砼及钢筋砼工程施工技术方案.docx
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砼及钢筋砼工程施工技术方案
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1.1.1砼及钢筋砼工程施工技术方案
1.1.1.1砼模板的设计与施工
大体积砼工程,我公司将按照“干一项工程,树一座丰碑”的要求,并根据以前施工砼等类似工程的施工经验,提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点:
①模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度,避免引起错台。
2)、模板刚度的控制:
①依据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)清水砼表面平整度“<4mm”,
而模板的表面平整度应<2mm,所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm,绝对挠度<4mm。
②加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨,固定在样架上,用钻好孔的10#槽钢,其孔的位置与对销螺栓相同,作横向围檩;用φ16钢筋加工成对销螺栓,水平穿在两边横向围檩,并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm,水平间距为100cm,模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接,间距为35cm。
3)、模板的选型与节点构造:
模板的选型:
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下,考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板,即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板,纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架;用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多,加工钢框架外覆竹胶板,若周转次数少,利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4)、模板的拆除
①模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模
板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后,方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
2钢筋工程总体施工方法
钢筋在加工场集中加工成型,由人工运转至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定:
A钢筋的表面清洁无损伤,油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋的调直遵守以下规定:
采用冷拨方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%;II级钢筋的冷拉率不大于1%;
C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。
当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,用于绑扎在钢筋上。
E、划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上按设计图纸间距划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋则在架立筋上划点;底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
3砼总体施工方法
A、砼的拌和:
配备3台0.25m3混凝土搅拌机。
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。
严格按试验配料单配料拌和,一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
B、砼的运输:
砼水平运输:
小斗车人工推运。
砼垂直运输:
房屋、排架结构采用提升架。
砼出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑:
为避免拌和物浇筑时发生离析,其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时,串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内,以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时,应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时,为保证振捣密实,应分层浇灌和振捣密实,其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行:
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20~30秒,并以不出现气泡为止,对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓,严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水,可用及时人工清除。
D、砼的养护:
在平均气温高于5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适时浇水,使砼在规定时间内有足够养护水份,养护应符合下列规定:
开始养护时间:
由当时气温决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时,浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
4、砼工程新的认识
1)从思想认识上牢固树立建精品工程意识,彻底改变传统水工施工“重内容,轻形式”的观念,以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼,不装修,因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念,使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动,技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑,精心筹划,操作人员在施工时精心施工,精耕细作,从而达到工程质量内实外美。
2)、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等,我公司为了保证本工程外表美观,对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析,并提出针对性工艺措施:
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。
产生原因:
浇筑时高程
及平整度控制措施简单,控制点偏少,不能提前预控;面积较大时,人工收光抹面不能及时完成;砼浇筑中水灰比控制不严,泌水不能及时排除;没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直,接缝处相邻板块不平整,有偏差。
产生原因;接缝处
填缝板厚度不一致;填缝板安装不牢固,局部变形翘曲;填缝板安装时高于先浇板表面;砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验,在本工程中采用以下措施:
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前,底板周边高程以模板控制,施工的模板顶部高程即为设计高程;测量员在砼找平后,跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝,并使其光滑,主要措施为在砼浇筑压辊找平后,采用真空吸水将表面水分排除,然后用圆盘式磨光机抹光,最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为:
先浇块施工后,进行填缝板安装时,必须板厚一致,安装牢固,填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm;在后浇板砼施工时,最后找平周边,以先浇板为准,必须接缝平整。
按规定进行养护,养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。
在底板施工后,进行墩墙施工搭设、拆除架子时,钢管、扣件必须用绳索吊运,在底板上铺两层草袋进行保护。
3)、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整,分段施工时施工缝不平整,严重时产生错台。
产生原因:
模板钢度不够,加固模板围檩的刚度不够;模板间连接方法不可靠,尤其是大模板与局部配制小模板间,如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝;分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。
砼表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。
形成原因:
采用竹胶模板后,模板吸水性差,砼产生泌水后排除不及时,泌水聚集模板表面形成起砂;模板接缝处不严密,有空隙,漏浆后形成麻面;模板螺栓孔眼漏浆形成麻面;砼下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面;柱模板使用不当,采用传统的角模,易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验,拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法:
在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板,即采用钢框竹胶覆面大模板,模板尺寸大,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂,不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差,水泥选用同一厂家、同一品种,黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染砼表面。
钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须向内。
所有绑扎铅丝折向里边,防止外露锈蚀污染砼表面。
钢筋保护层垫块,随着砼浇筑上升高度而跟着拆除,以防砼局部表面收缩不均匀,有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比,砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应,由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定次数,每工作班不少于3次,据此控制好水灰比。
每次砼浇筑前,项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。
采取挂串筒的砼入仓措施,限制落料高度不超过2m。
以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑闸墩部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条,橡皮条需用胶先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接触处漏浆使其表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。
合理布点,确保下料匀速,对于布料死角区,采用人工二次倒运,严禁用振动棒平仓,必须按规定均匀插点振捣,不得漏振,不得过振。
砼采用二次振捣,增加密实性,排除砼表面气泡;对浇筑中产生泌水,则在下层砼浇筑前,及时清除。
每班派专人进行此项工作。
拆除模板时,砼强度必须达到规定强度,侧面模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板时要小心仔细,不损伤表面棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补,派专人进行。
每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深约2cm的修补面。
修补时应洒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补。
修补后做到基本与砼表面颜色一致,表面光滑,不收缩开裂,达到感观美观的效果。
养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
防止砼表面错台的措施:
加强模板的钢度及整体性。
闸墩全部用槽钢围檩,闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连;墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶,砼浇筑一次成型,可避免错台产生;对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板,按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条,砼浇筑后拆除,确保接触水平,在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固,使模板紧贴已浇砼表面。
5)、非模板砼结构表面的平整
⑴各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表。
项目
建筑物部位
允许平整度偏差(mm)
1
整平板修整
铺盖表面、消力池表面
±3
2
水道无模表面
闸底板顶面
±2
闸门底槛
±2
无模板砼表面的允许平整度偏差
⑵无模砼表面的保湿。
为避免新浇砼出现表面干缩裂缝,应及时采取砼表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量,以防
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