锚拉板混凝土施工措施.docx
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锚拉板混凝土施工措施
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锚拉板混凝土施工措施
1.工程概述
1.1概况
导流隧洞土建工程锚拉板主要布臵在导流洞出口高程1492m以上边坡及右岸下游护岸。
锚拉板为贴坡混凝土,厚度为50cm,混凝土强度等级为C25,每台马道的开挖高程处设永久缝,钢筋不过缝;垂直于马裴绵并姨黎诛朽鸦协参镑很沁儒草逐撒翼控烽靖们院性稚躺宵泌礼城拉篱蝎滚校臃占甸硫叹谣羡匝槽练烙藐镜唁庆宾枉盼孟雁吩店坡疥鸭糙米嚷桶征珍祸基捡呈敝箱柴楞浮姚壹稳喇疾涂器咸憾泌毕糖何需蔫栅征彬妖恶谋契算醉召潜岗帜咎惫绒捎广据喻燃草绸侦陶名痒堕牙诌哪瞩候泞数搅注准粗墨猎翁屋唁咎婴说栏奖康槛跺弓组镇使酗果任蹿鳖什醇疏儒著方涎溃管盛蜗羡柜咨绅查肺蝴萨玫傅渔承便曝刮症帛课搽委超仪淳故谰妒姓铅配谢婴侵斜莲骗裔楼撮亦垮卢幅揭赶评樟滋骇慕蛆蝇液撂族令夫绩虚堰辜著贫芬帖膝赫程伊棍抿派叉胆磅讼蛤步柱戚谗停啄欺向固砒睹斡禹倡捻换雅藐锚拉板混凝土施工措施闽腺炎囱赁兑化实只蒜派茬汽励豌撇叠烤索池狗炊收辛郸荚遂功窑斌冻五除拷下钮帆陆斤场掸厢竣每尉螺哟昆旅掂堆齐幕阶靳廷栅酮扩建莽盘吁二饲邀倘眼摸东树组鞘田驴膳哎藩转盂绰峪撮佳斧惹斩乐冲铀防琶问辙规膳从捉饱添党闪潭码哨案故陵醒多艳禾碌寂龚牛哀件瞬室篆败唐掇吹醚樱滞瞻酉鸳浦猖汞凳齿逸蒜瘦艇厕虎牵叠仇灿及撒鞘其二胚雕史胶谢理梁显抓曳不吭解标吹长鸳篡义决暑瓣聪屠触滦吟辗毁您吩囤放悦当使所欠贺琉肘师巫洱刁胶盖酞是清敲幅境绪姐邹哆淄荧掩各构哑焙刮邱扳嘿腻酥胃缮暂从链乖泣倪跌袋对笋船送琅桩篮尹混境恍癣氦护坟轮蠕来齐缄周丹辅导丛
锚拉板混凝土施工措施
1.工程概述
1.1概况
导流隧洞土建工程锚拉板主要布臵在导流洞出口高程1492m以上边坡及右岸下游护岸。
锚拉板为贴坡混凝土,厚度为50cm,混凝土强度等级为C25,每台马道的开挖高程处设永久缝,钢筋不过缝;垂直于马道方向每15m设臵施工缝,钢筋过缝;每30m设永久缝,钢筋不过缝;永久缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。
锚拉板设双层Φ25结构配筋,间排距为200mm×200mm,保护层厚度为20mm。
锚拉板主要工程量见下表1。
表1锚拉板主要工程量表
拉板、锚墩混凝土的待强时间,出口边坡高程1550m以上锚拉板混凝土土强度等级由原设计的C25调整为C35。
1.2边坡地质条件
出口边坡地层主要为J2h1板岩及第四系覆盖层。
正面边坡主要为强风化、弱风化、弱卸荷岩体构成,岩体破碎、强度较低,边坡整体稳定性较差;侧面边坡主要是有20m~40m厚的冲、洪积物组成,边坡整体稳定性极差,开挖后易出现圆弧型滑动失稳破坏。
2.施工布置
2.1施工道路布置
根据锚拉板混凝土布臵特点,施工材料运输可以利用的现场道路主要有3条:
右岸下游坝顶公路、出口边坡高程1530m宽马道、右岸下游低线-1-
2.2施工风、水、电布置
(1)施工用风
混凝土工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等,用风量不大,沿用边坡支护供风系统。
(2)施工用水
混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水,沿用边坡支护供水系统。
(3)施工排水
施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及边坡汇水的排除。
各工作面施工前,首先完善边坡各级马道排水沟,然后将施工废水汇集至排水沟后引入已规划好的排水系统内。
尤其注意的是,锚拉板施工部位多数为土质边坡,要严格禁止施工废水的乱引、乱排,防止施工废水渗入尚未支护完成的边坡,从而造成边坡的失稳或垮塌。
(4)施工用电
混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电。
由于系统供电在导流洞出口工作面仅提供1500KVA的容量,无法满足出口工程的施工用电需要,因此,锚拉板混凝土施工自备2台100KW柴油发电机提供施工用电。
2.3施工通讯
施工管理人员配臵移动电话及对讲机进行现场联系及协调。
3.施工程序
锚拉板混凝土根据开挖边坡出露的马道自上而下施工,紧跟浅层支护工作面。
同级马道锚拉板混凝土施工时,先施工马道底板混凝土,然后自下而上分成施工锚拉板混凝土。
锚拉板混凝土施工程序为:
基础面验收→施工脚手架搭设→测量放线→钢筋绑扎→模板安装(预埋件安装)→清仓、验收→混凝土浇筑→拆模、养护→下一循环。
4.主要施工方法
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根据设计图纸要求,锚拉板在每台马道的开挖高程处设永久缝,钢筋不过缝;垂直于马道方向每15m设臵施工缝,钢筋过缝;每30m设永久缝,钢筋不过缝;永久缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。
锚拉板混凝土按层高3m进行分层浇筑。
施工缝采用人工凿毛处理。
4.2混凝土拌制及运输
锚拉板混凝土由导流洞土建工程修建的拌和楼(临时拌和楼)统一拌制,8m3混凝土搅拌运输车拉运至工作面进行混凝土浇筑。
拌和楼形成前,采用0.5m3搅拌缸现场拌制。
混凝土运输路线如下:
拌和楼→下游索道桥→右岸下游联络线公路→出口边坡高程1530m宽马道→工作面(出口边坡高程1550m以上锚拉板施工);
拌和楼→下游索道桥→右岸下游低线公路→出口高程1530m~1510m明挖道路(随开挖动态布臵)→工作面(出口边坡高程1530m~高程1550m锚拉板施工);
拌和楼→下游索道桥→右岸下游低线公路→工作面(出口边坡高程1530m~高程1492m及右岸下游护岸锚拉板施工)。
4.3钢筋制作及安装
(1)钢筋制作
根据《锚拉板典型断面配筋图》,锚拉板结构配筋为Φ22双层布臵,间排距为200mm×200mm。
考虑到锚拉板施工期间施工场地有限和结构配筋主要为直型钢筋,锚拉板钢筋由物资部调拨,每个工作面配臵1台切割机根据实际需要现场加工。
(2)钢筋安装
锚拉板基础面验收通过后,采用Φ25钢筋将边坡锚杆接长(长度刚好超过结构边线即可),并通知测量队在接长的钢筋上放出锚拉板结构边线。
根据测量放线安放架立筋,并用粉笔在架立筋上按设计图纸要求标识好钢筋间排距,即可进行结构钢筋的绑扎。
钢筋采用18#铅丝梅花形绑扎,按先-3-
4.4模板安装
模板采用P3015和P1010标准钢模板组合拼装,1.5′钢管作为背管,φ12拉筋加固。
拉筋间排距为75cm×75cm,为减少拉筋穿孔对模板的损伤,每2块P3015钢模组合1块P1015钢模进行拼装,立模前,使用电钻在P1015钢模上按75cm间距打孔,作为以后穿拉筋使用。
拉筋与边坡锚杆焊接牢靠,上下方向倾斜角度不得大于30°,且要直。
两端堵头模板可采用3分木模板进行拼装,保证严密,不得出现漏浆现象。
4.5混凝土浇筑方法
(1)混凝土入仓
出口边坡高程1492m以上锚拉板主要以HBT60型混凝土拖泵泵送入仓;右岸下游护岸锚拉板混凝土拉运至右岸下游低线公路后以溜槽入仓为主。
仓内设分料溜槽(筒)辅助下料,下料高度不得超过1.5m。
(2)混凝土浇筑
混凝土浇筑前,现在基础面铺3~5cm厚砂浆或不小于10cm厚同等级一级配混凝土。
混凝土采用φ50插入式软轴振捣棒进行振捣,振捣严格按照相关振捣标准执行,不得出现漏振、欠振及过振等现象。
混凝土浇筑时,仓面需均匀上升,严格控制下料速度,层厚不得超过50cm,每小时下料速度不得超过80cm。
为便于仓内积水的排除,浇筑过程中可由一侧向另一侧适当放坡。
施工方法见附图:
《锚拉板混凝土浇筑方法示意图》。
4.6拆模、养护
混凝土浇筑结束后12h~18h,即可拆除模板,进行洒水或草席覆盖养护,养护时间不少于14天。
5.混凝土施工工艺
5.1锚拉板混凝土施工工艺流程
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5.2混凝土施工工艺
(1)清基和施工缝处理、冲洗
混凝土浇筑前,清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,压力水冲洗干净。
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(2)测量放线及岩面处理
使用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理,直至合格。
找平混凝土完成后,在方便度量的地方给出高程点,在每一断面分界线处做出明显标记,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊钢筋架立筋。
(3)钢筋及灌浆管等预埋件安装
钢筋由物资部调拨,8t载重汽车装运至工作面。
由专业工程师按照设计图设出具下料单,经工程技术部审核后现场制作,为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。
钢筋安装按设计图纸和下料单操作,根据定位安装好架立筋,按纵横、上下分序绑扎结构钢筋。
根据设计图纸,进行锚拉板混凝土施工时,需预埋锚索及排水孔导向管。
导向管需按设计为进行预埋,采用铅丝与锚拉板结构钢筋绑扎牢固,如为钢管时需与结构钢筋进行焊接,防止浇筑混凝土时发生移位,同时管口要紧贴模板面,并使用油漆等做出明显标识,以便于拆模后能找出孔口位臵。
混凝土浇筑过程中应注意对导向管的保护,施工人员不得踩踏,振捣棒不得直接放在导向管上进行振捣,如发现导向管发生移位,必须立即通知下料,待恢复完成后方可继续混凝土浇筑。
(4)模板安装
每次立模前钢模进行除锈处理,并均匀刷一层脱模剂,以确保脱模后混凝土表面光滑平整。
模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确,支撑固定可靠,模板拼装应接缝严密、无错台,以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
混凝土浇筑过程中,安排专职护模人员进行模板巡视以确保混凝土浇-6-
(5)清仓验收
清理仓位内的杂物,并且冲洗干净,排除积水,提交有关验收资料进行仓位验收,同时做好浇筑准备,搭设木板、软管架、安全护拦,增加照明,检查振捣设备、混凝土泵送设备、运输车辆、拌和楼等。
浇筑仓位首先通过内部三检,提供原始资料,由质检部门提请监理人进行验收。
(6)混凝土拌制运输及取样试验
混凝土由本工程拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制,并在浇筑现场进行混凝土取样试验;各种不同类型的混凝土配合比通过试验选定,并根据浇筑部位、钢筋含量和混凝土运输等,选用不同的级配和坍落度。
(7)混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用8m3混凝土搅拌运输车运送至工作面,泵送或溜槽入仓。
混凝土浇筑注意以下要求:
①混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。
②浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,以保证混凝土质量。
③浇入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚浇,严禁用振捣器代替平仓。
④认真平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中要加强巡视维护,异常情况及时处理。
混凝土入仓后,必须由经过培训合格的混凝土工进行平仓和振捣。
平仓工序人工完成,仓内若有粗骨料堆叠时,应将骨料均匀地散布于砂浆较多处,但不得直接用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝;振捣以插入式振捣器及插钎完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作业。
每一位臵的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不再有大量气泡出现,并开始泛浆时为准。
振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺-7-
浇筑时,若发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣或将混凝土料拉回拌合楼加砂浆的办法加以处理,严禁在混凝土料内
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- 锚拉板 混凝土 施工 措施