地下结构模板排架专项施工方案.docx
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地下结构模板排架专项施工方案
目录
第一章编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、规程2
1.3参考手册3
第二章工程概况3
2.1工程简介3
2.2结构设计概况4
2.3各层层高及高度变化4
2.4各楼层结构情况(20#、21#楼同)4
第三章施工部署5
3.1安全防护领导小组5
3.2模板搭设设计总体思路5
3.3模板排架搭设情况5
第四章支架及模板的构造要求及技术措施6
4.1排架的构造要求及技术措施6
4.2模板的构造要求及技术措施7
第五章临边洞口的安全防护措施9
5.1楼梯间防护措施9
第六章满堂脚手架、模板的搭设及拆除施工工艺10
6.1钢管搭设施工工艺10
6.2支撑排架的拆除施工工艺10
6.3模板的搭设10
6.4模板的拆除11
第七章劳动力及材料、机具配备12
7.1劳动力配备12
7.3机具配备12
第八章质量保证体系12
8.1排架构配件允许偏差12
8.2排架搭设的允许偏差和检验方法13
8.3排架扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准14
8.4现浇混凝土结构模板安装质量保证措施14
第九章安全施工技术措施15
9.1排架材质及其使用的安全技术措施15
9.2排架搭设的安全技术措施15
9.3排架施工作业的安全技术措施16
9.4排架拆除的安全技术措施16
9.5模板安装及拆除安全措施17
第十章文明施工要求17
第十一章稳定承载计算18
第一章编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
主要规范、规程表表1-2
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管安全技术规范
1991.1
2001.6
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业
安全技术规范
1992.01
1992.08.01
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
2011.12
2012.07.01
PJGJJGJ59—2011
1.3参考手册
参考手册表表1-4
序号
规范、规程名称
1
建筑施工手册
2
简明施工计算手册
3
实用建筑施工安全手册
4
建筑施工实用手册
第二章工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
都会新峰园五期工程
2
工程业主
昆山昆安置业有限公司
3
设计单位
上海原构建筑设计有限公司
4
建筑面积
20#、21#楼合计总面积约54168.8㎡
5
工程地点
昆山花桥兆丰路以西、曹安路以南
7
结构形式
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
8
基础形式
本工程采用桩+板式筏基形式
2.2结构设计概况
结构形式
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
抗震等级
剪力墙抗震等级为二级
抗震设防烈度
7度
混凝土
强度等级
地下室底板:
C35;外墙、剪力墙为C40;梁、板均为:
C35;混凝土垫层:
C20;
防水混凝土等级
地下室底板、外墙为防水密实混凝土,抗渗等级为S6。
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
200、250、300、350、400mm
楼板
180
底板(承台)厚度
底板1400mm,
2.3各层层高及高度变化
各层层高及高度变化
层号
层高(m)
楼地面标高(m)
地下一层
3.95
-0.7
地上结构
2.9
所有楼层
2.4各楼层结构情况(20#、21#楼同)
地下一层
地下一层外墙板厚均为300、400mm;
一层板厚为180mm;板支撑高度3780,局部板支撑高度4380
一层梁截面尺寸分别为:
200×400;250×810;350×400;200×730;250×400;
地上结构
剪力墙厚度250、300、350;剪力墙浇筑高度2900;
板厚为110、120mm;板支撑高度2900;
梁截面尺寸分别为:
200×400;200×1200;200×1000;200×550;250×550;250×400;
第三章施工部署
3.1安全防护领导小组
✧安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明工地”的根本要求。
为此经理部成立以常务经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
彭文和(项目经理)——负责协调工作。
副组长:
杨新礼(项目副经理)——现场施工总指挥
组员:
张志华(技术负责人)——方案编制、技术交底;
曹永红(安全员)——现场施工指挥、质量检查;
架子队——负责现场具体施工;
木工队——负责现场具体施工。
3.2模板搭设设计总体思路
✧结合工程结构形式、实际施工特点,地下室内搭设落地式、满堂钢管脚手架,用于结构施工。
荷载按施工荷载和梁板自重荷载考虑,本系统直接落于大底板及各楼层面上故不需考虑地基承载力。
本方案用PKPM软件计算梁板支承体系,其中梁按最大截面梁计算梁支承体系,其他梁的支模架按最大截面梁支承体系搭设。
3.3模板排架搭设情况
梁
1、梁支撑因本工程梁截面均不大,跨度相对较小,现按最大梁截面计算统一定为横距0.80米,步距1.5米,立杆沿跨度方向间距0.8米,梁底水平杆采用双扣件。
梁模板梁模使用木方截面35×87mm,梁模板截面侧面木方距离300mm,梁底、梁侧模板采用九夹板。
板
板底模板采用九夹板,木方采用35×87木方,间距300
180厚楼板模板支架,立杆的纵距0.8米,横距0.8米,步距1.5米。
墙
本工程计算以400厚墙板为代表,400厚墙模板内龙骨间距225mm,内龙骨采用35×87mm木方,外龙骨采用ф48钢管,对拉螺栓上下间距各450mm,直径12mm,在墙下1500高度范围内的螺栓采用双螺帽,上下间距调整为300㎜。
按规范要求设置扫地杆、剪刀撑。
第四章支架及模板的构造要求及技术措施
4.1排架的构造要求及技术措施
4.1.1立杆
✧根据本工程的实际情况,板下立杆的搭设间距为0.8m*0.8m,梁下立杆的搭设间距为其搭设要求如下:
Ø立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。
4.1.2纵向水平杆
✧纵向水平杆设置在立杆内侧,通长布置;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
✧搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边
缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
✧纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。
✧主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承模板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距1/2。
4.1.3纵、横向扫地杆
✧纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮30cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
在有较大高差的地方,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
4.1.4剪刀撑
✧本采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
立杆部位采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每8跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.2模板的构造要求及技术措施
4.2.1模板工程一般规定
✧模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工,梁、墙模施工要求统一编号,便于楼层对号入座。
✧模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定,具有足够的强度、刚度和稳定性。
✧模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件,预埋铁件及插筋,按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,做到不遗漏、位置正确、安装牢固。
同时还应配合测量观察孔留洞等工作。
✧九夹板、配件、支撑管等应分批进场,专人验收,合理堆放。
堆放在楼面上时,须注意控制堆放数量,均匀分堆,防止楼面超载。
模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。
✧施工中模板的垂直运输,可通过输送,部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。
安装前必须检查18厚九夹模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。
4.2.2模板安装技术措施
✧安装模板一般应自下而上的顺序进行,每块模板要求位置正确,表面平整,模板拼缝应严密,必要时应嵌严缝隙。
✧模板安装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置,如有凹凸不平,应用1:
3水泥砂浆找平、补平。
✧墙模安装基本完成时应挂直墙头板,斜搭头固定,每隔2~3根轴线校正固定墙模板,再拉统长麻线校正中间墙模板。
墙模板每450加设一道箍。
。
模板支撑时先墙后梁板模板,模板制作尺寸准确,拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
✧模板制作尺寸要准确(包括兜方或角度正确),表面平整无缝隙,边口整齐,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。
✧侧模安装后,应先加临时支撑,再安装对侧模板,两模板用对拉螺栓控制距离,并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。
✧封模前,各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
✧使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用,须用小木填塞、才能再投入使用。
✧外墙外模板搁置点标高确定以后,先将外墙模板吊放至搁置点上,然后将板墙内的垃圾清理干净,再将外墙内模板拼装好,设置好。
纵横围檩同外模板用穿墙螺栓(Φ12)连接好。
内墙模板支模前,也需将墙内的垃圾清理干净。
本工程的外墙模板定型模板采用吊车提升。
✧楼梯支模先作大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先支撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角和踏步板。
支撑稳定牢固,起步和收步留出粉刷厚度。
✧检查模板内部,对墙模板与基础底板间的接缝,用水泥砂浆补密实。
浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。
浇筑砼前应有混凝土浇灌令,砼浇灌令签发范围、程序,严格按照公司的规定执行。
4.2.3预埋件、预留洞
✧预埋件、预留洞在施工前和安装图详细核无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
预埋件固定在模板上,预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。
✧施工完毕的预留洞、
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