钢结构安装方案修.docx
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钢结构安装方案修
编号:
宿州万达广场项目
大
商
业
幕
墙
钢
结
构
施
工
方
案
深圳市华剑建设集团有限公司
二O一五年六月
1.编制依据
1.宿州万达广场大商业区施工图
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
3.《钢结构施工规范》GB50755-2012
4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011
5.《钢结构加固技术规范》CECS77-96
6.《钢结构设计规范》GB50017-2014
7.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
8.《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94
9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11.《建筑设计防火规范》JGJ16-87
12.本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1宿州万达广场大商业区由3栋26F公寓、地下二层车库(战时为常6级人防物资库)和地上五层裙房组成.大商业区建筑面积为23万m2,,其中人防区建筑面积为19980㎡。
2.2设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司,监理单位为安徽省建设监理有限公司,建设单位为宿州万达广场投资有限公司,施工总包单位为中国建筑一局(集团)有限公司,幕墙钢结构分包单位为深圳市华剑建设集团有限公司。
2.3大商业钢结构主要为门头桁架结构,占地面积为531.3㎡,建筑顶标高为16.93m,钢结构主龙骨采用200X200X12的方管,材质为Q235B,次构件为150X100X5镀锌方管,材质为Q235B。
位置见下图。
3.钢结构工程重难点
本工程钢结构为桁架结构,构件异形对接、空间相贯焊接数量多,构件连接方式大部分是焊接,造成工厂下料难度高,现场焊接量非常大,焊接质量要求非常高。
空间相贯焊接难度高,现场整体工期短,可用施工场地狭小,交叉做作业多,协调难度大。
4.施工管理目标
4.1工期目标
钢结构工程工期要求于2015年11月20日前全部施工完成。
4.2质量目标
工程一次验收合格率100%;确保工程质量全面达到工程质量验收标准。
4.3安全目标
(1)、杜绝职工因工死亡事故,杜绝职工因工重伤事故发生,轻伤率控制在3‰以内;
(2)、全员安全教育率100%;
(3)、安全管理,特殊工种持证上岗率100%,杜绝无证上岗操作;
(4)、机械完好率达95%以上;
(5)、杜绝火灾事故发生;
(6)、杜绝重大安全隐患,隐患整改率100%。
4.4环境保护目标
环境保护目标:
符合国家、宿州市有关环保、水保的要求,在施工过程中严格按照环保、水保方案实施。
环保、水保、与工程做到“三同时”,消灭一切造成环境污染和破坏水土保持事故。
4.5文明施工管理目标
文明施工目标:
文明施工、安全有序、整洁卫生、无扰民、无损害公众利益、无拖欠民工工资事件的发生。
4.6节能减排管理目标
根据《绿色施工导则》中的相关要求,坚持“四节一环保”的原则,特制定本工程节能减排管理目标:
固体废弃物统一收集、统一处理,可回收利用的废弃物回收利用率达85%以上;污水、施工噪音排放控制在国家规定的标准以内;水保、土保符合国家及地方规定;现场用电节约10%,现场用水节约30%。
4.7职业健康目标
从业人员上岗职业健康体检率100%;
有毒有害作业场所监测率100%;
从业人员职业健康普及率100%;
无职业病发生;
特殊工种持证上岗率100%。
4.8服务目标
“尊重业主,服从监理,配合设计,信守合同”。
4.9成本管理目标
广泛采用新技术、新工艺、新材料、新机械,将历年来的成本管理目标经验结合公司要求用于成本管理,确保成本降低率达到3%。
5.项目组织机构
本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部报务控制,项目受权管理,专业施工保障,社会协力合作”的公司项目管理模式,GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和优化企业及社会生产要素,以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标,以及对企业的承诺。
为规范该项目的管理工作,项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。
主要岗位的职责
1.项目经理的职责
1)按授权范围负责项目合同的全面履约;
2)参与专业的合同谈判,并认真履行与业主签定的合同;
3)组织编写工程总结,参与公司组织召开的项目制造成本测算会议;
4)根据公司下达的制造成本,领导编制并保证项目制造成本计划的实施;
5)主持编制项目质量计划和施工组织设计;
6)指导商务经理做好合同管理工作;
7)是项目安全生产的第一责任者,工程质量的第一责任人。
2.现场经理职责
1)在项目经理授权下,负责施工现场全面管理工作,是现场的组织与指挥者;
2)领导编制项目施工生产计划(年、月、日、周),并组织贯彻实施;
3)领导项目质量计划的贯彻实施;
4)对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查;
5)对项目安全生产负责;
6)领导做好现场文明施工及现场CI形象管理;
7)领导组织结构验收与竣工验收工作;
3.项目总工程师职责
1)是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者;
2)协助项目经理做好质量管理工作;
3)组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计;
4)组织编制项目质量计划;
5)领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作;
6)领导技术交底工作;
7)领导项目计量设备管理及试验工作;
8)负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料;
9)负责项目质量保证体系的运行管理工作;
10)参与重大质量事故与安全事故的处理;
11)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作;
12)参与项目结构验收与竣工验收工作。
4.施工主管
1)按照项目年度计划,编制项目季度计划、月计划、周计划,并负责计划的落实和实施。
2)负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。
3)组织分承包方落实质量计划,落实三极制,对工程质量进行过程控制;
4)负责对操作层的技术交底。
5)负责对安全技术措施的落实,实现项目预定的安全生产目标。
5.质量负责人
1)全面负责项目质量检查监督工作。
2)对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。
3)按工程形象进度,分阶段提出质量控制要点,并组织落实。
4)定期召开质量例会或分析会,研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。
6.安全负责人
1)在生产经理的直接领导下,履行安全生产工作的监督职责。
2)对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导,及时发现薄弱环节或失控部位,并提出整改意见,并跟踪复查。
3)查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员,督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施,必要时可责令其停产并及时报告现场经理。
4)组织相关人员开展安全监督与检查工作。
6.总体施工部署
6.1钢构件施工工期安排
(1)钢结构制作阶段:
2015年7月10日~2015年8月10日
主要工作内容:
在工厂内对钢结构构件加工、抛丸除锈、涂刷底漆、中间漆,运输至现场。
(2)钢结构吊装阶段:
2015年8月11日~2014年11月20日
主要工作内容:
在这个阶段主要完成安装、焊接、面漆涂刷、防火涂料涂刷。
6.2管理人员投入
钢结构项目部管理人员任务划分及拟投入人数
序号
作业班
任务划分
计划人数
1
项目经理
总负责
1
2
技术负责人
负责全面技术管理工作
1
3
技术组
负责施工技术指导工作和施工测量控制工作
2
4
安全组
负责施工现场安全、环保等工作的监督、检查
2
5
质检组
负责本工程施工质量的检查、验收工作
2
6
材料组
负责物资材料和机械设备的采购与供应
1
7
试验组
负责材料复验、过程检验、焊缝探伤工作
1
8
工班长
负责生产活动
2
合计
12
6.3主要施工机械及检测设备配置
根据工程的施工进展情况和工程所包含的工作内容,我单位将以确保工程质量与施工安全,满足施工进度为目标,合理的组织施工机械、检测设备。
工厂主要机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
数控切割机
SQG-3000
台
2
2
半自动切割机
CG1-30
台
8
3
砂轮切割机
CQ400
台
4
4
剪板机
QC12Y
台
1
5
CO2气保焊机
NBC500
台
2
6
直流焊机
ZX7-400
台
20
7
电焊条烘干箱
DH100
台
4
8
电焊条烘干炉
ZYH30
台
2
9
保温桶
个
20
10
钢板折弯机
WC67Y-40
台
1
11
数控钻床
PD16
台
2
12
摇臂钻床
Z35
台
1
13
喷砂设备
套
1
14
抛丸机
WL-2
台
2
15
桥式起重机
5t
台
4
16
桥式起重机
10t
台
2
施工现场主要机械配置
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
半自动切割机
CG1-30
台
1
2
砂轮切割机
CQ400
台
1
3
CO2气保焊机
NBC500
台
3
4
直流焊机
ZX7-400
台
8
5
电焊条烘干炉
ZYH30
台
1
6
保温桶
个
10
7
汽车起重机
QY16
台
2
主要检测设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
DTM2
台
1
现场
2
水准仪
DSX2
台
2
现场
3
经纬仪
J2
台
1
现场
4
漆膜厚度仪
台
1
车间1台
现场1台
5
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
车间1台
现场1台
6.4材料准备
原材料进场后,检查随原材料附带的原材料出场合格证、质检证明书等质量证明文件是否与实物相符,并按设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定对原材料的化学成分、物理性能进行复试,以确保原材料的各项性能均符合设计要求和施工规范的规定。
只有合格的原材料才可以在工程中使用。
原材料进场后在加工场地进行切割、喷砂除锈及涂刷底漆等,半成品进入施工现场进行组装、焊接。
7.钢结构主要施工方法
7.1总体安排
根据本工程的特点及工期要求,钢构件在工厂内加工后,运输至现场,小构件直接安装,部分大构件在现场进行二次拼装后安装。
根据本工程工期的要求,首先紧跟土建施工进度,对钢结构进行预埋施工,预埋期间对这部分的钢构件优先进行加工,待现场具备钢构件安装条件后,立即进行构件吊装。
根据本工程特点,结构拟采用“满堂脚手架、高空散拼”的方案进行施工。
最大起吊构件重量不大于10T,现场使用2辆16T汽车吊协作作业。
7.2钢构件制作
7.2.1构件下料
钢材下料采用气割和电离
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