工作环境6S管理推行手册12Microsoft Word 文档.docx
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工作环境6S管理推行手册12MicrosoftWord文档
第1页共13页
浙江宝成机械科技有限公司
管理文件
工作环境6S推行手册
文件编号
发行日期
版别
共4页
A
批准
审核
编制
制定单位
总经办
目录
一、前言3
二、6S的定义4
三、6S的各项内容4
四、6S的实施办法5
(一)成立6S推行小组5
(二)宣传、培训6
(三)实施6
(四)检查6
五、6S的考核办法6
(一)检查标准6
(二)奖惩办法6
六、术语6
(一)红牌作战6
(二)目视管理6
附件:
6S检查表6
一、
前言
绝大多数企业都非常讲究形象,客户来参观都要给客户留下一个好的印象。
这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。
不管你的产品质量如何好,服务如何周到,如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地,客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣,甚至于影响客户对公司订单量。
工作环境差,员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在,这将直接影响员工的心态和士气,“以人为本”是我公司一贯推崇的原则之一,而人心涣散将导致公司走向衰落。
有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象,而且可以让工作效率提高,质量得到进一步的提升,减少安全事故。
如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态,不仅是员工的素质得到了提升,更重要的是形成了一种良好的企业文化。
而6S正是解决上述问题的良好办法,6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。
公司决心把6S作为一项制度来运行,因此本手册在我公司内部具有强制力。
本手册主要讲述了以下内容:
◆6S的定义
◆6S的各项内容
◆6S的实施方法
◆6S的考核办法
◆术语
二、6S的定义
6S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)的循环。
三、6S的各项内容
整理(Seiri):
就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品。
目的:
(1)腾出空间,防止场地的浪费;
(2)防止误用,防止效率和成本的浪费;
(3)塑造清爽的工作场所,防止场地的浪费。
整顿(Seiton):
就是堆放和放置,把要的物品定置摆放,并标识,用完后要物归原位。
目的:
(1)工作场所清爽、一目了然,提升公司形象,使员工保持好的心情和工作兴趣;
(2)减少物品的寻找时间,提升工作效率;
(3)创造有序的工作环境,使员工有好心情;
(4)消除积压物品,减少保管工作量,提升效率。
清扫(Seiso):
就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净,保持环境的干净。
目的:
(1)稳定品质;
(2)减少工业伤害。
清洁(Seiketsu):
就是维持以上3S的成果。
目的:
(1)塑造洁净的工作场所;
(2)提升公司形象;
(3)提升产品品位;
(4)使员工养成良好的习惯。
素养(Shitsuke):
让每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
目的:
(1)营造团队精神;
(2)培养好习惯、遵守规章制度的员工;
(3)营造一个遵纪守法的工作环境,成为企业文化的一部分。
安全(Safety):
通过以上5S的运行,减少工业伤害,保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的:
(1)减少工业伤害,保证员工健康;
(2)保证人员、设备、产品、文件的安全性。
6S关联图
四、6S的实施办法
(一)成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。
该小组的主要作用是:
(1)制定6S推行目标;
(2)监督6S的实施情况;
(3)拟定活动计划及活动方法;
(4)培训员工。
(二)宣传、培训
消除员工的不屑心理、抵触情绪,需要大家清楚6S的作用,因此在正式开展6S以前,需要对6S进行宣传,对员工进行培训。
(三)实施
1、整理
实施方法:
1)分析目前情况:
确定哪些东西该要,哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。
2)划定储藏空间
划定储藏空间有三准则,分别是:
a.将不用的东西搬走;
b.划分适当的储藏位置;
c.名称规范化,标识。
3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称
4)订立储藏规则
实施技巧:
1运用检查表;
2“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2、整顿
实施方法:
1)清将整理出来的物品进行清理,留下有用的,、无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存;
2)规划放置场所及位置,制定平面布置图;
3)规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置;
4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识;
要做到:
要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。
实施技巧:
制定平面定置图
3、清扫
就是将工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
实施方法:
1)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净;
2)每周一次大打扫,所有人员都必须参加,包括管理人员;
3)按规定时间做好设备定期维护;
4)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。
实施技巧:
领导作用、全员参与、检查表
4、清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧:
红牌作战方法;目视管理;检查表。
5、素养
6S活动起于素养,终于素养。
一切活动靠人,如果员工缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏积极主动的精神,那么6S活动就不易坚持,最终只是流于形式,成为一句口号而已。
实施方法:
1)各级主管领导每天班前会向员工讲解6S;
2)每月一次6S考试。
要达到的效果:
改变了员工的素养的同时,提升了企业的形象,改变了企业的环境,更重要的是形成了一个很好的企业文化,不光是老员工有好的素养,新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下,自觉维护公司形象,自觉提升自己的素养。
6、安全
通过以上活动,减少不必要的工业伤害,设备寿命得以延长,产品质量稳定提高,文件管理规范。
(四)检查
在6S实施的每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时解决,保证6S活动的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。
检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。
推广6S活动,同样需要导入PDCA管理循环。
五、6S的考核办法
(五)检查标准
1、作业区:
a、设备:
无油污,用手擦拭,手上无明显污渍;移动部位(如导轨、丝杆等)要有油润滑。
b、场地:
每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物;不放置与操作无关的任何物品;区域线要完好、明显;最多只允许有一个转运车在责任区内,且必须摆放整齐;墙壁上不允许有油污,窗户要明亮。
c、工作台:
第一层放置量具、第二层放置工具,工、量具摆放整齐、要横平竖直,严禁放置零件;工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。
d、转运车:
每台设备旁边最多只允许有一个转运车;转运车上的流转卡必须保持清洁;转运车上无铁渣、棉纱、纸屑等异物;转运车完好无损;转运车只准在划定的放置线外或压在线上,但不允许超过安全通道线;转运车摆放整齐。
e、存储区:
场地保持清洁,无油污,无铁渣、棉纱、纸屑等异物;区内转运车摆放整齐、横平竖直;区域线明显,区域与区域之间留足空间;区域必须标识清楚。
f、工具柜:
摆放整齐;工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。
g、作业文件:
作业文件必须与加工产品及工序一致;无破损、无油污及灰尘。
h、各种记录:
每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。
i、工人形象:
佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。
j、其他:
定点吸烟;安全通道内清洁,无油污、无铁屑,通道线清晰。
2、工具室
a、工、量具:
分类定置摆放整齐;报废或长期不用的工具指定区域放置;做好维护保养工作,保持清洁,无锈蚀、无灰尘等。
b、夹具:
分类定置摆放整齐;标识清楚;报废或长期不用的夹具划定区域放置,并标识清楚;做好维护保养工作,保持清洁、无锈蚀、灰尘等。
c、生产用辅料:
标识清楚、定置摆放。
d、其它:
地面保持清洁,无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物,墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。
3、仓库
a、区域:
区域线明显;物品不能超过区域线;区域内物品状态清晰、标识清楚;地面无异物;货箱/架堆放整齐,不超过规定的堆码层数(见《库房管理办法》;毛坯、在制品、成品分开存储;除规定放置的物品外,区域内不允许出现其它任何物品;所有物品全部摆放整齐,不允许乱七八糟的随便摆放。
b、通道:
通道保持畅通;保持清洁。
c、产品:
按区摆放,同一区域内只放置一种产品,并标识清楚;工、料废指定专门的区域摆放;料废定期(两个月)办理退换,工废定期(一季度)清除。
d、杂物区:
除杂物区外,其它区域不允许出现杂物;为确保足够的空间,杂物区须定期(三个月)进行整理,对废弃或长期不用的物品进行清除。
e、清洁:
地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物;除产品出入库外,平时不允许出现转运车;窗户保持完好无损(破损及时更换)、明亮。
4、办公场所
a、办公桌:
办公桌上及抽屉内物品应井井有条,不杂乱无章;办公桌上物品不宜太多;办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品;同一办公室内的办公桌,桌上的文件夹及物品放置们置应一致;下班时应将桌面清理干净。
b、文件柜:
文件柜内物品应摆放整齐,不乱七八糟;文件夹上应有明显标识,易于查阅;文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品;文件柜表面清洁,不能有油污、灰尘等。
c、室内清洁:
地面清洁,无油污、纸屑、烟头等异物;文件不允许到处摆放;墙壁上不允许有油渍、墨水渍等;窗户应定期擦拭,保持明亮,窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等;办公桌下地面应打扫清洁;天花板不允许有蜘蛛网等。
d、工作人员:
衣着整洁,语言、行为文明,精神饱满。
(六)奖惩办法
由6S推行小组组长及副组长组织6S推行小组,①每天不定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。
若有检查项目达不到要求,则按照2元/条对责任人进行处罚,①对该责任区域所属部门的主管领导给予罚款金额两倍的处罚。
《6S检查表》附件。
六、术语
(七)红牌作战
目的:
运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法:
a.将不要的东西贴上“红牌”;
b.将需要改善的事、地、物贴上“红牌”;
c.有油污、不清洁的设备贴上“红牌”;
d.办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
(八)目视管理
定义:
一看便知
实施方法:
a.对场地的规划、利用要制作《平面布置图》;
b.各种物品要有明确的标识;
c.物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件:
6S检查表
6S评分标准表
共2页第1页
内容
序号
扣分依据
满分
划区
1
无通道线,通道脱落或不完整
1
2
物料划区不全或无区域线一处扣0.5分
1
3
设备,工具,配电柜(箱)无定置区域线一处扣0.5分
1
通道
4
无明显标志
1
5
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物
1
6
有大量灰尘未清扫
1
7
物品占用通道且无警示牌
1
地面
8
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等
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