橡胶加工企业安全操作规程1知识交流.docx
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橡胶加工企业安全操作规程1知识交流.docx
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橡胶加工企业安全操作规程1知识交流
安
全
操
作
规
程
一、生产区安全生产守则
1生产区内,未经有关领导批准,外来人员不准入内。
2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品,不准进入生产岗位。
3在班前、班上不准喝酒。
4上班时间,不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活,做与生产无关的事。
5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置,严格交接班制度,确认完好安全可靠,方可发出信号开车。
同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。
6一切操作人员,未经培训考试合格,取得安全生产作业证,不准独立操作。
特种作业人员,应持有效操作证方可上岗操作。
7生产中,必须密切观察设备运行情况,发现异常现象和故障,应立即停车,报告处理。
设备运行时严禁触及传动和危险部位。
手与辊筒口、卷取部位,必须保持15-20cm安全距离。
严防手被轧上、卷伤。
机台运行时,严禁检修和搞机台卫生。
8职工必须努力钻研技术,熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程,不是自己分管的设备、工具不准动用。
9检修设备时,安全措施不落实,不准开始检修。
停机检修后的设备,未经彻底检查不准启动。
10设备检修时必须先切断电源,在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌,必要时需有专人监护。
11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。
移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压,不得超过36伏,进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。
12电气设备上不准挂放其它物件,电气箱内禁止存放物件,电气设备周围不准堆放物料,不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备,架设临时电线必须办理手续,按照规定敷设电线。
13加强明火管理,生产区内不准吸烟,动用明火要严格执行动火制度。
进入易燃易爆场所的机动车辆,必须安装阻火器。
14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。
15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理,领用时要经过严格审批手续。
不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。
16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所,必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施,并保持良好有效。
17严格遵守高处作业安全规程。
凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。
不系安全带,不戴安全帽,不准搞出作业;脚手架、跳板不牢,不准等高作业;石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板,不准登高作业。
高处作业时严禁投掷工具、材料等物件,高处作业上下人员必须戴好安全帽,要有人监护。
18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。
19移动风扇和风机时,必须先切断电源,待风机停转后方可进行。
风扇、风机前后防护罩必须安装完好。
20变、配电室等要害部门,无关人员未经批准严禁入内。
21两人以上作业要确定一人为安全负责人,全面负责现场监督,安全指导。
在同一作业区交叉作业,必须戴安全帽,要有可靠的安全防范措施。
22厂区内行人要走指定通道。
注意各种安全标志,禁止跨越危险区。
厂区路面施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。
凡动土、打墙洞要经有关部门批准。
23严格机动车辆管理,按规定速度、路线行驶,严禁超载、超高、超长,车辆行驶中严禁人员上下和抛物。
24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。
做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮(链条)有罩,制动敏捷,自救自如,凡有静电较强部位必须安装静电消除器。
25生产结束,按程序关好水、电、气。
搞好文明生产,定置管理。
保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁,畅通无阻。
二、原材料装卸安全操作规程
1装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。
2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3卸货时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。
4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离,装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。
5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。
6在清洁车辆时,严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁,防止钢板轧伤脚。
7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。
三、配料安全操作规程
1配料必须戴口罩。
2搬运料桶时,轻拿轻放,以免砸伤手脚。
3操作时动作要轻,尽量减少粉剂飞扬。
加液体助剂不宜太满,以防外溢,滑倒伤人。
4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管,严禁烟火。
5推车时,注意来往人员。
6要定期清扫工作场所,防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
7操作机器时,要先检查设备各部位是否灵敏可靠,发现故障及时报修。
8凡配料装置启动,操作人员集中思想,不得离岗,操作现场必须同有二人以上人员进行操作。
9储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
10如发现储料斗内有故障或清理杂物时,必须切断电源,在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌,系好安全带,派专人监护。
11机组运行中,发生故障或其它异常情况时,必须切断电源停机处理。
12机组加料人员,应按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸伤。
13机组应安装除尘装置,并定期进行检查清理,更换滤袋,保证除尘效果。
五、开放式炼胶机安全操作规程
1开车前必须戴好皮革护手腕,混炼时要戴口罩,禁止腰系绳、带、胶皮等,禁止披衣操作。
2开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。
每班首次开车,必须试验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须改进。
平时严禁使用紧急刹车装置。
3如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车.
4调整辊筒要平衡,严禁偏辊操作。
5投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防止手指轧入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒轧伤人。
6加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
7操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
8如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
9推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。
摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
10割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
11打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg,拿回料严格按工艺要求。
12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。
严禁在运转辊筒上方传送物件。
13胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入输送带。
14如遇带料停机,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。
15运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。
17推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。
装料时防止偏重、翻车伤人。
18遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。
严禁带负荷开车。
19排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。
20划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。
21任何杂物落入车内,不准用手枪,应及时关车取出。
22工作完毕,切断电源,关闭水、气阀门。
六、密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投粉,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停机,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、气阀门。
如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,半送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、气阀门,切断电源。
七、压片机安全操作规程
1本机除按2.6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外,另作如下补充。
2检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。
3使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。
4导胶装置必须和主机电器联锁。
.5密炼机下料使用传送带送入时,用竹竿撩入辊筒,防止竹竿轧进辊筒。
6使用胶料翻料装置必须打开气泵。
八、滤胶机安全操作规程
1开车前应检查喂料口有无杂物。
2检查机头、滤网是否方正,机头是否对齐锁紧。
3机头螺杆内剩余冷胶要充分预热,机头温度达到工艺规程后,方可投料。
4喂料时,严禁用手压胶条,喂料口内有杂物,严禁用手去取。
5工作结束后,喂料口得盖板盖好,防止杂物进入。
关闭水、气阀门、切断电源。
6打开机头,取出滤网,清除积胶,防止伤人。
九、收皮工安全操作规程
1工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好,发现问题及时报修。
2操作时在上下扶梯中,手要扶牢扶梯栏杆,不准奔跑、跳跑,防止跌倒和头部碰伤。
3架子堆放每垛不超过四块,堆放整齐,拿架子时防止架子砸伤人,移动平台上收皮架子不准重叠,移动时注意来往人员。
4收皮摆放整齐,防止倒塌伤人。
5排除挂链装置生产故障时,必须切断电源,关闭气泵,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护,确认安全后方可进行作业。
6必须要从挂链平台上向下抛胶料,下方必须设立现场监护人,以防伤人。
十、打浆安全操作规程
1严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。
2操作前开动吸排风装置,使空气流通,降低汽油浓度。
3切胶片时,要精力集中,严禁从刀口抢杂物,防止手切伤。
4室内禁止金属物之间碰撞,防止产生火花。
5存放易燃溶剂的场所,要符合防火要求。
6开启汽油桶时,必须用异性专用工具。
7搬动料桶时要小心,防止翻倒碰伤。
倒汽油时速度要慢,防止溢出和产生静电起火。
打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。
8机器运转中,禁止到罐内伸手取物。
9室内消防器材应保持完好,非防爆电气设备严禁使用。
10如手工捣浆,必须使用竹、木工具,缓慢搅动,防止溢出。
溢出的胶浆要及时清除,防止滑倒伤人。
11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。
12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。
13禁止用金属物铲除积胶,铲胶时动作要慢,用力要轻。
14工作完毕后,应切断电源,关好门窗、加锁。
十一、挤出机安全操作规程
1开车前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。
检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。
2机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。
3操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。
4工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。
5喂料口
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