油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书.docx
- 文档编号:319953
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:18.47KB
油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书.docx
《油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书
油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书
1目的范围:
规范作业,提高检修质量。
油浸风冷式高压厂用变的检修。
型号:
SFL—15000/10
额定容量:
15000
制造厂:
2引用标准:
3术语定义:
4职责:
4.1工作负责人组织得当、分工明确,对安全质量负责。
4.2指定专人做好检修记录,确保记录真实、准确。
4.3监护人按安规需求对参加工作的人员及工序的安全监督。
4.4质检人员负责本项目的质量验收。
5工作程序:
5.1人员资质、掌握检修专业知识,熟练完成检修工作。
5.2工具、材料的准备、工器具性能良好,材料充足。
5.3备品、备件的准备:
备品备件齐全、试验合格。
5.4作业流程:
检修前准备移位前的拆吊拆散热器、移位
铁芯检查
放油吊罩线圈检查外壳检查
分投开关检查
装罩、注油回装附件回位
回位后的回装及调试喷漆结束工作
5.5工作项目、质量标准及注意事项:
5.5.1检修前的准备:
了解设备是否存有内部缺陷,外部是否有渗漏点,冷却系统是否有缺陷。
准备检修所用滤油机油罐、电源箱、烘箱、吊车等设备。
并将滤油机、油罐清理干净,油罐应满足需求,所有设备应运转正常,性能良好。
准备检修所用工器具、材料、备品备件,并保证工器具性能完好,电动工具质检合格。
办理工作票开工手续、并检查所做安全措施是否完备。
5.5.2移位前的拆卸:
工作负责人:
工作成员:
日期:
做好拆卸各部件的标记。
拆高、低压引线,拆时勿碰瓷瓶,拆下软连接、连接板、螺栓专人保管。
拆风扇电机、温度计、瓦斯继电器、压力释放器引线。
风扇电机拆下后,按先后顺序,做好标记,码放整齐。
温度计、瓦斯、压力释放器、二次引线由继保负责。
拆风扇电机及固定支架并检修电机。
风扇电机及固定支架拆下后、码放整齐。
风扇电机拆下后,应全部检查。
电机应转动灵活、无卡涩、无杂音,否则应更换电机轴承,检查转动情况。
轴承型号204。
电机绝缘良好,1000V摇表每千伏不低于1MΩ
引线完好,无破损、无老化,否则应更换引线。
检查电机是否超出运行期限、超出的应进行大修。
拆散热器:
工作负责人:
工作成员:
日期:
关闭散热器上下节门并严密。
打开散热器下部放油口,将油放入干净的容器中。
放油完毕将散热器上下法兰处螺栓松开,拆下散热
器并在法兰处封堵。
放出的油应做好密封措施。
5.5.3移位:
工作负责人:
工作成员:
日期:
对不移位影响起吊钟罩的变压器移位。
利用千斤顶顶起变压器坡度,拆去行走轮夹铁。
平稳、缓顺的移内变压器至指定点。
放油、放油从下部放油口进行,放油至低于套管平孔门处、油放入干净的容器做好防水防潮措施。
5.5.5拆防爆筒(压力释放器、油枕、硅胶罐、呼吸器。
拆时,注意不得碰坏设备和零件。
对拆下的附件做好标记、做好防水、防尘处理。
对所有拆下附件的法兰封堵。
所有拆下的附件应整齐排列,做好易碎物件的保护。
5.5.6拆高低压侧套管:
工作负责人:
工作成员:
日期:
打开平孔门,拆除高低压套管内部引线,做好防止物品落入内部的措施。
拆下的螺栓、引线板专人保管。
做好标记、取出套管并放于安全的检修平台上。
封好各侧套管孔、封好平孔门。
5.5.7拆分接开关调节器:
做好标记,拆下分接开关调节器外壳螺栓,取出调节杆。
调节器取出后,做好防潮措施。
5.5.8放油、吊罩:
工作负责人:
工作成员:
日期:
放油、吊罩应选择无风、晴天、空气相对湿度不大于75%的天气进行。
油放入干净的油罐中。
检查变压器各部没有影响吊罩的因素后,在变压器四角拴晃绳,拆紧固螺栓,四角设专人监护,专人拉晃绳,平稳缓慢的起吊钟罩。
钟罩吊下后放于枕木的地面上。
吊罩过程中严禁碰撞铁芯、线圈。
铁芯可以暴露于空气的时间,空气湿度不大于65%、16小时,不大于75%、12小时。
5.5.9内部检查:
工作负责人:
工作成员:
日期:
铁芯的检查:
铁芯应排列整齐、紧密不变形,上下轮铁夹件及支架完好。
铁芯清洁、绝缘完整、无过热。
接地片完好,各处螺栓紧固、无松动。
穿芯螺栓紧固、2500V摇表测绝缘不低于10MΩ
线圈的检查:
线圈排列整齐、间隙均匀、螺栓紧固、表面清洁、油路畅通。
引线绝缘良好、支架固定。
绝缘层完整、无变色、断裂现象。
线圈垫块、衬条无松动、变形。
分接开关检查:
绝缘件完好,无变形、裂纹、胶木筒转动灵活。
转动接点正确停留在各个位置上,并与指示器一致,转动部连接牢固转动灵活、无卡涩。
触头无过热、接触严密、弹性良好。
引线完整无损坏、焊接部无过热。
钟罩检查:
钟罩内部完好无渗油、无变形。
联管畅通、阀门开关灵活、严密。
清理油箱底部、无杂物、无油泥、水迹。
回装钟罩、注油:
装罩时应更换全部密封垫,大盖螺栓应紧均匀。
装罩前对内部进行严格的检查,无任何遗留物。
装罩前用合格的变压器油对铁芯线圈进行冲洗、使铁芯线圈清洁、无灰尘、脏污。
钟罩回装应平稳、缓慢,不得碰撞,钟罩四角拴晃绳、专人监护。
从注油口注入合格变压器油、注油至淹没铁芯至套管平孔门上止。
回位:
如各组件不影响回位,可在回位前组装。
回位至原标准处。
顶起坡度,上好行走轮的夹铁、垫铁。
检修附件的组装:
油箱本体及各闸门:
油箱本体各部清洁,所有密封垫重新更换,油箱无变形、无漏油。
阀门大修:
开关灵活、严密、无渗油、指示正确。
防爆筒(压力释放器):
防暴筒(压力释放器)安装正确、更换密封垫,且与本体连接良好畅通。
防暴筒玻璃薄膜完好,压力释放器压力值为铭牌
所示一致。
油枕、呼吸器、瓦斯继电器:
油枕与本体畅通、装瓦斯继电器时,两端的连接管以盖为标准,保持2%—4%的玻璃,油表清洁无裂纹。
油位计应检查油位指示正确,胶囊完好无破损。
呼吸器与油枕连接管无堵塞,并更换呼吸器硅胶。
热虹吸、温度计:
热虹吸油路畅通、阀门灵活严密,并更换全部硅胶。
温度计指示正确、安装牢固。
散热器:
散热器与本体畅通、内部干净,连接阀门严密,做0.2Mpa油压试验2分钟不渗油。
散热器冷却风机安装牢固、转动平稳。
套管:
套管瓷件完好、无裂纹、光洁、无放油痕迹、耐压合格。
套管引出线完好,重新更换法兰衬垫。
更换套管全部密封垫并拧紧压紧螺栓。
接原标记装回套管、接好套管引线、密封平孔门、套管孔、紧匀各处螺栓。
套管接内部引线严禁任何物品落入本体做好防范
措施。
分接开关调节器:
接原标记、原相位将调节杆正确装入并紧好螺栓。
补油:
变压器各附件安装完毕,从下部油阀注入合格变压器油。
注油时打开全部阀门、拧下油枕顶部放气孔,缓慢的注入变压器油至油枕顶部,并从放气孔出油为止。
停止注油,拧紧放气塞,把油再放回至正常油面。
注油完毕将散热器气体继电器、套管、防暴筒等组件的放气塞打开、放气至冒油时再密封好。
取油样做试验及化学分析。
静止24小时,观察各处无渗油,并再次对瓦斯继电器排气,对套管排气。
做变压器修后的高压试验(执行高压试验指导书)
冷却系统调试:
散热器干净、风机转向一致、无燥声,无晃动。
接线:
接线时接触面干净、无氧化膜、各处螺栓拧紧。
接套管侧引线、注意勿碰撞,扭动套管防止渗油。
喷漆:
全部清理器身干净、无油污后,开始喷漆,喷规定颜色漆,保持漆面平整。
清理现场:
拆除电源线、撤出全部检修设备,清理地面卫生。
甲方验收及环境卫生:
检修工作全部结束,设备修旧如新,表牌齐全。
结束工作票:
经甲方验收、运行验收合格后,办理工作票结束手续。
6相关的支持性文件:
电气设备检修工艺规程变压器部分。
7质量记录:
7.1现场检修记录:
7.2检修技术记录:
高压厂用变压器检修备品备件表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
变压器全套密封胶垫
接出厂序号
套
1
厂家提供
2
变压器冷却风机
立式
个
3
3
变压器绝缘油
#25
吨
1
4
蝶阀
80mm
50mm
个
各3
5
硅胶
kg
100
6
交流接触器、热继电器
CJ10—40
个
各3
7
油枕油位表
块
1
8
油枕充油式胶囊
个
1
高压厂用变检修、材料、工器具一表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
板式滤油机及油管
台
1
2
滤油机
接板式滤油机
张
500
3
烘箱
台
1
4
吊车
8T
台
1
5
钢丝绳
规格按变压器起重需求配
6
手动起吊葫芦
10T、2T
台
各2
7
喷枪
把
3
8
千斤顶
50T、10T、5T
台
各2
9
电缆
4mm2
米
300
10
重型套筒
套
1
11
套筒扳手
套
3
12
电源配电箱
台
1
13
12寸扳手
把
5
14
个人电工工具
150m活扳手、克丝钳、改锥等
套
5
15
撬棍、锯弓、手锤
撬棍50cm、2.5kg手锤
把
各3
16
白布
棉
米
10
17
破布
包
1
18
油漆、稀料
硝基绿、白
kg
各50
19
油漆
醇酸红、绿、黄、黑
kg
各5
20
塑料布
kg
30
21
毛刷
把
15
22
汽油
70#
kg
30
23
枕木
3米长
根
10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风冷 高压 变压器 作业 指导书