恒温恒湿空调施工组织设计doc.docx
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恒温恒湿空调施工组织设计doc
通风空调工程
安装、调试施工组织设计
审核:
编制:
编制单位:
编制日期:
2014年1月20日
施工组织设计目录
总述
第一章:
编制依据
第二章:
工程概况
第三章:
施工组织设计
3.1.施工方案及技术措施
3.2智联管理体系与措施
3.3安全管理体系与措施
3.4环境保护体系与措施
3.5工程进度计划与措施
3.6主要施工机械设备情况
3.7劳动力安排情况
3.8原材料进厂计划
第四章:
施工计划
第五章:
施工平面图
第一章:
编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准
1.2设计空调施工图
1.3国家现行有关法规
1.4通风空调系统安装工程有关说明
第二章:
工程概况
2.1工程概况:
吉林省***,建筑面积约7000平方米,建筑高度约19.5米。
2.2工程名称:
******
2.3建设单位:
**
2.4设计单位:
**有限责任公司
第三章:
施工组织设计
3.1施工方案及技术措施
3.1.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
3.1.2风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温
3.1.3施工技术措施
本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。
施工方法及注意事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。
3.1.3.1空调通风系统
空调通风系统的主要包括:
机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
(1)机组的安装
A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
E.叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
F.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
G.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差(见下表)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:
0.2/1000
横向:
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
(3)风管制作
风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。
A.材料选择
本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D(b)≤320
0.5
320 0.6 450 0.6 630 0.75 1000 1.0 B.风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C.风管的加固: 圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用压筋加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施,宜用压筋加固。 D.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 E风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 (4)风管安装 A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。 风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 本工程采用玻璃棉毡。 B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定: a.水平安装: 不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m; b.垂直安装: 间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。 c.风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。 e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 f.吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。 吊杆应平直,螺纹完整光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 g.抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。 C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。 使用时注意胶带的自然、平整。 D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。 备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。 F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。 本工程采用漏光法进行检测。 每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。 如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。 (5)空调与通风部件安装 A.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。 应单独设置支、吊架。 B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。 C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。 气流方向与气流标识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。 防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。 F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。 排烟阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。 预埋套管不得有死弯及瘪陷。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。 G.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H.风口安装注意以下事项: a.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。 c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm; d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。 风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。 尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。 吸顶安装的散流器与吊顶平齐。 风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法: 从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。 防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。 (6)风管保温 A.风管保温采用福乐斯橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 3.1.3.2系统调试 A.调试前的准备工作 a.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。 联合甲方监理,电气施工单位检查空调系统供电是否正常。 b.工具仪表的准备: 人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪,系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。 c.资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格; d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。 e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。 B.调试内容及要求: a.通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试: 通风机、组合式空气处理机的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超70℃;滚动轴承不得超80℃。 b.柜式直膨式机组试运转: 电源开关动作应正确,电机运转平稳、无异常振动与声响。 c.防火阀的操作应灵活、可靠。 d.系统无生产负荷的联合试运转及调试: 1)各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 2)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳。 3)模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。 4)运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 5)柜式
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