T形梁预制施工方案.docx

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T形梁预制施工方案

T形梁预制施工方案

一、工程概况

xx高速公路复线xx项目部，起于xxx,止于xxx，全长xxx公里。

段内预应力砼简支T形梁桥2座；均为25mT梁，共计170片，最大吊装重量不超过70T。

均为后张法施工。

二、施工技术规范和质量技术标准

本分项工程执行如下标准：

《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98

《公路工程技术标准》JTGB01-2003

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004

三、主要材料的规格尺寸

混凝土：

预制25mT梁采用C40砼。

钢筋：

所有用于小箱梁的R235、HRB335钢筋，必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1449.1-2008）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

主筋采用HRB335钢筋，箍筋与其他构造筋采用R235钢筋。

凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。

预应力钢束：

采用标准为270级高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，钢绞线弹性模量E=1.93×105MPa。

波纹管：

预应力管道为预埋金属波纹管，管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数κ=0.0015。

其他材料：

水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规范》有关条文办理，细骨料必须采用中粗砂。

四、施工方案及要点

1、钢筋绑扎及预应力管道布置

在预制底座上，按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。

预应力管道采用金属波纹管成孔，波纹管空间位置应定位正确，浇注混凝土时防止漏浆阻塞孔道。

安装前，精确计划波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。

定位网采用Φ8毫米钢筋焊成，定位网与T梁钢筋采用焊接固定。

在定位网的定位孔内穿入波纹管，接头采用直径大5mm的波纹管进行连接，用胶带密封，防止漏浆。

波纹管穿入后还需检查其位置以确保定位正确。

2、穿预应力纲铰线束

将预应力钢铰线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证穿束时不会松散。

穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减少束头与孔道阻力。

钢铰线的下料应使用切割机等机械方式。

禁止使用电弧切断等方式。

3、模板的安装

（1）、模板安装：

T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵或橡胶带,模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置.在检查钢筋和钢束并确认无误后,用电动葫芦起吊安装外侧模板,侧模就位后穿上、下拉杆,使其固定,检查其各接缝的止浆件是否完好。

在绑扎好翼板钢筋后,紧固顶部对拉螺杆。

在浇筑混凝土过程中模板要有专人守护。

用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度,紧固底部对拉螺杆,模板安装时应保证接缝严密,同时应保证钢筋的保护层厚度。

装模精度要求:

应符合招标文件和施工规范的规定。

（2）、模板拆除：

依据小箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除。

现场一般须根据通常日平均气温而定。

拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。

拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。

模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

拆除时间根据当地气温而定。

4、砼拌和、浇筑及养护

a、材料

  水泥：

采用大厂水泥，质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准。

每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。

  水：

采用饮用水作为拌和用水。

不符合规范要求的水不得使用。

  粗、细集料：

一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。

通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。

施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。

  外加剂：

按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。

出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。

并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。

施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

  b、准备工作：

  按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。

采用电脑计量器控制料量的搅拌。

计量器机具应定期校正其准确度。

设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。

为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm软管，防止堵塞；检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况；

 ｃ、砼浇筑：

混凝土浇注时采用龙门吊吊料浇筑施工,混凝土振捣采取以插入式为主,附着式振动器为辅的方法。

附着式振动器安放于侧模上,呈梅花型布置,功率1.1KW,振捣采取间隔振动。

T梁混凝土采用一气呵成的连续浇筑,并采取从两边向中间水平分层浇筑的方法。

预制T梁时应注意上部构造预埋件（桥面连续钢筋、伸缩缝预留钢筋、防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等）的埋设。

其注意是：

施工过程中，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-lOOmm。

振捣棒各种型号必须配备齐全，不同区域采用不同型号。

模板角落以及振捣棒不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。

混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。

预制梁顶、预制梁端面混凝土表面应进行严格的拉毛处理。

 砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。

并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。

 做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。

5、养生

梁板浇筑好后，采用麻袋覆盖，派专人洒水养护，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态，拆模后继续洒水养护达到混凝土强度规范规定以上，方可停止养护，洒水养护时注意梁体与外界温差不大于15度，防止产生裂纹。

严禁采用污水进行养护。

6、张拉工艺

按设计要求,当T梁混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天时,才能进行预应力张拉。

张拉前严格检查梁体质量及预应力元素（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的准确。

预应力张拉采用整束张拉的方法,并采用两边对称张拉,张拉时采用"应力、伸长量"双控制,每次预应力张拉以后,应详细做好各项记录及报告。

如出现钢铰线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉,重新张拉仍不能达到要求就应更换钢束和锚具、夹片再张拉。

同一束钢铰线断丝超过1根时则应更换断丝的钢铰线,后张法施工过程中应保持波纹管的密封性能良好。

张拉顺序：

N1-N2-N3。

张拉步骤∶0→0.1σK或0.15σK初始应力（作伸长量标记）→1.0σK（持荷2分钟,测伸长量，（在规定的±6%范围内）若不能满足要求，分析其原因但以张拉力满足要求为主。

）→锚固

安全操作注意事项

a、张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具，夹片弹出伤人。

b、油泵运转不正常时，应立即停止检查。

c、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。

d、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止架不稳定或受力不均倾倒伤人。

理论伸长量参见有关计算。

7、孔道压浆

孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。

根据波纹管的内径和孔道长度选择压浆机，必须保证压浆机的压力能满足要求。

测试压力值，以验证压力泵的选用是否合适。

a、压泵前的准备工作

全部钢束张拉完毕后，应迅速进行孔道压浆。

压浆前应清楚孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道应保持湿润、清洁。

若发现孔道的畅通性不好吗，应采取措施疏通后再进行压浆。

b、水泥浆的拌制：

水泥浆配合比由实验室确定，水灰比采用0.4-0.45。

所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，稠度控制在14～18S之间。

在水泥浆混合料中可掺入减水剂及适当膨胀剂，其减水剂掺入量百分比以实验室确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35；膨胀剂性能及使用方法符合最新应用技术规范的规定。

c、压浆：

压浆顺序应先下后上。

每次拌和浆液经检查稠度。

压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7MPa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。

压浆标号为40号。

开始压力要小，逐步增加，而后过程应缓慢、均匀的进行。

水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～45min范围。

掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采取二次压浆法。

一般二次压浆的时间间隔在30～45min。

压完浆待水泥初凝后，方可拆卸压浆阀等密闭件，拆卸后不应有水泥浆外溢现象。

压浆完后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

压浆过程中及压浆后8小时内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则，应采取保温法和加温法保温，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。

8、封端（锚）

   ⑴梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。

然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。

   ⑵端头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。

并注意梁体长度的控制。

9、梁体储存和堆放

梁体储存在存梁场，必须用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过2层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。

   所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。

10、施工要点及注意事项

a、预制T梁时顶层必须拉毛以达到桥面铺装紧密连结成整体。

可垂直于跨径方向拉毛成凹凸不小于6mm的粗糙面。

且必须满足其梁板砼的保护层厚度。

每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞油腻。

b、堆放时采用端部两点搁支，堆放层数不得超过2层，且不得上下面倒置。

注意边梁的支撑。

待其砼强度达到设计的90%以后才能起吊运输。

c、预埋件的设置一定要数量位置正确无误，切不可遗漏。

以免给以后的工作带来不必要的麻烦。

d、钢筋焊接时，严格按最新桥梁规范施工，钢筋下料时，合理计算长度且防止同一截面钢筋接头数量的超出。

e、砼浇筑过程中，防止过振及漏振。

禁止出现蜂窝麻面。

养护要高度重视，时间、温度等一定要满足，以免给梁板砼的质量检验工作带来不必要的麻烦。

砼浇筑时，注意不要损坏波纹管的完整性，以免给张拉带来严重的难度问题。

端头位置砼浇筑必须小心控制，以防止达不到张拉要求。

f、做好梁板的分类及编号，字体要标准、整齐、清晰。

g、张拉管道一定要保证其位置的正确性，张拉设备必须配套，并做定期检校。

钢绞线的张拉在保证安全的同时，严格按张拉力与伸长量双控，钢绞线的切断必须采用砂轮锯等机械方式。

h、注意纵横坡度，保证隔板不要错位。

反拱度的设置正确无误。

i、压浆时，严格按照规范及操作规程进行。

孔道压浆必须保证饱满。

j、封锚砼在保证质量的情况下，注意梁体长度的控制。

后张法预应力钢筋砼T梁施工工艺框图

五、工期目标及计划

本分项总工期为x个月，xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日竣工。