常用液压系统的安装调试与使用维护.pdf
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第七讲液压系统的安装调试与运转维护第七讲液压系统的安装调试与运转维护本讲共讲四个内容本讲共讲四个内容:
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概述概述?
液压系统的安装液压系统的安装?
液压系统的调试液压系统的调试?
液压系统的运转与维护液压系统的运转与维护7.1概述7.1概述?
一个设计合理并按规范化操作使用的液压系统,一般故障率极小。
但一个设计合理并按规范化操作使用的液压系统,一般故障率极小。
但若安装调试和使用维护不当若安装调试和使用维护不当,也,也会出现各种故障会出现各种故障,影响主机的生产及作业。
,影响主机的生产及作业。
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所以所以正确合理地安装调试及规范化使用维护液压系统正确合理地安装调试及规范化使用维护液压系统,是保证其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。
,是保证其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。
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为此,在液压系统的安装调试使用中,应当做到:
为此,在液压系统的安装调试使用中,应当做到:
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熟悉主机的工艺目的熟悉主机的工艺目的、工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用,并严格按照设计要求来进行;、工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用,并严格按照设计要求来进行;?
在系统使用中在系统使用中应对其加强日常维护和管理应对其加强日常维护和管理,并遵循相关的使用维护要求。
,并遵循相关的使用维护要求。
7.27.2液压系统的安装液压系统的安装?
液压系统安装的实质:
用液压系统安装的实质:
用管道管道和和管接头管接头或或油路块油路块将液压泵、液压缸(马达)、液压阀和辅件连接起来。
将液压泵、液压缸(马达)、液压阀和辅件连接起来。
一、主机的就位及液压系统安装准备一、主机的就位及液压系统安装准备?
主机的就位:
在安装液压系统之前主机的就位:
在安装液压系统之前?
首先应根据主机的的平面布置图首先应根据主机的的平面布置图对号吊装就位对号吊装就位?
测量及调整设备安装中心线及标高点测量及调整设备安装中心线及标高点(可通过安装螺栓旁的垫板调整),以保证液压泵的吸油管、油箱的放油口具有正确方位;(可通过安装螺栓旁的垫板调整),以保证液压泵的吸油管、油箱的放油口具有正确方位;?
安装好的设备安装好的设备要有适当的防污染措施要有适当的防污染措施;主机就位后需对;主机就位后需对设备底座下方进行混凝土浇筑设备底座下方进行混凝土浇筑。
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其次要做好液压系统安装准备工作其次要做好液压系统安装准备工作?
了解液压系统各部分的安装要求,明确安装现场的施工程序和施工方案。
了解液压系统各部分的安装要求,明确安装现场的施工程序和施工方案。
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熟悉相关技术文件和资料熟悉相关技术文件和资料?
落实安装所需人员,并按清单准备好液压元件落实安装所需人员,并按清单准备好液压元件、机械及工具等有关物料机械及工具等有关物料?
对液压元件的规格、质量按设计要求及有关规定进行细致检查,检查不合格的元件和物料,不得装入液压系统。
对液压元件的规格、质量按设计要求及有关规定进行细致检查,检查不合格的元件和物料,不得装入液压系统。
二、确定安装程序与方案二、确定安装程序与方案?
按液压装置两种配置型式的特点不同,液压系统的现场安装也相应有以下按液压装置两种配置型式的特点不同,液压系统的现场安装也相应有以下两种程序与方案两种程序与方案:
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分散配置型分散配置型?
它是将液压泵组(泵及其驱动电机(或内燃机))、执行元件、控制阀和辅助元件按照主机的布局、工作特性和操纵要求等它是将液压泵组(泵及其驱动电机(或内燃机))、执行元件、控制阀和辅助元件按照主机的布局、工作特性和操纵要求等分散安装在主机的适当位置上分散安装在主机的适当位置上,并用管道实现液压系统各组成元件的逐一连接并用管道实现液压系统各组成元件的逐一连接。
深孔钻床液压装置的分散配置1电动机;2液压泵;3过滤器;4液压阀集成块;5冷却器;6液压缸;7排屑油过滤器;8电机齿轮泵组;9随动油箱;10推进装置;11钻杆;12油封头进油软管;13油封头;14对开式轴承座;15工件;16三爪卡盘;17液压马达座;18液压马达;19液压马达油管;20床身?
液压系统的安装与主机的组装往往同时进行。
液压系统的安装与主机的组装往往同时进行。
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集中配置型集中配置型?
一般是将液压动力源(泵组及油箱等)、液压控制装置(阀与油路块)等一般是将液压动力源(泵组及油箱等)、液压控制装置(阀与油路块)等独立安装在主机之外独立安装在主机之外,仅将液压执行元件与其驱动的工作机构安装在主机上,再用管件实现液压装置与主机的连接。
,仅将液压执行元件与其驱动的工作机构安装在主机上,再用管件实现液压装置与主机的连接。
集中配置式液压站1冷却器;2管道;3液压控制阀组;4液压泵组;5油箱?
主机的安装和液压系统的安装主机的安装和液压系统的安装既可以同时独立进行,也可以非同时独立进行。
既可以同时独立进行,也可以非同时独立进行。
三、液压元件和管件的质量检查及拆洗三、液压元件和管件的质量检查及拆洗?
外观检查与要求:
外观检查与要求:
型号、规格、生产日期、调节手柄、电磁铁、锈蚀;管道和管接头材质、通径、软管生产日期等型号、规格、生产日期、调节手柄、电磁铁、锈蚀;管道和管接头材质、通径、软管生产日期等?
液压元件的拆洗与测试液压元件的拆洗与测试:
一般不宜随便拆解一般不宜随便拆解,但对于内部污染或出厂、库存时间过久及,但对于内部污染或出厂、库存时间过久及密封件可能自然老化的元件密封件可能自然老化的元件则应根据情况进行拆洗和试验。
则应根据情况进行拆洗和试验。
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四、液压泵组的安装及要求四、液压泵组的安装及要求?
安装时首先要注意安装时首先要注意传动轴旋转方向传动轴旋转方向。
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按要求按要求向泵内罐满油液向泵内罐满油液。
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按实际情况按实际情况选定液压泵的安装方位选定液压泵的安装方位液压泵液压泵吸油口低于油箱液面安装吸油口低于油箱液面安装1液压泵;2截止阀;3吸油管路;4油箱液压泵在油箱顶上自吸的安装液压泵在油箱顶上自吸的安装1电动机;2连轴器;3泵支架;4液压泵;5排油口;6泄漏油管;7油箱;8油液;9吸油管路;10隔板;11滤网液压泵的垂直安装液压泵的垂直安装液压泵在油箱下面倒灌自吸的安装?
液压泵液压泵可以采用支架或法兰安装可以采用支架或法兰安装,泵和原动机应采用公用基座。
支架、法兰和基础都应有足够的刚性,以免泵运转时产生振动。
,泵和原动机应采用公用基座。
支架、法兰和基础都应有足够的刚性,以免泵运转时产生振动。
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在工作环境振动不大而且原动机工作平稳(如电动机在工作环境振动不大而且原动机工作平稳(如电动机)时,时,二者间一般应采用弹性联轴器联接二者间一般应采用弹性联轴器联接?
若原动机振动较大(如内燃机),则液压泵与原动机之间建议采用若原动机振动较大(如内燃机),则液压泵与原动机之间建议采用皮带轮或齿轮进行联接皮带轮或齿轮进行联接,应加一对支座来安装皮带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于应加一对支座来安装皮带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于0.05mm;0.05mm;液压泵与原动机之间采用齿轮或皮带轮连接1液压泵;2泵支架;3连轴器;4支座;5轴承;6皮带轮或齿轮;7公用基座?
液压泵与原动机之联接完毕,应采用千分表等测量检查其安装精度(同轴度和垂直度),液压泵与原动机之联接完毕,应采用千分表等测量检查其安装精度(同轴度和垂直度),同轴度和垂直度偏差一般应0.050.1mm;同轴度和垂直度偏差一般应0.050.1mm;轴线间的倾角不得大于1。
轴线间的倾角不得大于1。
安装精度(同轴度与垂直度)的测量检查方法示意图1原动机;2连轴器;3磁性千分表座;4支架;5钟形法兰;6原动机输出轴;7同轴度芯轴?
不得用敲击方式安装联轴器不得用敲击方式安装联轴器;外露的旋转轴、联轴器应设置防护罩。
;外露的旋转轴、联轴器应设置防护罩。
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按使用说明书的规定进行按使用说明书的规定进行配管配管:
包括进、出口接管和泄漏油管。
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包括进、出口接管和泄漏油管。
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液压液压管道安装前应严格清洗管道安装前应严格清洗?
泵的吸油管路应短而粗泵的吸油管路应短而粗,避免拐弯过多和断面突变,吸油管道长L2500mm,管道弯头不多于两个;吸油高度应500mm或自吸真空度0.03MPa;,避免拐弯过多和断面突变,吸油管道长L2500mm,管道弯头不多于两个;吸油高度应500mm或自吸真空度0.03MPa;?
若采用若采用补油泵供油,供油压力不超过0.5MPa补油泵供油,供油压力不超过0.5MPa,若超过0.5MPa时,要改用耐压密封件。
,若超过0.5MPa时,要改用耐压密封件。
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泵的泵的吸油管路必须可靠密封吸油管路必须可靠密封,不得吸入空气,泵的吸、回油管口均需在油箱最低液面200mm以下,不得吸入空气,泵的吸、回油管口均需在油箱最低液面200mm以下?
吸油管路一般吸油管路一般须设置粗过滤器,须设置粗过滤器,过滤精度一般为80180m,过滤精度一般为80180m,公称流量不小于泵流量2倍公称流量不小于泵流量2倍。
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吸油管道上的截止阀的通径吸油管道上的截止阀的通径应比吸油管道通径大一档。
应比吸油管道通径大一档。
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吸油管端至油箱侧壁的距离吸油管端至油箱侧壁的距离HH113D,至油箱底面的距离H2D。
3D,至油箱底面的距离H2D。
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对于壳体上对于壳体上具有二个对称泄漏油口的液压泵具有二个对称泄漏油口的液压泵,其中一个一定要直接接通油箱,另一个则可用螺塞堵住,其中一个一定要直接接通油箱,另一个则可用螺塞堵住?
不论何种安装方法,其泵壳外泄油管均应超过的泵轴承中心线以上,以润滑泵的轴承。
不论何种安装方法,其泵壳外泄油管均应超过的泵轴承中心线以上,以润滑泵的轴承。
泵的泄油管背压力一般应0.2MPa泵的泄油管背压力一般应0.2MPa,以免壳腔压力过高造成轴端橡胶密封漏油。
,以免壳腔压力过高造成轴端橡胶密封漏油。
泵组的一些安装方式泵组的一些安装方式角形支架卧式安装角形支架卧式安装角形支架卧式安装液压泵组装配图1角形支架;2泄油管;3、4油管穿孔套;5吸油管;6压油管;7联轴器;8泵组传动基座;9电动机底座及安装螺钉钟形罩立式安装液压泵组装配图1钟形罩;2基座;3、4半联轴器;5吸油管接头;6压油管接头;7弯管接头钟形罩立式钟形罩立式安装安装支架钟形罩卧式安装支架钟形罩卧式安装支架钟形罩卧式安装液压泵组装配图1钟形罩;2、3半联轴器;4泄油管;5支架;6吸油管接头五、液压控制阀组的安装要求五、液压控制阀组的安装要求?
液压控制阀组包括:
各种液压控制阀组包括:
各种控制阀及其辅助连接件控制阀及其辅助连接件(油路块)。
(油路块)。
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液压阀的安装方式液压阀的安装方式应符合制造厂或系统设计图样中的规定。
应符合制造厂或系统设计图样中的规定。
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要彻底清洗油路块等辅助连接件。
要彻底清洗油路块等辅助连接件。
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板式阀或插装阀板式阀或插装阀必须有正确的定向措施必须有正确的定向措施?
阀的安装必须考虑重量、冲击、振动对阀内主要零件的影响,以保证安全。
阀的安装必须考虑重量、冲击、振动对阀内主要零件的影响,以保证安全。
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阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求,并均匀拧紧(勿用锤子敲打或强行扳拧),不要拧偏,最后使阀的的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
,并均匀拧紧(勿用锤子敲打或强行扳拧),不要拧偏,最后使阀的的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
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应注意进油口、回油口和泄油口的方位应注意进油口、回油口和泄油口的方位。
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阀连接处应保证密封良好。
阀连接处应保证密封良好。
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阀与油路块之间的接触面处以及油路块之间的叠积面之间不得漏装密封圈;板式阀各油口处的密封圈在安装后应有一定压缩量以防泄漏。
阀与油路块之间的接触面处以及油路块之间的叠积面之间不得漏装密封圈;板式阀各油口处的密封圈在安装后应有一定压缩量以防泄漏。
油路块接合面的油道孔密封1密封圈;2下块;3上块?
方向阀一般应保持轴线水平安装。
方向阀一般应保持轴线水平安装。
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需调整的阀件(如流量阀和压力阀等),需调整的阀件(如流量阀和压力阀等),一般顺时针方向旋转时,增加流量、压力一般顺时针方向旋转时,增加流量、压
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