某工程预应力管桩桩基工程施工方案设计.docx
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某工程预应力管桩桩基工程施工方案设计
******配送中心冷库
桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
****建设有限公司
年月日
******配送中心桩基工程施工组织设计
第一章工程概况
工程名称:
********
建设单位:
********
设计单位:
********
监理单位:
********
施工单位:
********
桩基单位:
********
一、工程概要:
******配送中心位于*******收费站(上塘高架北端)东侧,地块四周均为市政道路,东面为***路、南面为***路、西面为**路、北面为**路,交通较为便利。
本工程用地面积24000平方米。
本工程采用静压预应力管桩,桩型选用PHC-AB600(130),属端承桩,选用11-2层强风化泥质粉砂岩作为持力层。
桩端进入持力层不小于3d,桩长为45米。
±0.000相对于黄海高程4.600米桩顶相对标高除特殊注明外均为-3.45米,单桩承载力特征值为2100KN。
为确保工程质量和工期进度,我公司拟投入一台ZYC-980型大功率静力压桩机进行施工。
二、质量控制标准及设计要求
预应力混凝土管桩质量控制标准及设计要求:
1、预应力管桩按《建筑桩基技术规范》(国标JGJ94-94)、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑软弱地基基础设计规范》(GBJ10-1-90)、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235-91)、《先张法预应力混凝土管桩》图集(2002浙G22)的各项要求和有关条文执行施工,按照国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司质量保证体系进行各道工序的质量控制,精心组织施工,合理地安排打桩顺序,克服各种不利条件,以饱满精神,拼搏求实的工作作风,以优良工程为目标,顺利地完成本工程的施工任务。
2、施工前进行试成桩,根据试成桩情况,由设计、勘察、总承包单位、监理等与施工有关的单位一起来确认施工参数。
3、预应力桩的各项技术要求应满足图集(2002浙G22)的各项要求。
4、管桩的沉桩方式采用静力压桩机
5、本工程以采用PHC-AB600(130)预应力管桩。
6、打桩采用锤击桩机及静压桩机施工,J2经纬仪定位,2台J2经纬仪架在成900角控制打桩垂直度,水准仪控制桩顶标高,接桩采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1米左右就可接桩,接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减少焊接变形,焊缝应连续饱满,且满足三级焊缝要求,焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
接桩时上段桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%,焊接好后要冷却1~3分钟方可沉桩,以防出现桩端之间错位。
7、沉桩时应及时记录桩的下沉速度,当显示桩尖已明显进入持力层时,及时做好深度标记,并与地质报告对照,确保桩尖进入持力层满足设计要求。
8、如本工程场地回填土中含有大量块石等,在打桩时要先清除表面障碍物或用送桩器先进行探桩。
三、工程地质特征
根据浙江省华夏工程勘察院提供的工程地质勘察报告,本工程场地原为耕地,部分为水塘和河道现已经回填,地势较平坦。
经勘察场地在勘察深度(62.00)范围内,按其成因、物理力学性质等可将地基土分成10层19亚层。
现分述如下:
(详见地堪报告)
第二章施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件和各方的要求,结合我公司的技术水平,机械装备、以往在几个工地的施工经验和对该区域地层的了解情况,考虑施工的需要以及现场配备的用水、用电,拟投入一台静力压桩机进行施工;各单体预应力管桩的打桩顺序采用单向流水往后退打法施工,施工时采用隔孔跳打法。
二、施工顺序
预应力混凝土管桩:
试成桩→工程桩。
安排桩机施工预应力管桩,根据施工图纸中桩位的布置情况,结合设计要求和桩型本身特点,合理地部署桩机的施工行进路线,减少移机距离和移机次数,提高单机施工效率决定打桩顺序:
预应力管桩的打桩顺序采用分块分区单向流水往后退打法施工,同一区域施工时采用隔孔跳打法。
三、施工准备
1、生产准备
a.办理有关手续;
b.组织设备、人员进场;
c.对所有设备进行检测、维修、组装、机械性能试验;
d.编制管桩供应计划,落实管桩供应,确保供桩及时。
2、技术准备
a.根据施工总图,检验建筑灰线,确定定位标志和高程水准点;
b.组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸;
c.组织施工人员、操作人员进行施工图纸的技术、安全规程交底;
d.认真仔细地阅读施工图纸,积极认真地做好图纸的会审工作;
e.做好开工前的有关技术资料的准备工作。
3、试桩
做好开工准备工作后,征得监理同意,马上进行试成桩作业,施工中详细记录各道工序的各项数据,并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数,最后编制好试打桩报告,请监理等有关单位签字盖章,作为以后施工的参考依据。
四、竣工验收
工程桩施工完毕后3天内,桩机退场,并且做好桩位复核验收工作,最后把资料按要求汇编成册。
第三章主要施工方法
预应力混凝土管桩的施工方法
㈠、打桩工艺流程
本工程采用静压桩机沉桩,提高沉桩效率。
打桩工艺流程见下图:
㈡、预应力管桩检查、验收。
施工采用2002浙G22标准图集,见下表:
管桩外观验收标准(2002浙G22表7)
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计漏浆长度不大于管长的5%,且应修补。
漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计漏浆长度不大于管长的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
内外表面
露筋
不允许
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
㈢、工艺流程简介
1、制定打桩工艺流程
我方将根据施工图纸中桩位的布置情况,合理地安排打桩顺序,由一边向另一边“之”字形顺序进行施工,相邻桩采用隔孔跳打法施工,减少地基土的挤土效应和桩位偏移,但由于施工现场南面一期主体已经施工完毕,我方建议对于南面桩基施工时成桩速度相应放慢,避免应力释放太大使已造好的房子地、墙面开裂。
2、管桩的采购、验收、起吊、运输和堆放
a.选择一家企业信誉好、管桩质量有保证、供应及时、符合合同要求的管桩生产厂家。
b.管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至施工现场,发现不合格的及时退场。
c.管桩起吊运输中,必须保持平稳,避免剧烈振动和冲撞。
d.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》(图集号:
2002浙G22)中优等品质量标准:
1管桩外观质量不允许出现:
粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
2管桩尺寸允许偏差:
桩段长L:
±0.3%L,
端部倾斜:
≤0.3%D(D为管桩外径)
外径D:
±2
壁厚t:
+10,0
保护层厚度:
+5,0
桩身弯曲度:
≤L/1500
桩端板
e.管桩堆放应符合下列要求:
1堆放场地必须平整、坚实,不得产生不均匀沉陷。
2管桩堆存时,底层桩须在距桩端0.2L(L桩长)处加垫垫木。
各层间可以不放垫木直接堆叠。
3管桩的堆存层数不超过二层。
3、现场测量放线定位
a.坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点,均设置在打桩施工影响区域之外,距离群桩的边缘不少于30米。
b.根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,桩位施放误差不得大于30mm,桩中心插上涂有颜色的竹签,周围撒上白灰线作标志,便于打桩时桩位的查找。
c.每根桩施工前均用经纬仪复测,桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm,相对于行列线的误差不大于10mm,并请监理人员检查验收,合格后转入下道工序施工
d.施工过程中,对测量控制点定期核对,每10天不少于一次,施工过程中对桩位随时检查修正桩位,确保桩位准确无误。
4、桩机就位
a.将桩机移至桩位中心,观察水平仪调平机身,四周垫稳。
b.以导桩器中心为准,对准桩尖中心,找准桩位。
5、吊桩、插桩
a.管桩起吊就位:
当桩端距离桩机5m以内时,可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊,待管桩基本垂直后扶正就位。
当桩端距离桩机5m以外时,由吊机运送至桩机前。
b.将桩垂直地对准桩位中心落灰白圈内,用双向经纬仪调整桩身垂直,后缓缓放下将管桩插入土中
6、打桩
a.沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%,在距桩机不受影响范围内,成900方向设置经纬仪各一台校准。
7、接桩、冷却:
采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩,接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减少焊接变形,焊缝应连续饱满(满足三级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行,接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
上下节桩焊好,监理检验合格后,冷却3~7分钟后再沉桩,以防接头处错位。
8、桩的垂直度控制:
下节桩插入前,应校正桩位,确认无误后开始插桩,桩尖入土约50cm,校正桩机挺杆垂直桩,桩的垂直用两台成90°方向的两台经纬仪校正,保证偏差在1/200L以内。
9、桩顶标高控制:
在送桩器上标出送桩深度标志(红油漆),在附近建筑物或墙体上标出高程刻度,先将水准仪对刻度,计算送桩深度,再对准送桩器,确定送桩位置。
10、沉桩标准:
以设计控制桩长为主,最后贯入度控制为参考,以试打桩纪要为依据。
11、送桩与截桩
a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩,以防刚度偏小打碎桩顶,送桩器具断面应平整,器身垂直。
b.一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停顿,确需停顿时,亦应尽量缩短停顿时间,沉桩至送桩的间隔亦不宜过长,如做不到随沉随送,也需在下班前送完。
c.送桩时应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作出明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高准确,桩顶标高允许偏差为0~-100mm。
由于桩身在受到强烈撞击时,易产生贯穿性纵向裂缝,影响桩的使用或部分桩沉桩不到设计要求时需截除多余桩身时,采用以下方法:
①采用专制的桩形切割机切割。
②采取工具钢套箍,紧箍在切口下部桩身上,再沿套箍凿出一道沟槽,然后再行扩大、切断,截桩时严禁不采取任何措施即用大锤敲砸。
12、施工流水应根据桩的密集程度及周围环境情况进行,原则上是由一边向另一边退打,宜先深后浅,相邻密集的桩采用跳打。
第四章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
根据具体施工计划如下:
按先施工试桩,后施工工程桩,因此在做好开工准备工作后,征得监理同意后马上进行试成桩作业,确认施工参数,核对勘察报告是否与实际地层相符,检验所选设备及施工工
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