机电系统调试及试运行方案.docx
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机电系统调试及试运行方案
机电系统调试及试运行方案
1.调试概况
1.1.1.调试重点
序号
调试重点
重难点分析
应对措施
1
超大空间区域气流组织调试
面积大,空间高度高,空调送风米用咼空球形喷口送风。
球形喷口射出的夏季冷风和冬季热风风速大(达到
3.6~7.5m/s)、如果直接吹到人体上,会让人感到很不舒适,因此气流组织调试直接影响到人体的舒适度,是调试的重点。
拟采用以下程序方法进行:
(1)对空调送风系统进行管路优化设计、设备选型设计,系统水力平衡设计。
(2)运用CFD气流组织模拟对系统、布局进行整体优化。
2
空调水系统及风系统平衡调
试
空调水及风系统的水力平衡好坏直接影响到空调系统运行中冷热均衡和空调系统的节能。
因此此项的调试是空调调试中的关键一步。
我公司将采用以下程序方法进
行:
(1)对空调水系统和风系统进行管路优化设计、设备选型设计,系统水力平衡设计。
(2)空调水力及风力平衡具体调试方法见后续
3
噪声测试
方法
噪声要求严格
具体测试方法见后续
1.1.1.1.调试目标
序号
调试目标
1
通风空调系统达到平衡运行;各功能区的噪声控制在设计值以下。
2
各项功能和指标满足设计和使用要求。
3
通过对调试运行数据记录进行分析,总结系统调试运行的相关数据及低负荷状态和过渡季节时设备节能运行方案,使设备运行达到最佳效能状态并为今后的系统运行及保修提供指导性的资料。
4
实现智能化运行管理。
5
编制完整的设备运行管理手册。
1.1.2.调试组织机构
由机电部组织各专业分包、设备供应商、机电各职能部门成立调试小组,我公司总部调试专家成立调试顾问团队。
1.121.调试组织机构
组长:
黑龙江省机场管理
集团有限公司副总经理
调试组织机构图
1.122.调试实施流程图
江省机场管
三任黑龙
理集团有限公司飞行区管理部经理
副主任:
1黑龙江副主场管黑龙江省机场理集团有限公司理行区管限公司航站楼
理部副经理
理部副经理
成:
黑龙江省机场管龙江省机场管江省机场管理理集团有卩集团司飞行区司飞行区管理有限楼管理理部场务保部场务理部物业管理室经理管理室工
调试实施流程图
1.13调试节点计划
按照招标文件要求的工程总体进度安排,机电调试工作进度控制节点如下表
一阶段机电调试工作进度控制节点表
序号
调试专业名称
系统调试
1
电气系统调试
2
通风空调系统
3
采暖系统
4
消防水电调试
5
给排水系统调试
6
整体联动调试
二阶段机电调试工作进度控制节点表
序号
调试专业名称
系统调试
1
电气系统调试
2
通风空调系统
3
采暖系统
4
消防水电调试
5
给排水系统调试
6
整体联动调试
2.电气系统调试
1.2.1.调试流程
121.1.调试流程图
调试实施流程图
1212调试总体概括
本工程电气系统调试包括系统检测、低压配电柜及配电箱调试、照明及插座系统调试、
供配电系统调试、ATSE双电源调试、启动装置调试、应急柴油发电机调试、UPS系统测试。
序号
调试项目
调试内容
1
系统检测
等电位、绝缘电阻、导通电阻测试及连续性测试、耐压、微电阻、漏电
2
低压配电柜调试
抽屉柜的检查、电容器的检查、功率因数自动补偿控制器的检杳、外观检杳
3
配电箱调试
外观检测、测量仪表准确度之验证、绝缘强度测试、柜
(箱)的接地电阻测试、柜(箱)内母排搭接处、电缆电线压接处、开关触点处的微电阻测试、柜(箱)内的漏电
(RCD装置的逃脱保护测试、箱(柜)的保护装置的动作试验、控制回路模拟动作试验
4
照明及插座系统
调试
照明及插座回路控制与配电箱及回路的标示一致性测
试、开关与灯具控制顺序测试、照明送电测试、照度测试、插座相性正确性测试及漏电测试、配电柜箱内电线电缆压接处的温度检测
5
供配电系统调试
相序、电压、电流、温度
6
ATSE双电源调试
相序、电压、电流、温度、外观检测、手动操作模式、自投自复模式
7
启动装置调试
软启动器调试、变频器调试、星一三角形启动装置、自耦变压器降压启动装置
8
应急柴油发电机调试
发电机组空载试运行、发电机与送排风机联锁启停调试、发电机空载自动启动、发电机组负载试验
9
UPS系统测试
电压、相序、电池极性、报警及保护测试
122.系统检测
系统检测内容有接地电阻检测、绝缘电阻检测、连续性测试、耐压检测、微电阻测试及漏电(RCD测试等。
系统检测仪器:
接地电阻摇表、兆欧表、绝然电阻摇表、多功能测试仪、微欧计等。
1.2.3.低压配电柜及配电箱
123.1.低压配电柜调试
检杳项
检杳内容
抽屉柜
的检杳
检查调整抽屉柜滑道,使抽屉推拉灵活自如,无卡阻碰撞现象。
插接的动触头和静触头的中心线应一致,触头插接后应紧密且同步。
机械联锁动作正确可靠,断路器、空气开关分闸后,隔离触头才能分开,抽屉才能拉出。
检查接地触头的紧密性、可靠性。
当抽屉推入时,接地触头应比主触头先接触,拉出时应比主触头后断开;所有的触头不应有机械损伤的痕迹。
自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上,合闸后小门被锁住,不能开启,分闸时须将操作手柄按到底,抽屉才能取出;机械联锁机构如有失灵者,
检杳项
检杳内容
应调整合适;抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠;抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
电容器
的检杳
套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象;引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全;外壳应无凹凸缺陷,严禁有鼓肚现象,所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象;瓷套管完好,无裂纹破损。
三相配置的电容容量应近似平衡,其最大与最小的差值,不应超过三相平均电容值的5%。
电容器的构架应水平及垂直安装,固定牢固,油漆完整。
电容器在支架上的固定排列应整齐,铭牌应面向通道一侧并编有序号。
电容器端子的连接线应采用软导线,接线应对称一致,整齐美观牢固,母线及分支线应标以相色。
电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。
凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地;凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。
功率因数自动补偿控制器的检杳
控制器的外部接线止确。
控制器的电压端子一般接在AC相上,也可接在BC相或CA相上。
控制器的电流输入端子应经互感器接入,电流互感器的接入须与电压端子对
应,当电压接在AC相时,电流互感器应接在B相,电压为BC相时,电流应接在A相;电压为CA相时,电流应接在B相。
控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上,也可经过中间
继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。
控制器的外壳必须可靠接地。
检测电流的互感器二次接线必须正确可靠,不得开路,电流互感器的二次不得接地。
外观检
查
尺寸和布置与已批复图纸一致。
检查保护和开关额定值是否与已批复图纸一致。
母排及电缆安装是否正确。
所有螺栓及螺母是否紧固。
标签及铭牌是否与批复品牌一致。
3.暖通空调系统调试
1.3.1.采暖系统
131.1.采暖系统的组成
由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。
1312调试流程
(1)系统设备单机调试
(2)水力平衡调试
(3)系统联动调试运行
1.3.2.VRV空调系统
VRV空调调试步骤及方法
序号
步骤及方法
1
检查电气与控制系统是否符合设计要求。
2
按系统进行管路抽真空,当真空度在-755mmH(以上,停止抽真空,1小时后以真空表不上升为合格。
如上升,表明系统内有水分或有漏气口,应进行查漏处理。
3
真空试验合格后,将随机内的冷媒充入系统管内,然后按设备提供技术要求根据系统液管总长度和室内机的数量计算出需追加冷媒加注量。
计算如下:
各段液管冷媒充注量总和(kg)Q仁L1*q1+L2*q2+・・Ln*qn;Ln不同规格的液管长度(m),qn--不同规格的液管单位长度所需冷媒量(kg/m)
各台机冷媒充注量总和(kg)Q2=q1+q2+-qn;qn不同规格内机所需冷媒量(kg)系统冷媒充注量总和Q=Q1+Q2
注意:
由于加注冷媒是靠冷媒罐内冷媒压力与液管内压差加入,所以罐内压力必须大于液管压力才行,故加注冷媒时,冷媒罐内的冷媒量至少应比计算的冷媒量大20%加注冷媒量=加注前冷媒罐的重量-加注后冷媒罐重量。
4
启动系统的室内机和室外机,从加注器处向系统内加注冷媒,加注过程中,观察系统气管压力或运行电流,当计算的冷媒量加注完后,停止加注冷媒;继续运行,当测量的系统气管的运行压力符合系统正常运行压力时或者用U型电流卡表
测得电流值达到满负荷电流值时、即为合格;否则复查系统加注的冷媒量是否与冷媒管实际长度相匹配并继续加注冷媒至满足要求。
序号
步骤及方法
冷媒充注完成后,连续运行8小时,房间的温度与湿度满足设计要求,测量内机
5
的进出风口的温度,当出风口温度在15左右C,或者进出风口温差在10C以上即
为合格。
并做好记录。
1.3.3.空调风力、水力系统平衡调试
133.1.空调风系统调试
1.流程图
2.调试步骤与方法
设计调试系统图如下
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设计调试系统图
(1)启动空调机组风机,在风机出口总管上打好测量孔,测量孔的截面位置在5倍管径
(2)
系统总风量测量示意图
根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速:
V=(2Pdb/p)1/2
式中Pdb-测得的平均动压,kPa;
p—空气的密度,kg/m3。
再根据计算的平均风速求出系统的总风量:
L=3600FV
式中L—系统总风量,n3/h;
F—风管截面积,卅3,
V—平均风速,m/s。
(4)用风速仪测量总风量:
1在风机出口总管上打好测量孔,测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下:
③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N
”i■■
④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S
⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点,可以采用测量新风和回风风量的和;或者用风量罩测量各风口风量之和。
(5)系统总风量测量后,测量的值大于设计风量的10%左右为合格。
总风量调整合格后,对各风口的风量进行测定。
(6)风口风量的测定
测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩,测试如下图
风口风量测定图1风口风量测定图2
(7)据各风口风量的实测值与设计值进行比较,进一步手动调整,其方法:
依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近;直至各风口风量调整符合设计值土10%为合格,将调节阀的手柄锁定并记录,完成平衡调试。
(8)完成平衡调试编制调试记录
1.3.3.2.空调水平衡调试
1.调试前的检查与准备工作
(1)系统管道、附件、
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