北翼临时避难硐室装修.docx
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北翼临时避难硐室装修.docx
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北翼临时避难硐室装修
施
工
措
施
编号:
施工单位:
工程名称:
临时避难峒室装修
持用单位:
临时避难峒室装修安全技术措施
北翼临时避难硐室掘进工程已由掘进一队施工完毕,巷道毛断面为:
宽×高=3.8m×2.4m,两帮锚网梁支护,顶部灰岩顶板裸体支护。
现由我队对该硐室进行顶板支护、喷浆,帮部砌墙、浇注,做地坪,安装相关设备等工作。
为保证施工质量和安全,特编制施工安全措施如下:
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、集团公司及矿有关规定
3、恒昇煤业生产技术部SJ—CJ—2011—171L
二、施工概况
根据SJ—CJ—2011—171L联系单要求,此次施工共需要完成机尾延伸段巷道刷宽、支护、挖水仓、浇基础、打地坪及东翼皮带机头刷帮等工作。
三、技术要求
1、完工后巷道净断面为:
宽×高=3.0m×2.0m。
2、顶板支护形式:
锚网梁索喷支护。
顶部采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,规格为φ18mm×1800mm,锚杆间、排距:
900mm×900mm,矩形布置;锚索规格为φ15.24mm×6000mm,延巷道中线方向穿用长度为4.0m“W”钢带,用锚索首尾相连,间距为:
1800mm;网:
采用φ6mm网目60mm×60mm钢筋网,网片间压接≮100mm;梯形梁:
φ12mm钢筋焊制,长度与巷道宽度相宜。
锚固剂:
采用MSK2340型树脂锚固剂,顶部锚杆每眼3卷,锚固力≮80KN,预紧力矩≮100N·m;锚索每眼4卷,锚固力≮100KN。
顶板喷浆厚度为0.2米,表面喷平。
2、两组防爆门之间及前后2米帮部用混凝土浇注,浇注厚度为0.4米;其余段用水泥砖砌墙,壁后水泥砂浆填实,墙面水泥抹面厚度为20mm,形成巷道净宽为3.0米。
地坪厚度为0.4米。
3、配合设备供应部门做好设备安装工作。
4、未尽事宜请按设计图施工。
四、施工准备
1、施工前,必须对所有施工人员进行措施贯彻,熟知本措施要求经考试合格签字后方可进行作业。
2、压风、供水接到施工地点,并保证其完好使用;
3、施工前,备齐施工用料及工具,如:
锚索钻机、风带、接杆钎子、锚索、CK2340型树脂锚固剂、水泥砖、水泥、黄沙等。
五、施工顺序
顶板支护—砌墙——喷浆——预埋管线—打地坪——安装设备
六、施工安全技术措施
(一)顶板支护
1、打锚杆(索)眼
①、严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
找顶应由外向里,先顶后帮顺序进行。
找顶应由两名有经验的工人配合进行,其中一人用长柄工具找顶,另一人站在找顶人员侧面负责照明,并观察顶板,两人均应站在后路已完成永久支护的安全地点。
找顶结束后及时进行临时支护。
临时支护结束后,方可进行打锚杆支护。
严禁空顶作业。
②、根据设计要求,先检查巷道规格,然后再定眼位打眼。
③、打眼之前,应检查钻机所有的操作控制开关,均应处于“关闭”位置,所有通水通气管路确保清洁,以免损坏钻机。
作业人员不准戴手套。
④、先将顶部锚杆眼用锚杆钻机打好后安装完毕,再用风钻或煤电钻打帮部锚杆眼并安装。
打顶部锚杆时必须由外向里,由中间向两边。
如前探梁占据锚杆位置,可以先打齐其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆。
⑤、锚杆方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75°。
⑥、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。
⑦、采用钻机打眼时,风压应控制在0.4~0.65Mpa,水压控制在0.6~1.2Mpa,钻机钻头要完好不堵塞。
⑧、开钻时,应先给水后开风,停机时先停风后停水,钻机钻进时,附近严禁站人,以防钻机突然停机手柄摆动伤人。
⑨、钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钻,钻机收缩时,手不能握在气腿上,钻机长时间不用时,应将机体内的水用风吹干。
⑩、注意操作机构的尾端,钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身的距离大于臂长。
钻机运行时,严禁用手摸钻机的钻杆。
2、锚杆安装
①、安装前,要用压风将眼内岩粉和积水吹干净;对锚杆眼,锚杆的质量进行检查,发现有不合设计规定的要进行处理。
②、按规定数量放入树脂锚固剂,用锚杆杆体顶住匀速推进孔底,并进行均匀搅拌,搅拌时间为20~35s,搅拌停止后,等待90—180s后将托板、垫片、减摩垫圈、托盘上好,拧紧螺母。
③、锚杆托板要紧钻壁面,接触严实,锚杆外露托板外表面长度为10mm~40mm。
④、安装后1~2天应进行检查,发现托盘松动,必须及时处理。
⑤、巷道一侧超宽大于300mm时,必须补打锚杆。
⑥、梯形梁采用φ12mm钢筋焊制而成,宽70mm,长度与巷道高度及宽度相适应。
⑦、挂网、上梁时,网与网之间的相互压茬≮100mm,在无梯形梁处,每隔300mm用12#铁丝扎接一道,梁搭接长度≮100mm,网应紧贴壁面,梁压紧网。
3、锚索安装
1)、锚索托板采用300mm×300mm×10mm的钢板,中部孔径为16.5mm,用锚具锁紧。
2)、锚索安装时,用钢绞线将4卷树脂锚固剂顶入孔内,上好锚索钻机联接器,将钢绞线锚固端顶至钻孔底部,然后开动钻机带动钢绞线均匀搅拌树脂锚固剂,搅拌20~30秒后停止搅拌,顶推时间为20s,等钢铰线固定,然后卸下钻机。
等待20~30分钟,再用张拉千斤顶安装托盘及锁具。
锚索预紧时,千斤顶后方45°范围内严禁站人,只能用手扶把手,严禁晃动钢绞线,以防夹片飞出伤人。
3)、千斤顶张拉由两人组成,一人操作千斤顶,一人观察油表,操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。
4)、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
5)、张拉千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。
所有锚索必须进行张拉,并保证张拉力在36Mpa以上。
锚索安装两天后,如发现预紧力不足,必须及时补拉。
每根锚索必须挂牌管理,并建立台帐备查。
6)、电动油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
7)、锚索安装质量符合符合规定要求,托盘必须紧贴岩壁,锚索外露长度150~200mm。
(二)砌墙
1、砌墙前设计巷道中线校正巷道两侧的距离后拉线作业。
2、砌墙时必须挖到岩石底,基础上铺设30mm砂浆找平后放砖。
墙体采用水泥砖,规格为长×宽×高=380mm×240mm×180mm。
3、墙体要保持铅直,灰缝饱满,上下水泥砖的错距≮1/4水泥砖宽度。
壁后空隙处要用水泥砂浆充填,并要随砌随充,用砂浆灌实,砌完后进行检缝。
墙体与顶板之间小间隙用水泥沙浆配合小砖接严实。
4、砌墙时,防爆门之间及前后2米位置要事先留出不砌。
(三)喷浆
1)、准备工作
、喷浆支护前,必须经职能部门验收,确认锚网梁安设均合格后,方可进行喷浆支护;
、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品;
、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风;
、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象;
、喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,必须用风水冲刷岩面,检查巷道规格质量,并使其符合设计要求,并拉设喷厚标志线。
、喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%;
2)、混凝土
、混凝土比例按水泥:
黄沙:
石子=1:
2:
2进行,并翻拌3遍使其混合均匀;
、水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则;
、速凝剂用量为水泥用量的2~5%;
、人工拌料时,拌好的潮料含水量在8~10%为宜,用手一捏成团,松手似散非散,
、拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面;
3)、喷射工作
、喷射时从墙基开始,自下而上进行;两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.2m左右;
、开机时,应先开风再开水,然后送电上料,停止喷浆时应将机内的余料喷尽后,先停机,再停水,最后停风;
、喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少;
、在喷浆过程中,如发生堵管或突然停风停电时,应立即关闭水阀,枪头向下放置,喷头前方严禁有人;发生堵管时,可采用高压风吹法或敲击法处理,但风压应在.0.4MPa以下,同时放直输料管,按住喷头,且喷头前方严禁有人;
、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘及降尘措施,在回风侧至少安装1道防尘喷雾,并保证喷雾完好,正常使用。
、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔;
、停止喷浆时应将机械清理干净;
、喷射工作结束后,喷层在7天内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天;
⑨、喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。
(四)安装防爆门
1、两组防爆门运到位置后,要在厂家指导下安装。
立在设计位置后,使其保持竖直站立,前后用8#铁丝斜拉固定在顶板锚杆上,使其不致歪斜、倾倒。
2、立模板,对防爆门及其前后2米用混凝土浇注。
3、每立方米C35混凝土需:
水泥(425):
0.5t
中砂:
0.43t
石子(2-5):
0.83t
水:
0.21t
4、模板厚度≮50mm,撑木断面≮70mm。
模板必须绑扎牢固可靠,每模浇灌高度不超过1.5m。
5、水泥、中砂、石子按比例配料后,人工翻料、掺混三遍后,方准倒入模板中。
6、浇灌过程中,必须使用风动混凝土振动器。
表面严禁留麻点。
7、先浇帮部,后浇顶部。
(五)打地坪
1、打地坪前,要将底板上浮煤清理完,在实底上打地坪。
2、在厂家及技术部门指导下,预留好各种管线、基础位置后,方可打地坪。
3、打地坪时,水泥:
黄沙:
石子=1:
2:
2,人工掺混三遍,掺水和至流动性适中,备用。
4、打地坪前,按设计高度及坡度拉线。
5、按线将混凝土摊开,上平面抹平、收光。
6、地坪打好后,前三天每小班洒水养护一次;3-7天,每天洒水养护一次。
(六)运输管理
I平巷运输管理
1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:
①1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。
④巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
2、在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。
在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。
在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
3、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端设稳妥阻挡物。
4、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
在弯道推车时,用力由里向外推,以防掉道。
5、推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。
若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。
不准用矿车碰撞风门。
6、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
7、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。
在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔
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