钢桁架梁检测方案.docx
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钢桁架梁检测方案.docx
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钢桁架梁检测方案
石槎路-金碧新城正门人行天桥工程
钢
桁
架
梁
检
测
方
案
编制人:
编制日期:
项目负责人:
技术负责人:
审批人:
审批日期:
一、工程简介
天桥位于石槎路金碧新城小区出入口范围,石槎路此段路宽约为28~44米(其中中央绿化带宽4~20米),为双向六车道交通十分繁忙.金碧新城正门对面是正盛酒店,距离金碧新城正门约130米有一公交车站.行人通过斑马线过街,由于地面行车速度较快,为保证行人过街及地面行车安全,在金碧新城正门红绿灯与公交车站之间拟建人行天桥。
为减少天桥施工对路面交通的干扰,保证地面车辆通行净高,为文明快速施工创造条件,结合施工工期要求,经过对环境特征、景观需要、施工条件等因素进行综合分析,本天桥主桥采用钢箱梁结构形式。
天桥位于公交车站和金碧新城正门之间,楼梯落脚点距离公交站40米。
根据周边环境,天桥布置为“丁”字形,受东侧10米宽的规划支路的限制,东侧采用单边楼梯下地,西侧则有条件采用双侧楼梯下地。
由于该路段拟建轨道八号线,经过与地保办沟通,中央绿化不设置消墩柱,天桥主梁采用单跨46.1米钢箱梁跨越石槎路,主桥宽度为4.5米;西侧梯道宽度为3.3米,长度为49.52米;东侧楼梯宽度为4.9米,长度为24.76米。
钢桁架梁的制作过程中要对焊缝进行无损检测,保证钢桁架梁的质量。
钢桁架梁的焊缝无损检测由业主单位委托了第三方进行检测,质监站要抽检钢箱梁焊缝总数的5%。
二、编写依据:
1、GB/T228-2002.
2、GB/T232-1999.
3、GB/T229-1994.
4、GB4336-84.
5、GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
6、GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
7、JB4730-1994《压力容器无损检测》
8、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》
9、GB/T714-2000《桥梁用结构钢》
10、GB/T714-2000《桥梁用结构钢》
三、理化检验:
钢材到厂后,应按同一厂家,同一材质,同一板厚,同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;检查内容覆盖钢厂所提供钢材证明书中的内容。
四、无损检测:
1.钢梁构件焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测,焊缝须经过外观检查合格。
2.横向对接受拉焊缝要求超声波探伤检查为100%,磁粉探伤检查为100%,质量等级为Ⅰ级。
横向受压焊缝要求超声波100%,磁粉探伤检查为100%。
质量等级为Ⅱ级。
3.横向对接受拉焊缝应按接头数量的10%进行(不少于一个焊接接头)进行射线探伤。
探伤范围为焊缝两端各250-300mm,焊缝长度大于1200mm时,中部加探250-300mm。
射线照相质量等级为B级,焊缝内部质量为Ⅱ级。
4.主要角焊缝要求两端各0.5米,中间一米,进行100%超声波检测,磁粉全长100%检测。
质量等级为Ⅱ级。
5.纵向对接焊缝两端各一米进行100%超声波检测,磁粉全长100%检测。
质量等级为Ⅱ级。
6.返修焊缝应按原焊缝质量要求检验;同一部位的返修焊缝不宜超过两次。
7、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》(GB3323-1987)的规定,射线照相质量等级为B级;焊缝内部质量为II级。
8、进行局部超声波探伤的焊缝,当发现裂纹或较多其它缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围,必要时可延至全长;进行射线探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验;
9、用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求,该焊缝方可认为合格。
10.无损检测的位置及数量见图纸和检测报告。
五、无损检测工艺
5.1、超声波检测
本工艺根据GB/T11345-89标准为大观路—中海康城人行天桥钢箱桁架梁工程编制;
5.1.1、从事本工程检测的主要操作人员应持有Ⅱ级或以上证书;
5.1.2、仪器选用USN52、PXUT-211、CTS-2000等型号,并且检定合格;
5.1.3、探头角度选择K2.0或K2.5,频率为2.5MHz。
5.1.4、标准试块为IIW,对比试块RB-2;
5.1.5、检验等级为B级,对接焊缝扫查区域为单面双侧,角接焊缝为单面单侧。
5.1.6、耦合剂选用浆糊;
5.1.7、DAC曲线的制作是以Ф3标准发射体绘制的距离-波幅曲线,判废线为DAC-4dB,定量线为DAC-10dB,评定线为DAC-16dB,如下图所示:
5.1.8、检验结果等级分类;
a、最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定评级:
表1
评定等级
检验等级
Ⅰ
1/3T,最小10mm
最大30mm
Ⅱ
2/3T,最小12mm
最大50mm
Ⅲ
3/4T,最小16mm
最大75mm
Ⅳ
超过Ⅲ级者
(注T为钢板厚度)
b、最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级;
c、最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅳ级;
d、最大反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级;
e、反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅳ级;
f、不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验,复探部位的缺陷按上表1评定。
5.1.9、记录与报告
a、检验记录主要内容:
工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所用仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度,所发现的超标缺陷及评定记录,检验人员及检验日期等。
反射波幅位于Ⅱ区,其指示长度小于表1的缺陷也应予记录;
b、检验报告主要内容:
工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等;
c、检验记录和报告应至少保存7年。
5.2、射线检测
5.2.1、本工艺根据GB/T3323-87标准为大观路—中海康城人行天桥钢桁架梁工程编制;
5.2.2、从事本工程检测的主要操作人员应持有Ⅱ级或以上证书;
5.2.3、仪器选用RF250EGS2,RF300EGS3等型号,并且检定合格;
5.2.4、胶片选用AGFAC7型号,增感屏采用金属增感屏,象质计采用2号象质计,透照方式为纵缝透照法.如下图所示:
5.2.5、定位标记包括中心标记和搭接标记,被检的每段焊缝附近应标有:
工件编号、焊缝编号和部位编号;
5.2.6、胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理,处理液应保持在良好的状况中,应注意温度,时间和抖动对冲洗效果的影响;
5.2.7、底片质量;
a、黑度应为1.5~3.5范围内;
b、当透照厚度为16~25mm时底片上象质计应看到0.25mm直径的钢丝,当透照厚度为25~32mm时底片上象质计应看到0.32mm直径的钢丝;
c、底片上的象质计影像位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影像;
5.2.8、焊缝质量分级;
5.2.8.1、根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级;
a、Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣;
b、Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透;
c、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透;
d、焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级;
5.2.8.2、圆形缺陷的分级;
a、长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷,它们可以是圆形、椭圆形、锥型等不规则的形状,包括气孔、夹渣和夹钨;
b、圆形缺陷用评定区进行评定,评定区的大小见表2,评定区应选在缺陷最严重的地方;
表2
母材厚度T
≤25
>25~100
>100
评定尺寸
10X10
10X20
10X30
C、圆形缺陷应将缺陷尺寸按表3换算成缺陷点数,见表3
表3
缺陷尺寸
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~6
>6~8
>8
点数
1
2
3
6
10
15
25
d、不计点数的缺陷尺寸见表4
表4
母材厚度T
缺陷长径
≤25
≤0.5
>25~50
≤0.7
>50
≤1.4%T
f、当缺陷与评定区边界线相接时,应把它划为该评定区内计算点数;
g、圆形缺陷的分级见表5
表5
10X10
10X20
10X30
10
>10~15
>15~25
>25~50
>50~100
>100
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
Ⅲ
6
12
18
24
30
36
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ级者
h、圆形缺陷长径大于1/2T时,评为Ⅳ级;
i、Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷不得多于10个;
5.2.8.3、条状夹渣的分级;
a、长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣;
b、条状夹渣的分级见表6
表6
质量等级
单个条状夹渣长度
条状夹渣总长
Ⅱ
T≤12:
4
12<T<60:
1/3T
T≥60:
20
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
Ⅲ
T≤9:
6
9<T<45:
2/3T
T≥45:
30
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣,其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
Ⅳ
大于Ⅲ级者
5.2.8.4、综合评定;
在圆形缺陷评定区内,同时存在圆形缺陷和条状夹渣(或未焊透)时,应各自评级,将级别之和减1作为最终级别;
5.2.8.5、射线照相检验报告及底片的存档;
a、射线照相检验后,应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告.其主要内容包括:
工件名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等;
b、底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上,以备随时查核。
5.3、磁粉检测
5.3.1、本工艺根据JB4730-94标准为大观路—中海康城人行天桥钢桁架梁工程编制;
5.3.2、从事本工程检测的主要操作人员应持有Ⅱ级或以上证书;
5.3.3、仪器选用MP-A-3型号的磁粉仪,并且检定合格;
5.3.4、本工程检测的磁化方法为电磁轭,磁化方向为相互垂直.灵敏度试片采用A型灵敏度试片;
5.3.5、表面准备;
5.3.5.1、被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm;
5.3.5.2、被检工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质;
5.3.6、磁粉的施加.当工件被磁化后,可用下述任一方法施加磁粉;
5.3.6.1、干粉法;
a、采用干粉法时,应确认检测面和磁粉已完全干燥后,再施加磁粉;
b、干磁粉的施加可采用手动的工具来进行.磁粉应均匀地撒在工件被检面上,磁粉不应施加过多,以免掩盖缺陷磁痕;
5.3.6.2、湿粉法;
a、采用湿粉法时,应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后,再施加磁粉;
b、磁悬液的施加采用喷的方法,且不应使检测面上磁悬液的流速过快;
5.3.7、磁痕评定和记录;
5.3.7.1、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理;
5.3.7.2、长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕,按线性缺陷处理,长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕,按圆形缺陷处理;
5.3.7.
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