塑料模具综合实验.docx
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塑料模具综合实验.docx
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塑料模具综合实验
课程设计
课程名称模具综合实验
题目名称中国共产党党徽
学生学院_材料与能源学院
专业班级09材加2班
学号
学生姓名
指导教师程永奇、何建文
2012年12月26日
一、实验目的和要求···················································3
二、实验设备和仪器···················································4
2.1、模架···························································4
2.2、原材料、零配件、刃具清单·······································4
2.3、实验设备和仪器·················································4
三、实验项目和内容
3.1、CAD/CAM/CAE综合实验···········································4
3.2、模具相关内容···················································4
3.3、模具加工制作具体流程···········································5
3.4、实验过程·······················································5
四、个人部分
4.1、个人产品设计···················································6
4.2、模具零件加工的工艺路线·········································7
4.3、模具制作工艺规程··············································7
五、模具制作组小组部分
5.1、小组成员及分工················································9
5.2、学生实验配套工具清单··········································9
5.3、型芯镶块的加工工艺路线········································10
5.4、型腔镶块的加工工艺路线········································11
5.5、加工程序······················································12
5.6、模具部分······················································16
5.7、注射产品······················································17
六、个人总结·························································17
七、致谢······························································18
八、参考资料·························································18
一、实验目的和要求
材料成型及控制工程专业的学生经过专业基础课和专业课的学习,基本掌握了高分子材料、金属材料成型加工的特点,成型模具的结构设计,各种先进的模具制造技术等知识。
应用所学专业知识及各种先进计算机软件(如AutoCAD、Pro/E、UG、MasterCAM)、实验仪器设备等进行模具专业综合实验,不但可以提高学生的实践能力,同时也是一个对专业课理论知识融会贯通、消化和吸收、提高总结的过程。
在综合实验的过程中,不但对理论知识的理解得到提高,最重要的是能够使学生对专业知识的综合运用能力得到提高。
通过综合实验,能够提出问题,并运用已掌握的知识分析实际问题,并解决问题,从而使学生解决实际问题的能力得到升华,为今后从事设计与研究工作奠定良好的基础。
综合实验是实践教学环节,有利于培养和提高学生的设计能力及解决生产技术问题的能力,初步掌握分析研究解决工程技术问题的方法。
同时,通过实验也能进一步了解和掌握实验设备的结构、工作原理,熟练使用本专业设备。
在综合实验中,要求每个学生利用现有的条件(原材料、工艺设备等),充分发挥自己的创新思维和主观能动性,从制品三维造型设计、到模具结构设计、材料选择、成型加工方法选择,到实验工艺路线确定,再到模具的制作与装配及试模,自行设计与实施实验的全过程,最终完成综合实验课程的训练。
从而避免验证性、无自主、无创新的重复实验。
模具专业综合实验是按照生产实际的情况而设置的实践环节,涉及设计、采购、外协联系及机械零件的加工制造过程。
它为材料成型与控制工程专业本科学生在专业知识的应用设计、加工操作、团体协作等综合能力方面提供锻炼的机会,也提供一个对所学的各门专业课程知识起到融会贯通、消化和吸收、综合提高和总结的实践环节,是一个真刀实枪的实践平台。
本专业学生经过三年半的学习,系统学习了专业基础课程与专业课程,也进行了相关课程的实验,参加过金工实习、认识实习和生产实习,对本专业所从事的工作有比较深入的了解,有一定的专业实践经验,在运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计分析、运用数控加工技术进行成型模具制造方面具有初步能力。
但是,学生对所学的各门专业课程知识还缺乏大串通、大融合、综合提高和总结的实践锻炼,因此,在毕业设计之前,进行模具专业综合性实验,目的在于学生加深对专业理论知识的理解,更重要的是可使学生能够将各门课程之间的知识联系起来,结合运用,加强实践锻炼,使学生的综合能力得到提高;目的在于为学生进行毕业设计提供掌握专业实践经验的学习平台,为学生走上专业工作岗位提供一次真刀实枪练兵机会。
二、实验设备和仪器
1、模架
龙记大水口AI2015型
2、原材料、零配件、刃具清单
1)铝合金镶块毛坯两块,130x110x30,130x110x30
2)顶杆Ф6,2根;
3)浇口套
4)定位环
5)钻头Ф6钻镶块推杆孔
6)铣刀Ф20,铣镶块六平面、粗加工、型腔
7)铣刀Ф4,精加工型芯、型腔
3、实验设备和仪器
ZXK-32B型数控铣床一台,ZXK-25A型普通钻铣床两台,ZQ4116台式钻床一台,Aircompressor一台,CJ80TB塑胶成型注射机一台,深度游标卡尺一把、样冲一根,虎头钳一座,铁锤、钢尺、游标卡尺若干
三、实验项目和内容
自行设计一个产品零件,然后根据实验室现有的模具模架加工出相应的塑胶塑件。
1、CAD/CAM/CAE综合实验
1)每人根据所测绘模架的实际尺寸,合理设计一个无侧孔的塑胶制品;或合理设计一个冲压件,并造型设计其三维结构图。
2)设计上述产品的注塑模具或冲压模具,设计其模具三维结构装配图。
3)绘制模具的二维装配图及零件图。
4)制定模具零件的工艺路线。
5)制定模具零件加工工艺规程。
6)模具零件数控加工刀路生成与加工模拟。
选择合适的加工方式、加工刀具、切削用量和走刀方式,选择合适的加工工艺其他参数值,编制数控加工刀路,并进行加工模拟,再生成数控NC代码。
(计算机上进行)
2、模具相关内容
1)产品CAD计算机辅助设计。
通过所学的知识,运用UG软件,把塑件图设计出来。
2)采购镶块、浇口套、顶针及推板固定板
3)粗加工,即用铣床把镶块和推板固定板的六个面粗铣一次。
4)把型腔和型芯分别装配上A、B板,如果配合不够紧密,则攻螺孔把镶块固定。
5)对型腔和型芯进行UG数控编程。
6)把镶块放在数控加工中心上进行加工。
7)加工顶针使其长度适合,加工推板固定板,动模固定板。
8)加工浇口套,使其刚好到达定模底部。
3、模具加工制作具体流程
1)模具制作组的确定。
根据实验的总人数分成若干个大组,每个大组加工制作一套模具。
2)每个模具制作组进行模架拆装、结构分析与测绘。
3)各人进行CAD/CAM/CAE综合实验。
4)从本组成员的设计方案中选择一套模具图纸,用于模具加工制作。
5)模具制作组分成若干个小组,成员相对分工,指定各小组组长、副组长,指定设计、采购、编程、加工、装配负责人。
6)对选定方案模具图纸的审核、零件的工艺路线的可行性分析,零件加工方式、加工刀具的审核。
7)模具零配件市场调研与采购,列出实验用的材料、零配件、量刃具和夹具清单,并根据实验室的具体条件,补充采购实验用品。
8)审核切削用量和走刀方式,选择相关的参数值。
9)熟悉仪器设备的操作使用。
10)模具零件数控加工
11)模具零件普通机加工(车、铣、钻)。
12)模具零件电加工(线切割、电火花)。
13)检测加工零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等是否达到要求。
14)模具钳工装配与调试。
15)撰写实验报告。
16)综合实验答辩。
4、实验过程
明确综合实验内容和所提供的实验条件,认真复习机械制图、机械制造基础、数控加工技术基础、模具材料与热处理、塑胶制品设计、塑胶成型计算机辅助设计与制造、塑胶成型工艺与模具设计、模具制造工艺与模具数控加工技术等课程的相关知识,联系起来,综合运用。
了解实验室所能提供的模具制作的手段,了解和掌握实验设备仪器的结构、工作原理、主要技术参数、工作特点、注意事项,熟练操作设备仪器。
熟悉量具和刀具的类型、材质、尺寸、使用范围、使用方法,熟悉夹具和钳工工具的使用方法,掌握机械加工切削用量的选择。
掌握各种基准之间的选择及相互间尺寸转换。
掌握塑胶模具或冲压模具制造的技术要求,如尺寸精度、表面形状和位置精度、粗糙度、硬度,零件间的公差与配合关系。
尽量从日常实用角度出发,与模架尺寸的大小、综合实验时间和提供的加工手段等条件结合起来,设计尺寸大小和结构复杂程度合适的塑料件或冲压件,利用本专业通用的计算机辅助设计软件进行产品造型设计,进行模具结构设计,绘制出装配图和零件图,注意到零件间的公差与配合。
确定工艺路线,应根据实验室的条件选择合适的零件加工方法。
制定详细的模具制作工艺规程,工艺规程内容包括:
毛坯的种类和尺寸;选择定位基准和加工方法,拟订零件加工工艺路线;确定各工序余量、尺寸、公差、技术要求;确定机床类型,确定零件的加工工序、工步;刀具、夹具的选择和调整,工件的定位与装夹,时间安排;填写工艺档。
手工编程加工程序时,要对加工轨迹的数据进行计算和优化。
利用本专业通用的计算机辅助制造软件进行数控编程和模拟运行时,应选择合适加工方式,走刀路径,选择合适的加工刀具、切削用量。
对生成的刀具路径进行加工模拟效验与优化,最后生成加工代码。
详细列出本组完成综合实验项目所需物品的清单,要周密考虑,包括毛坯、刀具、夹具、量具、工具等物品,以及其材质、类型、尺寸大小、刀具的装夹尺寸和刀刃有效长度等,与老师一起核对清单并确定需外购物品,获取采购信息,外购完成实验用物品。
根据工艺档,合理安排时间,加工模具零件,装配和修整模具,按质按量完成模具的制作工作。
四、个人部分
1、个人产品设计
主视图
左视图
俯视图
三维图
设计的产品为“K”型标志,设计图如上所示。
对于设计
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- 关 键 词:
- 塑料模具 综合 实验