹性等可以具有其他特殊性质,例如透明性、弹性等DFMA性能高性能工程塑胶工程塑胶通用塑胶5一.塑胶2.2.分类分类非结晶塑料结晶塑料成本PSSANPVCPPPEPC/ABSPCPPOABSPOMSMAPMMAPVDFPA6PBTPETPA66PTFEPARPSUPEIPESPIPCTPPSPA46LCPPEEKPPAHDT=100HDT=175HDT=250HDT=250DFMA6一.塑胶2.2.分类分类非结晶塑胶结晶塑胶比重较低较高拉伸强度较低较高拉伸模量较低较高延展性较高较低抗冲击性较高较低最高使用温度较低较高收缩率和翘曲较低较高流动性较低较高耐化学性较低较高耐磨性较低较高抗蠕变性较低较高硬度较低较高透明性较高较低加玻璃纤维补强效果较低较高材料特性塑胶分类DFMA7一.塑胶3.3.材料选择材料选择物性表物性表零件的功能要求零件的功能要求使用环境要求使用环境要求价格价格装配要求装配要求尺寸稳定性尺寸稳定性外观外观安规要求安规要求DFMA8二、塑胶件设计指南一一塑胶塑胶1.1.定义与特性定义与特性2.2.分类分类3.3.材料选择材料选择二二塑胶件设计指南塑胶件设计指南1.1.零件壁厚零件壁厚2.2.避免尖角避免尖角3.3.脱模斜度脱模斜度4.4.加强肋的设计加强肋的设计5.5.支柱的设计支柱的设计6.6.孔的设计孔的设计7.7.提高塑胶件强度的设计提高塑胶件强度的设计8.8.改善塑胶件外观的设计改善塑胶件外观的设计9.9.降低塑胶件成本的设计降低塑胶件成本的设计10.10.注塑模具可行性设计注塑模具可行性设计三三塑胶件的装配塑胶件的装配1.1.卡扣装配卡扣装配2.2.紧固件装配紧固件装配3.3.超声波焊接超声波焊接DFMA91.零件壁厚A.A.零件壁厚必须适中零件壁厚必须适中壁厚太小:
壁厚太小:
强度低;强度低;流动阻力大,熔料难充满;流动阻力大,熔料难充满;壁厚太大:
壁厚太大:
零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题;零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题;零件冷却时间增加,成型周期加长,零件生产效率低;零件冷却时间增加,成型周期加长,零件生产效率低;零件用料增加,产品成本增加;零件用料增加,产品成本增加;常用塑胶材料合适壁厚范围(单位常用塑胶材料合适壁厚范围(单位mmmm):
):
PEPPNylonPSASPMMAPVCPCABSPOM最小0.90.60.61.01.01.51.51.51.51.5最大4.03.53.04.04.05.05.05.04.55.0DFMA101.零件壁厚B.B.尽量减少零件壁厚尽量减少零件壁厚决定零件壁厚的因素:
决定零件壁厚的因素:
零件的强度要求;零件的强度要求;零件成型时能否抵抗脱模力;零件成型时能否抵抗脱模力;零件能够抵抗装配时的紧固力;零件能够抵抗装配时的紧固力;有金属埋入件时,埋入件周围强度是否足够;有金属埋入件时,埋入件周围强度是否足够;孔的强度是否足够;孔的强度是否足够;错误的做法:
为提高零件强度,片面的增加零件壁厚。
错误的做法:
为提高零件强度,片面的增加零件壁厚。
DFMA111.零件壁厚C.C.零件壁厚均匀零件壁厚均匀原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA121.零件壁厚C.C.零件壁厚均匀零件壁厚均匀当壁厚不均匀时:
当壁厚不均匀时:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计较好的设计较好的设计aa较好的设计较好的设计bbDFMA132.避免尖角A.A.避免零件外部尖角避免零件外部尖角例外:
零件分模线处直角的设计比较好例外:
零件分模线处直角的设计比较好原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA142.避免尖角B.B.避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA152.避免尖角C.C.避免在零件连接处产生尖角避免在零件连接处产生尖角应力集中处,零件易断裂原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计R=0.5TR=1.5TDFMA163.脱模斜度决定脱模斜度的因素:
决定脱模斜度的因素:
脱模斜度一般取脱模斜度一般取12;收缩率较大的塑胶件脱模斜度较大收缩率较大的塑胶件脱模斜度较大;尺寸精度要求较高的特征处取较小脱模斜度;尺寸精度要求较高的特征处取较小脱模斜度;公模侧脱模斜度小于母模侧以利于脱模;公模侧脱模斜度小于母模侧以利于脱模;壁厚较厚时,成型收缩大,取较大脱模斜度;壁厚较厚时,成型收缩大,取较大脱模斜度;咬花面与复杂面取较大脱模斜度;咬花面与复杂面取较大脱模斜度;玻纤增强塑料取较大脱模斜度;玻纤增强塑料取较大脱模斜度;零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度,但模具则需设计侧零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度,但模具则需设计侧抽芯结构,模具结构复杂,成本高抽芯结构,模具结构复杂,成本高;在零件功能和外观等允许情况下,零件脱模斜度尽可能取大;在零件功能和外观等允许情况下,零件脱模斜度尽可能取大;脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现;DFMA173.脱模斜度脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现:
脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA184.加强肋的设计加强肋的尺寸:
加强肋的尺寸:
肋的厚度;肋的厚度;肋的高度;肋的高度;肋的根部圆角;肋的根部圆角;肋的脱模斜度;肋的脱模斜度;肋与肋的间距;肋与肋的间距;DFMA194.加强肋的设计加强肋的设计原则:
加强肋的设计原则:
壁厚均匀:
壁厚均匀:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA204.加强肋的设计加强肋的设计原则:
加强肋的设计原则:
顶端增加斜角避免困气:
顶端增加斜角避免困气:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA214.加强肋的设计加强肋的设计原则:
加强肋的设计原则:
肋的方向与塑胶熔料方向一致:
肋的方向与塑胶熔料方向一致:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA225.支柱的设计支柱的尺寸:
支柱的尺寸:
支柱的外径与内径;支柱的外径与内径;支柱的厚度;支柱的厚度;支柱的高度;支柱的高度;支柱的根部圆角;支柱的根部圆角;支柱的根部厚度;支柱的根部厚度;支柱的脱模斜度;支柱的脱模斜度;DFMA235.支柱的设计支柱的设计原则:
支柱的设计原则:
壁厚均匀:
壁厚均匀:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA245.支柱的设计支柱的设计原则:
支柱的设计原则:
保持与零件璧的连接:
保持与零件璧的连接:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA255.支柱的设计支柱的设计原则:
支柱的设计原则:
单独支柱四周增加加强肋:
单独支柱四周增加加强肋:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA266.孔的设计A.A.孔的深度尺寸:
孔的深度尺寸:
DFMA276.孔的设计B.B.孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸:
孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸:
C.C.避免盲孔根部太薄:
避免盲孔根部太薄:
避免盲孔根部太薄避免盲孔根部太薄孔底部增强孔底部增强DFMA286.孔的设计D.D.零件上的孔尽量远离受载荷部位:
零件上的孔尽量远离受载荷部位:
熔接痕E.E.孔的边缘增加凸缘增加孔的强度:
孔的边缘增加凸缘增加孔的强度:
DFMA296.孔的设计F.F.避免与零件脱模方向垂直的侧孔:
避免与零件脱模方向垂直的侧孔:
不需侧向抽芯机构需要侧向抽芯机构DFMA307.提高塑胶件强度的设计A.A.通过添加加强肋而不是增加壁厚来提高零件强度:
通过添加加强肋而不是增加壁厚来提高零件强度:
a.增加壁厚b.添加加强肋强度增加2倍,重量需增加25%强度增加2倍,重量需增加7%DFMA317.提高塑胶件强度的设计B.B.加强肋的方向要考虑载荷的方向:
加强肋的方向要考虑载荷的方向:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA327.提高塑胶件强度的设计C.C.多个加强肋的方向比单个较厚或较高的加强肋好:
多个加强肋的方向比单个较厚或较高的加强肋好:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA337.提高塑胶件强度的设计D.D.设计零件增强剖面:
设计零件增强剖面:
a.“V”形-1b.“V”形-2c.锯齿形d.圆弧形DFMA347.提高塑胶件强度的设计E.E.增加侧壁:
增加侧壁:
侧壁形状:
侧壁形状:
原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA357.提高塑胶件强度的设计F.F.避免零件应力集中;避免零件应力集中;G.G.避免零件在熔接痕区域承受载荷;避免零件在熔接痕区域承受载荷;原始的设计原始的设计优化的设计优化的设计DFMA367.提高塑胶件强度的设计H.H.其它方法:
其它方法:
玻纤增强塑料常用来代替普通塑胶材料来提高塑胶件强度,需要注意玻纤增强塑料常用来代替普通塑胶材料来提高塑胶件强度,需要注意的是玻纤增强塑胶只在玻纤的方向上提高零件的强度;的是玻纤增强塑胶只在玻纤的方向上提高零件的强度;塑胶件承受压缩载荷的能力比承受拉伸载荷的能力强;塑胶件承受压缩载荷的能力比承受拉伸载荷的能
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- 部分 塑胶 设计 指南