地下室生活水池施工组织设计.docx
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地下室生活水池施工组织设计.docx
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地下室生活水池施工组织设计
XX小区X#地下室生活水池
施
工
组
织
方
案
编制:
审核:
审查:
XX建筑安装工程有限公司
2013.4.28
XX小区X#生活水池
施工方案
1、编制说明及编制依据
1.1编制依据
1.1.1依据XX建筑设计有限公司提供的X#地下室图纸和生活水池的圈套图纸进行编制,
1.1.2根据XX建筑安装工程公司招标文件,国家及陕西省相关的标准图集。
1.1.3国家建筑安装工程施工及验收规范。
1.1.4国家建筑工程施工质量验收统一标准。
1.1.5国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。
1.1.6施工现场交通、地形的特征以及陕北区近几年的气象资料。
1.2编制说明
(1)本施工组织设计是针对生活水池单位工程施工组织编制的,在施工过程中还应根据需要编制各分部分项及重点工序的施工方案。
(2)本设计施工现场平面图是现场阶段的现场情况和设计变更编制,开工后,根椐变化情况进行修改,应根据施工过程中的实际情况作进一步调整。
2、工程概况及特点
2.1总述
本工程位于XX小区X#楼地下室内,为XX住宅配套工程。
2.1.1本工程为生活水池工程,计划2013.4.24日动工2013.5.25完工。
水池南北长15.9米,东西长8.05米,±0.00相当于绝对高程1377.9米,水池底面绝对标高-5.950米,池净高度2.2米,
2.2现场概况
本工程在X#楼地下室,周边为地下车库。
2.2.1施工条件
本工程施工场地从X#楼楼梯直接进入,施工用水、用电均可直接接从X#楼进入直接使用,施工机械,运输工具和劳动力由本施工单位根据工程进度自行调配平衡,即从X#楼直接抽调,来源已保证。
质量保证体系已健全,施工现场外生活区的临时设施完备齐全,工人宿舍、食堂、休息室、厕所等临时设施齐全。
2.3本次施工的施工目标
2.3.1工期:
30天。
2.3.2安全:
杜绝重大伤亡事故,减少一般工伤事故。
2.3.3质量:
达到施工合同及投标书中的要求。
2.3.4精神文明:
争创文明工地和先进施工单位。
本着“干一项工程,树一座丰碑,争一份荣誉,交一方朋友”的指导思想,组建一个技术水平高、管理严、素质好及有敬业精神的项目经理部,详见项目管理结构图。
2.4.2结构设计概况
生活水池底板与地下室筏板之间隔离层的处理是,先打2CM厚的砂浆作为找平层,上面刷冷底子油一道在做SBS防水卷材一道,上面在打C15P6的细石混泥土8CM。
底板部分结构采用C30、S8抗渗混凝土,200厚钢筋混凝土结构,墙厚200CM.顶板厚度为150CM,池壁内壁做法,底板(由上到下)无毒防水涂料二至三遍,10厚聚合物水泥砂浆收光,1.5厚水泥基渗透结晶防水涂膜,20厚聚合物水泥防水砂浆找平,结构自防水,侧壁(由内到外),无毒防水涂料二至三遍,8厚聚合物水泥砂浆收光,1.5厚水泥基渗透结晶防水涂膜,10厚聚合物水泥防水砂浆找平,钢筋混凝土自防水,顶板(由上到下),刷素水泥浆一道(内参水重3—5%的107胶)1:
2.5水泥砂浆收光。
2.5本工程的重点及难点
本工程建筑面积不大,但均在地下室,简称楼中楼建筑,且均为钢筋混凝土结构,混凝土现浇量大。
应重点做好以下施工管理工作:
2.5.1本工程属钢筋混凝土结构,混凝土现场浇筑量大,严格控制混凝土的原材料计量,以及防水粉的掺量,切实抓好混凝土的搅拌→混凝土运输→混凝土的浇筑→混凝土养护等各工序的施工质量;
2.5.2地下建筑物的防水要求高,控制好混凝土的抗渗等级、防水材料的施工质量。
3、项目组织管理机构
3.1项目经理及主要管理人员简介。
经理:
XXXXXXXX
3.2管理人员资质证书复印件。
(后见附件)
总平面布置
4.1施工现场平面布置及说明
(见地下室平面图)
4、施工进度计划及劳动力安排
(见施工总进度计划表)
5.1施工段划分及施工程序
5.1.1确定施工顺序
本工程占地面积不大,场地较宽敞,地下作业量较大,水池又在地下室,必须切实做好施工防水和物业准备工作,现场准备工作遵守:
“先地下后地上”,“先土建后设备”,“先主体后围护”“先结构后装饰”的基本原则,并做好土建施工与设备安装施工的程序安排,安排好竣工扫尾工作,该工程的施工顺序为:
隔离层→混凝土底板→混凝土墙面施工缝处理→混凝土墙板施工→混凝土顶板(池盖)→地下防水工程→→墙体砌筑及抹灰→设备安装工程→电气工程。
由于本工程以钢筋混凝土结构为主,现浇混凝土量大,混凝土防水要求高(抗渗等级为S8),整个施工过程中,抗渗性能要求高。
5.1.2施工起点和施工流向
5.1.2.2结构工程,水池因面积较小,采取从整体施工,
5.1.2.4安装工程,同内外装修工程同时进行,穿插交叉施工,设备安装有专业施工安装。
5.3工期保证措施
5.3.1施工队伍进场后,认真熟悉和审阅图纸,尽早发现图纸中的存在问题,避免因图纸问题造成施工中等待设计变更,影响工期。
5.3.2合理调配各类施工机械、周转材料,保证工程需要。
5.3.3成立以项目经理为核心的工期保证体系,明确分工责任到人。
5.3.4建立管理人员轮班监督制度,施工现场24小时有人值班。
发现影响工期的问题及时解决并上报。
5.3.5严格执行工程进度奖罚制度,认真及时兑现奖罚决定。
并作好记录,公布上墙,鼓励工人自发组织劳动竞赛。
5.4劳动力计划
采用混合队伍的形式,分班组及工种作业,解决劳动力均衡,以主要工种满足主要工序进度需要为前提。
根据施工进度计划和实际工程量需要,组织35人,其中钢筋11人,木工20人,脚手4人,
7、工程施工方案及技术措施要求
7.1钢筋工程
7.1.1技术措施
(1)工艺流程
熟悉调纸(各种应用图集)→核对小样→加工制作→对料→划印弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑扶→自检自查→隐蔽工程验收的质量评定。
(2)钢筋加工后要及时对料,分类分型号码放。
(3)不能随意代换钢筋;如需代换时,应经设计人员同意。
(4)钢筋绑扎前要在模板上划线,以保证钢筋的位置准确。
(5)钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块,并与钢筋绑牢,垫块平面尺寸,本工程各层顶板的保护层厚度为15mm,垫块尺寸为30×30mm,梁的保护层厚度为25mm时,垫块尺寸为50×50mm,垫块间距1米左右。
(6)墙柱钢筋绑扎位置可在墙柱角点上钢筋划线,钢筋接头位置应按要求相上错开,1350弯钩正确相交。
(7)梁钢筋绑扎,箍筋位置应在架上画点,箍筋接点要交错设置,当墙、柱、梁节点处钢筋十分稠密时,梁顶面主梁有30mm净距,主次梁钢筋相交时,次梁钢筋在上,主梁钢筋在下。
(8)池盖板钢筋绑扎时在模板上画出钢筋位置线,铺设钢筋要排列均匀,弯钩朝上,不得左右倾斜,双层钢筋时,上层钢筋的弯钩向下,并且在上下两排筋中设置φ8支架,间距1米,双向板相交点均应绑扎,盖铁上角十字花扣,以防止倾斜。
(9)柱、墙竖向钢筋搭接长度按图纸尺寸施工。
7.1.2质量标准与允许偏差
(1)所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,钢筋的品种、规格和质量,必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)本工程的钢筋采用φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25等规格。
各种钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范规定。
(3)钢筋表面清洁,无油污,无颗粒状和片状老锈。
(4)弯钩的朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个搭接长度不能小于规定数值。
(5)网眼的长度﹤±10mm
(6)骨架的宽度﹤±5mm,骨架长﹤±10mm
(7)受力钢筋间距﹤±10mm,排距﹤±5mm
(8)箍筋间距﹤±20mm
(9)钢筋弯起点位移﹤±20mm
(10)受力筋保护层:
梁柱±5mm,板±3mm
7.2模板工程
7.2.1技术措施
(1)工艺流程
按图纸设计的要求制作模板→清理杂物→弹线→清理模板→深刷脱模剂→配模板→拼装模板→支模板→加固找正→检查验收。
(2)外墙部分在地下室剪力墙部位的外墙无法加固,所以采取强固强的方法,即在间隙10CM宽的外墙加固方法是先插入8CM厚的加硬挤塑板,再插入1.5CM厚的木模板,穿心螺杆内侧用钢管加固,外侧与地下室剪力墙原有的防水螺杆焊接。
内墙剪力墙部位支撑使用铁管承重支架,为保证其有足够的刚度和稳定性,每个连接扣件螺丝必须拧紧,立柱间距不大于1.0米,顺柱间距不大于1.5米。
(3)支墙要先弹中心线墙、外控制20cm线,标高用水平控制线控制在钢筋上,采用预先制作好的模板接缝之间连接牢固,并在墙、柱顶上轴线位置拉通线制作校正柱模板的位置,位置确定后,用钢管及支架加固,保证模板有足够的刚度,强度和稳定性。
(4)支梁模板时,应根据墙上+50cm线找出梁底标高,拉通线辅设梁底模板,待梁钢筋绑扎完后,再支主梁模板,拉通线找直找正并加固牢固。
(5)支池盖板模板时要根据墙上+50cm线找出池盖板标高,调整木楞架方子,铺模板,模板表面平整,有弯曲不平的严禁使用,铺板后要抄平复核。
(6)各种预埋件,预留孔洞要在模板上弹线,以保证位置准确。
(7)梁节点处的模板要严密牢固,要先根据具体尺寸量好后,预制好后再补齐,加固牢固,严禁使用水泥袋破碎木头拼堵,以保证节点处的几何尺寸和形状。
(8)模板表面平整,隔离剂涂刷均匀。
7.2.2质量标准与允许偏差
(1)模板接缝的最大宽度<1mm。
(2)轴线位移:
基础<±5mm,柱,墙,梁<5mm。
(3)标高<±5mm。
(4)截面尺寸:
基础<±10mm,柱、墙、梁+4、-5mm。
(5)每层垂直度<3mm。
(6)相邻的板高低差<2mm
(7)表面平整度5mm。
(8)预留孔洞中心线位移10mm,截面尺寸内部+10mm、-0mm。
(9)预理件中心线位移3mm。
7.3砼工程
7.3.1技术措施
(1)工艺流程
模板及钢筋检查验收→清理模内杂物→检查钢筋垫块掌握下灰厚度→振捣密实→木抹子搓平砼面层→养护。
由于混泥土底板和墙无法一次性浇筑成形,所以要求先浇筑底板在浇筑墙体,交接处要放止水钢板(国标)
使用的混凝土是商混,所以浇筑方式使用地泵接管浇筑方式浇筑这样可以减少混凝土的初凝时间。
严格控制水灰比,不得任意加减用水量,砼要做坍落度试验,以设计坍落度为限。
浇筑砼前,模板要先浇水湿润,但模内不能有水,以防烂根,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件等,要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,要快插慢拔,每点振捣20-30秒为宜,要以砼表面不再下沉,不出现气泡,表面出灰浆为宜,并为专人负责振捣,作好施工记录。
浇筑间歇时间不大于2小时,大于2小时应按施工缝加以处理,施工缝应按下列位置留设。
墙的施工逢应留设在梁的下方。
平板池盖板的施工缝应留在平行于板的短边的任何部位。
梁板的施工缝应留直搓或伞口式接搓,严禁留坡槎。
在施工缝继续浇筑以前,应清除砼表面的杂物,用水冲洗干净并排除积水,再铺层50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。
并符合设计的要求。
浇筑完12小时内浇水养护、其次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。
养护时间:
普通砼养护时间不能少于7昼夜。
7.3.2质量标准
(1)配制砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必合符施工规范和有关规定。
(2)砼的配合比,搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
(3)砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。
(4)砼应振捣密实,不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。
(5)砼在浇筑前要严格检查砼坍落度。
运输过程中不得有离析等现象。
(6
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