无损检测施工方案.docx

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无损检测施工方案

目录

1.工程简介：

2

2.编制依据：

2

3.检测组织机构及职责：

2

4.资源保证4

5.检测方法：

5

6.质量保证措施：

10

7.HSE管理措施12

8.检测进度保证措施18

9.冬季施工措施：

18

1.工程简介：

我方承揽的新疆新化化肥有限公司10万吨/年稀硝酸及13.5万吨/年多孔硝铵技改项目，无损检测工作进入施工阶段，为保证现场施工顺利进行，特编制本方案。

2.编制依据：

2.1国家、部颁布的现行的无损检测标准、规范及工程施工及验收规范：

①GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

②GB50236-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

③GB4792《无损检测人员资格鉴定规则》

④GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

⑤JB4730-94《压力容器无损检测》

⑥GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

⑦GB4792《放射性防护基本标准》

⑧GB/T12605-90《钢管环缝、熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》

⑨《压力容器安全技术监察规程》

⑩《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

2.2科视公司《作业指导书》

2.3施工图纸及工艺管道施工方案

3.检测组织机构及职责：

3.1检测机构：

见如下框图：

项目经理：

李中瑞

管理部部长：

毛文雄总检测工程师：

王清波施工部长：

杨晓兵HSE部长：

孙绍兴

检测一组：

孙光明检测二组：

杨晓兵

3.2职责：

（1）项目经理：

a.执行国家、地方和行业有关质量管理的法规、标准，接受政府质量监督检验部门的质量监督检验；

b.执行业主、总包商有关质量管理的规定、程序，接受业主和总包商质量管理部门的质量监督检查和指导；

c.建立项目质量保证体系，监督并保证质量体系的正常有效运行，确保项目质量目标的实现；代表主任对项目质量进行全面的监督和检查；对现场检测质量工作负责。

d.督促检测人员严格按有关标准和规范的要求进行试验检测，确保其工作质量。

e.负责项目管理并提供检测工作的资源保证。

（2）现场施工经理：

a.协助项目经理认真贯彻执行国家、地方和行业有关质量管理的法规、标准，接受政府质量监督检验部门的质量监督检验；

b.协助项目经理执行业主和总包商有关质量管理的规定、程序，接受业主和总包商质量管理部门的质量监督检查和指导；

c.协助项目经理建立项目质量保证体系，监督并保证质量体系的正常有效运行，确保项目质量目标的实现；

d.督促检测人员严格按有关标准和规范的要求进行试验检测，确保其工作质量。

e.负责项目管理并提供检测工作的资源保证，保证按委托要求按质按量完成无损检测工作。

（3）技术负责人：

a.负责现场技术工作管理，保证法规、规范、标准在使用中的正确实施；

b.组织处理检测工作中重大技术问题；

c.负责组织现场人员培训及考核工作，配备满足现场检测服务的技术人员；

d.负责审定质量记录表式；

e.负责组织编制、批准检测工艺、作业指导书、操作规程；

f.负责审核、签发检测报告。

（4）无损检测室班组：

a.负责现场无损检测工作，保质保量地完成检测任务；

b.严格执行国家、行业及地方有关规程、规范、标准，按检测标准进行检测和评定；

c.做好检测设备的维护和保养工作；

e.负责检测报告的签发和技术资料的整理归档；

f.做好现场检测人员的安全设施和射线检测工作时的安全防护工作。

（5）理化试验班组

a.负责现场理化工作，保质保量地完成理化试验任务；

b.严格执行国家、行业及地方有关规程、规范、标准，按试验标准进行理化试验；

c.做好检测设备的维护和保养工作；

e.负责理化试验报告的签发和技术资料的整理归档；

f.做好现场理化试验人员的安全设施和射线检测工作时的安全防护工作。

4.资源保证

4.1人力资源：

项目实施期间各阶段的人员保证满足检测工作需要，在检测高峰期能提供人员数量在6人左右，正常阶段人员数量保持在4人左右，为配合施工要求，必要时我方可能临时安排检测人员加班、延点以及在某一时间段内增加人力和检测机具/仪器或调整作业时间安排等。

提供的现场检测人员的资质符合国家有关规定的要求。

4.2机具设备、仪器：

检测现场拟配备设备、仪器清单详见下表，我单位确保使用的仪器、设备是经过校验且在有效检定期内。

序号

仪器名称

型号

生产厂家

数量

备注

1

X射线探伤机

XXG2505

中国

2

2

磁粉探伤仪

CF01

中国

1

3

超声波探伤机

PXUT240

中国

1

4

黑度计

TD210

中国

1

5

冷光源观片灯

TH-100B

中国

1

6

发电机

LDE6800E

中国

1

7

超声波检测用试块

套

中国

1

8

渗透剂

套

上海

5

9

检测辅材

批

/

1

10

检测用车

辆

面包车

1

5.检测方法：

5.1X射线：

（1）探伤器材：

a.探伤仪器；

选用便携式X射线机,并确认其性能安全可靠,方可投入使用。

b.胶片：

应使用锅炉压力容器安全监察机关监制认可的胶片，如天津Ⅲ型、阿克发胶片，或性能符合要求的其他胶片。

c.增感屏：

增感屏的选用应符合表下表要求：

射线种类

增感屏材料

前屏厚度

后屏厚度

＜120kV

铅箔

/

≥1.0mm

120-250kV

铅箔

0.025-0.125mm

≥0.10mm

250-300kV

铅箔

0.05-0.16mm

≥0.10mm

d.观片灯：

观片灯的亮度应不小于100000cd/m2，且观察的漫射光亮度应可调。

经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。

e.密度计和标准密度片：

采用数字式黑白密度计，密度计读数误差不大于0.05；使用经国家标准计量局鉴定合格的标准密度片,标准密度片的鉴定周期为二年。

（2）工艺参数：

像质计及放置位置：

所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。

纵向焊缝和外经大于89mm的环向焊缝,采用GB5618-85《线型像质计》中规定的R10系列像质计。

外经小于或等于89mm的管焊缝，除了选用R10系列像质计外，也可选用GB3323-87附录E规定的专用像质计。

探伤人员应根据透照厚度TA按下表选择像质指数：

透照厚度TA（mm）

要求达到的像质指数Z

线直径

（mm）

透照厚度TA（mm）

要求达到的像质指数Z

线直径

（mm）

≤6

15

0.125

＞20－25

10

0.40

＞6－8

14

0.16

＞25－32

9

0.50

＞8－12

13

0.20

＞32－50

8

0.63

＞12－16

12

0.25

＞50－80

7

0.80

＞16－20

11

0.32

＞80－120

6

0.10

像质计放置在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端（被检区长度的1/4处），像质计金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

采用周向曝光时，每隔90度放置一个像质计。

当射线源一侧无法放置像质计时，也可放置在胶片一侧的工件表面上，像质计应附加“F”标记，以示区别。

透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，根据曝光曲线选用合适的管电压进行透照。

对不同透照厚度的工件，所允许的最高管电压应符合有关标准规定：

曝光量一般不得小于15毫安分，但对透照厚度小于12mm的焊缝或管口焊缝，在保证底片黑度满足要求时，可适当减小。

（3）探伤操作：

a.暗室装片：

根据所用胶片规格在暗室切片,装入暗袋．操作前要检查暗室、安全灯、片袋是否安全可靠,应保持暗袋及增感屏清洁,不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。

b.划线：

根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线；双壁双影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。

c.布片：

工件上应放置下列标记:

定位标记:

中心标记、搭接标记,也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。

识别标记:

工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标记：

“R1，R2……”（1、2……代表返修次数）；扩探片应有扩探标记“K”。

上述标记应放置在工件的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm；

搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。

d.用磁铁或胶带将暗袋固定在透照部位。

e.对焦：

根据确定的几何条件,将探伤设备固定在透照部位,调整好透照焦距,使射线束中心对准探伤部位的透照中心线。

f.散射线的屏蔽

为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散射；为检查背散射防护是否合格，应在暗袋背面贴附一个“B”字标记。

当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。

g.曝光

根据2.2.3条确定的曝光参数和探伤设备的操作规程进行曝光操作.曝光时应注意操作人员和其他人员的安全防护。

5.2磁粉检测：

（1）探伤器材：

a.探伤仪：

选用CYD-3000型磁粉探伤仪。

电流表在正常情况下，应至少半年校验一次。

b.磁粉：

选用黑磁膏，磁悬液的配制按照磁膏供应商提供的使用说明执行。

c.灵敏度试片：

A-30/100

（2）工艺参数：

a.磁化方法:

采用轴向通电法

b.磁化方向:

周向磁化。

c.磁化电流类型：

一般选用交流。

若要检测近表面缺陷可使用半波整流或全波整流。

d.磁化通电方式：

连续法。

e.磁化电流选择：

直流（整流电）:

I=（12-20）D

交流:

I=（6-10）D

式中：

I-电流值A；D-为工件截面上最大尺寸mm

（3）探伤：

a.施加磁悬液：

在对工件磁化的同时，用喷壶对工件施加磁悬液。

停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化。

b.磁痕观察：

在进行磁化的同时，对形成的磁痕进行观察，但磁化结束时应及时观察检测区内磁粉堆集情况。

观察时使用手电筒或手把灯照明，必要时使用3-5倍放大镜观察。

（4）缺陷的记录：

发现磁痕后，应不少于二次反复磁化，在确认为缺陷显示后，用记号笔在工件上标出，再用草图在探伤记录上标注。

（5）缺陷评定：

除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB4730标准执行。

5.5渗透探伤：

（1）探伤器材：

a.渗透探伤剂：

渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。

但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。

储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。

b.灵敏度试块：

镀铬试块、铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。

（2）工艺参数：

a.检测方法：

溶剂去除型渗透剂快干式显像。

b.渗透剂施加方法：

采用喷涂法，当渗透温度为15-50℃时，渗透时间至少为10分钟；当渗透温度大于或等于3℃且小于15℃时，渗透时间应用铝合金对比试块试验确定，且至少为15分钟。

c.清洗方法：

擦洗。

d.显像剂施加方法：

采用喷涂法，当显像温度为15-50℃时，显像时间应不少于7分钟；当显像温度大于或等于3℃且小于15℃时，