燃气蒸汽锅炉操作规程完整教学内容.docx
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燃气蒸汽锅炉操作规程完整教学内容
10t/h燃气锅炉操作规程
编制:
王世锋
校对:
审核:
东营奥星石油化工有限公司
二零一七年十二月
第一部分锅炉简介
一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义
以WNS10-1.25-Y(Q)为例:
表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。
二、锅炉结构和技术特点
1、WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。
锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。
高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。
2、WNS系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式,其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。
锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。
烟气三回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。
3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。
锅炉配有整体式燃烧器,具有启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。
4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。
5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统,锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。
仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器的温度和压力显示。
7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制,自动调节、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠,维护和检修方便。
8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。
9、平台扶梯装在锅炉本体上,电控箱、水泵与锅炉配套出厂,用户可根据需要自行确定电控箱、水泵的位置。
10、环保效果显著:
燃气:
颗粒物≤20mg/Nm3,二氧化硫≤50mg/Nm3,氮氧化物≤150mg/Nm3(根据用户需要可配低氮燃烧器),烟气黑度≤1级;燃油:
颗粒物≤30mg/Nm3,二氧化硫≤200mg/Nm3,氮氧化物≤250mg/Nm3,烟气黑度≤1级。
11、锅炉配套齐全,安装周期短,投资低,具有启动升压、升温快等特点,是供汽设备的理想选择产品。
三、锅炉及除氧器结构介绍
(一)、燃气蒸汽锅炉
1、WNS系列常规三回程锅炉
部件说明:
1、燃烧器2、锅炉本体3、平台扶梯4、底座5、节能器6、后烟箱7、前烟箱8、一次阀门仪表9、锅炉地基
(二)、热力除氧器
1、用途
热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备,以保护锅炉免受氧的腐蚀。
2、工作原理
给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中,溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比,采用热力除氧的方法,亦即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,水面上蒸汽的分压力就逐渐增加,而溶解气体的分压力逐渐降低,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定的压力下,蒸汽加热给水达到沸腾温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,亦即溶解于水的气体可被去掉。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。
采用喷雾和填
圈的方式,水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果
大大增加了水和热蒸汽的接触面积,强化了汽水热交换的效果。
雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时,受到蒸汽的进一步加热,水迅速被加热,使溶解于其中的气体的排除速度也就更快,因此水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果很彻底。
这样,与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比,喷雾填圈型式的除氧器有下列优点:
1、由于传热效果的迅速而充分,在相同的体积时,喷雾填圈式就有较大的出力,或者在具有相同的出力时,喷雾填圈式有较小的体积和重量,从而降低了钢材的消耗量。
2、除氧器的出力可以在很大范围内变动,除氧效果仍然保持稳定,当负荷从30%变化至120%,出水含氧量始终小于0.1毫克/升,符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。
3、由于强烈的汽水热交换,进水温度就不受限制,可高可低,甚至在较低的水温,例如室温情况下,出水的含氧量仍然符合要求。
4、从启动到正常运行的时间很短。
3、使用方法
1、启动前先检查除氧器的附件,水位调节阀,水位警报器,蒸汽压力调节阀,水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态,不符合运行要求的应加以调整。
2、启动水泵徐徐进水,记录进水温度与压力。
3、打开水位调节阀前后阀门,将旁路阀门关闭。
4、将顶部排气阀微开。
5、打开水箱上部蒸汽加热管阀门,加热水箱内的温度。
6、打开蒸气压力调节阀的阀门,供汽加热,记录进汽压力和温度
7、当水位表中指示水位已达到正常水位(水位表1/2),水箱温度计指标为104℃左右时,启动给水泵,打开出水阀门供水,从启动至正常供水约半小时左右。
8、除氧器在正常运行时,上部排气阀的开度约1/4圈左右。
9、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。
10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量,记录各种监督仪表的数值。
4、附件的使用
1、水封装置:
为了确保除氧器安全运行,在水箱上装有水封装置,该装置一方面作超压保护,一方面起溢流作用。
当工作压力超过0.4(表压力)时,水封中的存水全部挤出,此时蒸汽迅速排出,以降低除氧器中的压力。
当除氧器水位超过水封接口时,除氧水即从水封内溢出。
5、维修
1、停用期间将水箱水放干净,以免腐蚀。
2、定期进行检修,检修内部填圈的情况,作适量的更换补充。
3、对各附件要定期校验动作是否灵活、正确。
四、煮炉
1、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等其它杂物。
2、煮炉时加药量应符合设备技术文件规定,如无规定时,应符合下表的规定:
药品名
加药量(Kg/m3水)
氢氧化钠(NaOH)
2-3
磷酸三钠(Na3PO4.12H20)
2-3
注:
①、药品按100%纯度计算。
②、无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
③、可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为为每立方米水加6Kg。
④、煮炉所用上述药物应配制成浓度20%的均匀浓度,不得将固体药品直接加入锅筒。
3、加药时,炉水应在低水位处。
煮炉时炉水应在最高水位。
4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右,煮炉一般为2~3天。
5、煮炉期间,定期取炉水化验分析,炉水碱度不应低于45毫克当量/升,否则应补充加药。
6、煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污无堵塞。
7、锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查。
8、锅炉经煮炉后,应符合系列要求:
、锅筒内壁无油垢;
、擦去锅筒内壁的附着物后金属表面应无锈斑。
第二部分锅炉使用说明
一、燃气锅炉的运行
1、锅炉的开工前准备工作
锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。
锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。
⑴、冷启动前的准备工作,锅炉启动前,应该进行全面的检查:
a、对锅炉外观和内部检查。
b、检查各用电设备是否正常。
c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。
检查验收合格,确定锅炉各部分无缺陷,适合点火状态的要求后,才能启动。
⑵、蒸汽锅炉上水
当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕,若无异常,可通过进水旁路向锅炉进水。
锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀,确认水位已在正常位置,且水位无异常变化,可停止进水等锅炉进入正常状态后,关闭旁通水路,然后冷态转入锅炉自动给水,密切观察电气系统自动给水是否正常,高、低水位报警指示是否正常、可靠。
⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面:
①、锅炉内部、外部的检查
这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。
要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好,无缺陷。
检查燃烧器是否完好;检查防爆门是否装设正确和严密;检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞;还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。
②、气、水管道各阀门的检查
首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门(安全阀、调节阀、切断阀等)是否安装正确,牢固及完好。
各阀门的开关及传动装置是否灵活,开度指示和其实际开度是否符合。
检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。
③、燃料供应系统的检查
燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器,在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。
燃气管路系统的主要流程是:
通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房,送至锅炉燃烧器。
对燃气系统的检查,要求供气管路上安装的附件连接严密可靠,能承受最高使用压力。
因此主要检查易泄漏的部分,如阀门、法兰连接等处的严密性。
对于新安装或检修后的供气管路系统,应按规定进行压力试验和严密性试验。
④、气化器的检查
检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏,检查加热器温度是否正常,减压阀后液化气压力是否正常,一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常,一般要求在20℃以上。
二、锅炉的升火及升温
准备工作结束后,锅炉就可以点火启动,并逐渐加强燃烧使锅炉升压。
一般按以下的次序进行:
①、燃料管道和锅炉的吹扫
在锅炉点火前,应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物,以防止爆炸事故的发生。
对于新组装或大修后的管道,应先用蒸汽进行吹扫,清除管内的积水、泥沙,焊渣及其它杂物。
燃气系统的吹扫工作结束后,关闭所有放空阀,使燃气系统充压,保持压力在正常范围。
有条件时,可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部,特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
②、锅炉点火
通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。
(锅炉控制器的使用说明详见附表)
③、检查锅炉各部分严密情况
当天然气点燃后,应使锅炉处于低负荷下燃烧,使锅炉缓慢受热,检查各处是否有漏水,漏风,漏气的现象,如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏,可拧紧该处螺栓。
3、锅炉升压
①为确保锅炉不致产生过大的热应力,锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间,按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行,锅炉在升压过程中应注意水位变化,蒸汽锅炉当气压升至0.1~0.5MPa时,应首先冲洗水位表。
②、升压过程中应控制水位,水位过高时采用锅炉下部放水方法,水位过低则进行补水。
4、锅炉的并汽
①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压,以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。
②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀,后开启并汽阀。
开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。
三、锅炉的停炉
(1)正常停炉
按动控制箱停炉按钮,锅炉即可按程序停炉,停炉后应立即关闭出水阀门,及时关闭气管路上的球阀,如长期停炉,则按“停炉保养”处理,超温、超压自动停炉也属正常停炉,无需进行操作待温度、压力恢复后,可自动启动。
燃气时,如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门。
天燃气压力波动很厉害b、天燃气严重带水c、突然停电d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭e、电磁阀失灵或发现漏气g、受意外事故干扰
(2)紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉。
①、压力表或安全阀全部失
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