桩基施工组织设计.docx
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桩基施工组织设计
第一章编制说明2
1.1方案编制依据2
1.2本工程执行的规范、规程2
1.3工程概况2
第二章施工方案2
第三章主要施工机械设备计划6
4.1主要施工机械设备配置一览表6
第四章施工质量保证措施7
5.1质量目标7
5.2质量控制的原则7
5.3质量保证技术措施7
5.4质量保证组织措施9
第五章工期保证措施10
6.1确保工程工期的技术措施10
6.2确保工程工期组织措施10
6.3机械设备保证11
6.4材料保证11
6.5做好施工前准备工作11
6.6雨季施工工期保证措施11
第六章施工安全保障措施11
7.1安全目标11
7.2确保工程安全的技术组织措施11
第七章文明施工、环境保护措施13
8.1环境保护措施13
8.2文明施工措施13
第一章编制说明
1.1方案编制依据
1.CFG砼灌注桩施工图,
1.2本工程执行的规范、规程
1.《工程测量规范》(GB50026-93)
2.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
5.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
第二章施工方案
第三章长螺旋钻孔灌注桩施工方案
3.1施工程序
当设备和施工人员进场后,按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作,在这些准备工作完成之后进入长螺旋CFG灌注桩的施工阶段。
3.2施工方法
3.2.1桩位编号,施放桩位
根据设计单位提供的桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋CFG灌注桩施工顺序要求,对桩位进行编号,并形成桩位编号图,见附页。
根据规划单位所测出的控制点测出建筑物的轴线,结合图纸设计要求,放出桩位,桩位要有印记,并经过监理复检,复检合格后,作为施工时的依据。
根据桩位图以及现场情况及选用机械设备情况确定施工路线,采用跳打按“V”字顺序打法,使钻机移位最快,最简捷,同时应保证成桩与供料互不影响,运输车辆通道互不影响。
跳打流程图:
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放验线绘制桩位编号图确定施工顺序和流向钻机就位钻进钻至设计标高搅拌送料起钻送料至桩顶以上0.5m成桩
3.2.2桩机就位,要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接,对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层,启东钻孔电机,同时调整塔架的垂直度。
3.2.3当钻机至设计深度时,开始泵送混凝土,待混凝土到达钻具底部时,开始提钻,边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机,一条桩施工完成后移机至下一个桩位。
3.2.4技术要求
3.2.4.1桩机提升速度:
2.0m~2.5m/min
3.2.4.2泵送混凝土量:
0.4m3~0.48m3/min
3.2.4.3垂直度:
1%
3.2.4.4灌料量:
不小于设计灌注量(包括充盈量)
详细见灌注桩施工工艺流程图
第四章主要施工机械设备计划
4.1主要施工机械设备配置一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
26M长螺旋钻孔桩机
CLX26
台
1
160kw
2
液压混凝土泵
HBT60.7.75ZA
台
1
75kw
3
液压混凝土泵
HBT80.13.90S
台
1
90kw
4
电焊机
BX-400
台
1
5
水准仪
DS3
台
1
6
经纬仪
J2
台
1
7
钢卷尺
50m
把
1
8
盒尺
5m
把
20
第五章施工质量保证措施
5.1质量目标
科学管理,精心施工,严格检查,为业主提供满意的精品工程,确保工程质量达到合格,并力争达到优良工程。
5.2质量控制的原则
为了确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸规定的全部任务,必须根据国家、省、市的施工规范、规程以及工程项目施工图特有的要求,进行全过程的施工质量控制。
5.3质量保证技术措施
5.3.1施工机具性能控制
A.保证进场的每台机械设备,首先要经过公司质量监控部门的检查,确保其性能能够满足该工程的工艺要求、质量要求;设备进场后,再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。
B.对所计划进场的各类设备机具,由机械管理员进行全面地检查、维修、保养,确保状态良好。
在施工过程中,工地安排专职机械维修工,对设备机具进行维护。
C.提前准备施工中易损配件,如钻头、密封胶圈、高压管、连接件、混凝土泵配件、电动机等。
D.加强对机械操作人员进行操作要领的培训。
5.3.2材料及半成品质量控制
A.采用商品砼(由本地搅拌站供应),主材水泥,砂子、石子,粉煤灰,外加剂经化验合格后方可使用。
B.运送到施工现场的商品砼,为保证成桩质量,施工时应按要求由监理(甲方)进行现场见证取样留做试块。
C..做好对试块的保护,做好对试块验前验后的标识。
D.混凝土制作保证搅拌均匀且达到时间要求,保证满足规范要求。
E.严格控制坍落度,对不符合坍落度要求的混凝土严禁使用。
5.3.3施工过程技术控制
A.对本工程实行全过程质量监控,严格按照国家有关施工规程及验收规范,根据设计要求,按制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。
加强各个工序的质量检查活动,对各工序的检测计量工作做到有章可寻、有据可查。
B.开工前组织全体施工人员进行技术交底,熟悉地质报告,了解设计意图及业主对本工程的要求,掌握施工图纸及其技术标准,要求责任落实到人,并书面形式保存技术交底单。
C.测量放线定位工作由专职测量人员根据施工总平面布置图及建设方书面交验的场内测量基准点建立控制坐标系,控制闭合差,然后根据桩位图进行放样定位,根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
按设计图纸要求放出桩位,在定位过程中不跨轴线,以免增加桩位偏差。
桩位放完后,由工地负责人抽查,保证桩位误差不超过20cm。
甲方和工程监理派人复查后方可进行施工。
D.开钻前对钻机安装水平、垂直、对中等项目进行严格检查,准确无误后才能开钻,换层钻进时及时调整转速,避免设备损坏,尽最大努力保证设备运转及进深。
垂直度偏差<1%.
E.为保证桩孔垂直,开钻时小心钻进,提钻时合理控制混凝土泵送量,以免堵塞管路。
为保证桩径,应时常检查钻头直径,确保钻头直径≥500mm。
F.桩位允许偏差:
满堂布桩基础不大于0.4倍桩径。
G.混凝土配合比由试验室做出。
混凝土搅拌要均匀,坍落度控制在18~20cm。
H.钻进至设计标高后采用高压砼输送泵将细石砼压入钻杆端部进入地基土内,在提钻过程中严格控制提升速度,保证泵送速度与提升速度匹配,确保桩体完整,无断桩、缩径等现象。
I.定期作砼坍落度试验。
J.材料用量:
依据桩基图纸设计桩长≥19m,桩径500㎜。
K.搅拌施工时必须连续进行,尽可能压缩成桩时间,严禁中途停工。
成桩提钻后应及时反泵,长时间停工时应及时清洗管路,以免影响管路畅通。
L.混凝土量及桩号、日期都有记录,不事后记录,单桩质量责任到人。
5.3.4混凝土配合比的等级控制:
A.要具有工程结构设计和施工进度所要求的强度C25;
B.要使砼拌合物具有适应施工条件的流动性(坍落度)。
5.3.5关键过程质量控制
A.保证混凝土泵正常工作:
混凝土泵启动后,应先泵送1:
2水泥砂浆以润滑混凝土泵和输送管内壁。
泵送时,混凝土泵应处于匀速并随时可反泵的状态,同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,以保证正常工作。
由司泵员负责检查并记录。
B.桩机就位及钻杆垂直度的调整:
施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准桩位,并用水平尺校正钻架垂直度,并先试送混凝土,再把钻头底盖封好,启动动力头下钻。
由质检员负责验证。
5.3.6特殊过程质量控制:
泵送混凝土与钻杆提升速度的匹配:
钻至设计标高后,采用砼输送泵将砼压入钻杆端部后,开始提钻。
在提钻过程中严格控制提升速度,保证泵送速度与提升速度相匹配,始终保证管内混凝土面高于钻杆底出料口,均匀灌注至设计标高。
5.4质量保证组织措施
无论何时,项目部都必须把安全、质量放在首位,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。
A.建立以公司总工为首的质量管理体系,执行全面质量管理,对工程质量的控制实行责任制,层层负责、层层把关,达到全员控制。
B.建立项目质量监控体系,项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能,行使质量一票否决权。
C.建立质量责任制,对每道工序落实到人,施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
D.施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查,对于提出的问题应及时整改,复查合格后方可进行下道工序的施工。
E.严格三检制度。
通过施工前交底,使施工人员心中有数,明确质量目标;通过施工中监督,提高产品质量;加强施工后检查,对工程进行评价,不达目标者应返工。
F.CFG桩施工各工序,需由现场技术员下达技术交底卡,施工员监督施工。
施工完毕,由质检员现场验收。
G.开工前由项目总工组织全体施工人员,召开技术交底会,制定各工种各工序具体技术标准,并下发各施工班组。
H.各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工,并作好施工记录。
第六章工期保证措施
6.1确保工程工期的技术措施
6.1.1严格按设计和规范施工,保证每道工序100%合格,杜绝返工。
6.1.2施工技术员全程监控,在开工前对全体施工人员进行技术交底。
施工技术员按照“交底”督导施工,施工质量责任到人。
6.1.3对于施工中出现地层变化,参数改变等情况由技术员及时向项目总工反映,遇到问题马上处理。
6.1.4机台人员严格按操作规程进行施工,每道工序由质检人员验收后方可进行下一步工作,避免返工。
6.1.5桩位由测量员复测,若施工图标识不清,及时联系,避免返工。
6.1.6针对施工中遇到的各种问题按技术措施及时处理。
6.1.7施工前对施工设备进行全面检修,施工过程中经常进行设备维护保养,保证设备的完好率,避免因设备故障影响施工。
6.2确保工程工期组织措施
6.2.1在接到通知后3天内,保证人员、设备进场,3天内做好施工前的一切准备工作。
计划开工日期听从甲方通知,施工总工期为40日历天。
6.2.2组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍,项目技术负责人及骨干长住工地,且每周不少于5个工作日。
6.2.3项目经理全面监督工程进度,并按施工进度计划进行,发现问题,查明原因,及时处理。
各工序施工落实到人,职责清楚。
6.2.4在施工过程中,加强生产调度,每天按排生产计划,把整个施工任务分配到各机台、生产班组,按天控制,做到当天的工作量当天完成。
6.2.5各工种责任明确,工序连贯一致,相互配合协作,严禁发生相互推诿现象。
6.2.6实行24小时作业。
6.3机械设备保证
针对本工程特点,我们计划1台CLX-26M长螺旋桩机,这种桩机性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小,作业连续。
6.4材料保证
保证开工前做好商砼的配送工作,不可因此延误工期。
6.5做好施工前准备工作
6.5.1安排施工机械的检修工作,使机械运转处于良好状态。
6.5.2选择合格的材料供应商,施工过
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