IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA.pdf
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IE工业工程与现场改善管理工业工程与现场改善管理课程大纲课程大纲IE导入导入IE与精益生产与精益生产IE与现场管理与现场管理综合运行效率与价值流方法综合运行效率与价值流方法方法研究方法研究作业测定作业测定标准作业卡与生产线平衡标准作业卡与生产线平衡IE导入导入_-IE导入导入工业工程工业工程(IndustrialEngineering简称简称IE),起源于美国,是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。
,起源于美国,是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。
强调强调综合综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统系统能够处于最佳的运行状态而获得巨大的整体效益。
能够处于最佳的运行状态而获得巨大的整体效益。
IE导入导入?
泰勒(泰勒(Taylor,18561915),美国古典管理学家,科学管理的创始人。
创立“时间研究(TimeStudy)”,通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法,极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。
被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。
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吉尔布雷斯(吉尔布雷斯(Gilbreth,18681924)另一位IE奠基人,工程师,创造了与时间研究密切相关的“动作研究(MotionStudy)”,即对动作进行分解,确定基本“动素”,然后科学分析,建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。
1921年又创立“工序图”,为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。
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甘特(甘特(Gantt,18611919)工业工程先驱者之一,其重大贡献是发明了著名的“甘特图”(GanttChart)。
这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法,为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。
直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。
IE导入导入工业工程基于科学管理的基础发展起来工业工程基于科学管理的基础发展起来二十世纪初叶,热衷于科学管理工作的人(有经验的非工程师的工厂管理人员)把工业与工程师结合起来,自称为二十世纪初叶,热衷于科学管理工作的人(有经验的非工程师的工厂管理人员)把工业与工程师结合起来,自称为“工业工程师工业工程师”1948年,年,12位工业工程师于位工业工程师于2月份成立美国工业工程师学会(月份成立美国工业工程师学会(AIIE),成为这一职业的第一个正式组织),成为这一职业的第一个正式组织50年代起美、日一些大学相继设立工业工程专业并推广年代起美、日一些大学相继设立工业工程专业并推广台湾于台湾于1954年成立中国生产力中心,引入年成立中国生产力中心,引入IE概念,概念,1962年以后各大学设置工业工程学系年以后各大学设置工业工程学系大陆:
以一汽为代表于大陆:
以一汽为代表于80年代初(丰田考察和学习)开始接触年代初(丰田考察和学习)开始接触IE,90年代中期,一些大学开始相继设立年代中期,一些大学开始相继设立IE专业专业_-IE导入导入美国质量管理权威朱兰博士说:
美国值得向全世界夸耀的东西就是美国质量管理权威朱兰博士说:
美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界的力量,就是美国有,美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界的力量,就是美国有IE。
IE概念概念美国工业工程师学会(美国工业工程师学会(AIIE)对)对IE的定义是:
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
的定义是:
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-日本工业工程师协会日本工业工程师协会(JIIE)简单地说,工业工程就是用工程的手段和方法解决或辅助解决管理的事情,工业工程就是简单地说,工业工程就是用工程的手段和方法解决或辅助解决管理的事情,工业工程就是管理工程管理工程IE技术体系技术体系IE技术体系技术体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术_-IE的主要工作内容的主要工作内容?
我国工业领域目前对我国工业领域目前对我国工业领域目前对我国工业领域目前对IEIE技术的通用需求技术的通用需求技术的通用需求技术的通用需求,可概括为以下几种可概括为以下几种可概括为以下几种可概括为以下几种:
1.工程经济学/价值成本分析2.工业组织设计与管理3.工作方法/动作研究4.作业研究/时间分析5.工厂布置与物料搬运6.薪资绩效管理7.物料/库存管理8.工业安全与品质控制9.新管理思想、方法的应用和发展工业工程师的素养工业工程师的素养狭义的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识IE与精益生产与精益生产_-丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式(丰田生产方式(TPS)丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化和改善,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化和改善,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
丰田生产方式(丰田生产方式(TPS)的核心)的核心准时化:
仅在需要的时候,生产和交付需要的数量准时化:
仅在需要的时候,生产和交付需要的数量自働化:
设备自働化:
设备“自动化自动化”、人员团队的高度自律、人员团队的高度自律美国人为什么学丰田美国人为什么学丰田:
精益的发展精益的发展1980年,以丰田为首的日本汽车产量达到年,以丰田为首的日本汽车产量达到1100万辆,首次超过美国万辆,首次超过美国1985-1990年,以年,以MIT专家领导的专家领导的“国际汽车计划国际汽车计划”,耗资,耗资500万美元,历时万美元,历时5年对包括丰田在内的全球年对包括丰田在内的全球90多个汽车厂进行考察,将大量生产方式与多个汽车厂进行考察,将大量生产方式与TPS对比。
对比。
结论:
认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,对比大量生产方式过于臃肿的弊病,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求实现多品种和高质量产品的低成本生产结论:
认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,对比大量生产方式过于臃肿的弊病,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求实现多品种和高质量产品的低成本生产精益发展:
精益发展:
LEAN精益系统精益系统1991年,出版了改变世界的机器一书年,出版了改变世界的机器一书,把丰田生产方式定名为精益生产把丰田生产方式定名为精益生产,并对其管理方法并对其管理方法的进行了分析总结的进行了分析总结1993年,又出版了精益思想一书年,又出版了精益思想一书,对其管理理念对其管理理念进一步推广进一步推广_-精益实践在中国的开展精益实践在中国的开展80年代初,一汽派出一个年代初,一汽派出一个40人的代表团专门访问丰田公司,进行了现场考察学习达半年之久,回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。
人的代表团专门访问丰田公司,进行了现场考察学习达半年之久,回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。
90年代初,一汽变速箱厂采用丰田生产方式,取得了降低在制品年代初,一汽变速箱厂采用丰田生产方式,取得了降低在制品70%的奇效;的奇效;二汽的二汽的“一个流一个流”生产生产,生产交付周期大幅改善;生产交付周期大幅改善;上海易初摩托车的精益生产收效:
存货资金平均每月下降129万元;原有各类物流工具(叉车、电瓶车)41辆,转料人员48人;现在车辆减至30辆,人员减至32人上海易初摩托车的精益生产收效:
存货资金平均每月下降129万元;原有各类物流工具(叉车、电瓶车)41辆,转料人员48人;现在车辆减至30辆,人员减至32人其它行业其它行业公司交期遇到了危机,库存大幅上升,但延迟交货的情况越来越严重。
公司交期遇到了危机,库存大幅上升,但延迟交货的情况越来越严重。
因质量不良导致的客户退货超出承诺的因质量不良导致的客户退货超出承诺的RRPPM近一倍近一倍各部门年度计划均要求增加人员,但整个公司人均销售收入和利润都很低,本年度只有国内平均水平的各部门年度计划均要求增加人员,但整个公司人均销售收入和利润都很低,本年度只有国内平均水平的75%因缺料和各种原因停机日趋严重,影响综合效率因缺料和各种原因停机日趋严重,影响综合效率OEE从订单接收到交付的前置时间为从订单接收到交付的前置时间为2个月,无法满足新客户的需求,影响了市场占有率。
个月,无法满足新客户的需求,影响了市场占有率。
人力资源成本太高,约占全年营运成本的人力资源成本太高,约占全年营运成本的20%,导致制造成本的居高不下,导致制造成本的居高不下为了生存赛跑为了生存赛跑内部挑战内部挑战精益生产与精益生产与IETaiichiOhno(大野耐一)(大野耐一)TPS创始人之一,主要推动者创始人之一,主要推动者我们要关注整个时间进程:
从拿到客户订单到获得收入。
我们正通过消除不增值的浪费来缩短整个周期。
我们要关注整个时间进程:
从拿到客户订单到获得收入。
我们正通过消除不增值的浪费来缩短整个周期。
JamesWomack“完全消除浪费以使价值流程中所有的活动都创造价值完全消除浪费以使价值流程中所有的活动都创造价值”中山清孝(丰田汽车公司生产调整部部长)中山清孝(丰田汽车公司生产调整部部长)丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。
用。
国内企业推行精益生产最好的切入点就是工业工程。
国内企业推行精益生产最好的切入点就是工业工程。
_-精益生产系统精益生产系统工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具KANZEN/改善KANZEN/改善TQM精益质量管理精益质量管理JIT准时生产系统准时生产系统IE工业工程技术工业工程技术TPM全面生产维护全面生产维护VAT系统增值竞争系统增值竞争精益生产精益生产基础基础支柱支柱/方法方法交期保证品质保证效率保证支持/改善供
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