挡土墙加固施组.docx
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挡土墙加固施组
第1章工程施工实施目标及编制说明
1.1工程施工实施目标
1.工程质量目标:
优良工程。
2.施工工期目标:
确保在20个日历天内完成承包范围内的所有任务。
3.安全施工目标:
实现安全生产“六无”目标。
4.文明施工目标:
达到广州市文明施工要求的标准。
1.2编制说明
1.2.1方案编制依据
1.业主提供的设计图纸及地质资料;
2.国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
1.2.2本工程执行的规范、规程
1.《工程测量规范及技术说明》(JGJ33-86)
2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
3.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/15-20-97)
4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
5.《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)
6.《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)
7.《广东省建设工程文明施工若干规定(试行)》
第2章工程概况
2.1基本说明
工程名称:
广州市番禺区疗养院挡土墙加固工程
建设地点:
番禺区疗养院
建设单位:
番禺区疗养院
设计单位:
广州番禺城市建筑设计院有限公司
工程内容:
脚手架搭拆、预应力锚索、隔栅梁
2.2工程概况
场地位于广州市番禺区疗养院,需处理的挡土墙分共二段,平面呈圆弧形,墙身出现5条不同程度的裂缝,裂缝从上至下贯通,需处理段的挡土墙长度约16米,高度不一,
4.6~6.3米。
2.3施工参数
2.3.1预应力锚索
1.设置标高:
第一排在挡土墙顶下1.5m,第二排在挡土墙顶下4.1m;
2.锚索口径:
130mm;
3.锚索倾角:
15°;
4.锚索间距:
排间距2.6m,横向间距2.0m;
5.锚索长度:
10m(入岩长度大于5m);
6.锚索杆体材料:
2*7Φ5钢绞线;
7.注浆材料:
水灰比为0.45的32.5R水泥净浆,按比例掺加早强型减水剂,注浆体强度等级不低于M25;
8.锚索锁定力:
设计抗拔力的60%。
2.3.2隔栅梁
1.外形尺寸:
300×250,250×250;
2.主筋:
6Φ20及6Φ16;
3.箍筋:
Φ6@200;
4.砼强度等级:
C25;
第3章施工准备工作
3.1施工技术准备
3.1.1做好与设计的结合工作
由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
1.通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2.进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
4.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要
求。
3.1.2编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2物资条件准备
3.2.1建筑材料的准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料
用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3.组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
3.3现场准备
3.3.1做好现场的“三通一平”工作
1.业主已对施工场地进行平整,进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平,保证满足施工的要求。
2.在现场范围内修通临时道路,根据业主提供的水、电接口,接通施工用水、用电。
3.3.2高空及地下障碍物处理
施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出相应安全措施。
3.3.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.4组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
3.4作业条件准备
1.向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,
使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备:
检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。
3.对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
4.施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5.建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第4章施工工艺
4.1脚手架施工
需处理段的挡土墙高度较大,4.6~6.3米,预应力锚索及隔栅梁施工需搭设脚手架进行,为了便于预应力锚杆、隔栅梁的施工,必须搭设施工作业平台,本护坡工程需按锚索设置排数搭设二层工作平台,平台采用钢管搭设,先搭至坡顶第一排锚杆位置以下0.3米处,平台由于受空间限制,宽度4米,上面铺好木板。
搭设的平台应牢固,安全,可以承受10KN/平方米的动载。
每支护完一层,立即拆架,向下降低一层搭设下一道锚杆的施工作业平台,直至锚索及隔栅梁施工完毕。
具体按以下方式进行:
1.选用直径Φ50,壁厚3mm的热轧无缝钢管进行操作平台的搭设。
立柱的垫脚采用套管板铁座。
2.搭设前,应对土质松软的地基进行强化处理(夯实)或用100×100松杉作垫层。
3.钢管主立柱纵向间距为500mm,内立柱间距1000×500mm。
与纵向排列的立柱连接,扣接要稳固、平直,与主柱互成90°角。
大横杆垂直间距为600mm。
4.小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接,扣接稳固,与主柱和大横杆的水平间距控制在250mm,垂直间距要根据锚杆间距而定。
5.设置斜撑、十字撑,斜撑、十字撑应与排栅架的主柱和大、小横杆的交点连结,不得支撑在非受力点处,斜撑与排栅杆件的连接采用回转扣。
6.平桥采用木脚板,支承在小横杆上。
在小横杆上纵向排列钢管对龙。
并用直角扣扣紧,对龙的间距为300mm,对龙上铺木脚手板,用铅水线与对龙扎紧。
7.质量保证措施:
本排栅架立要确保垂直,大、小横杆要保证平正;
各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑;
相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内;
里、外、上、下相邻的大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立柱间距之间驳接;
搭设十字撑时应将一根斜杆扣在主柱上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与主杆节点的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立柱的连接点离地面不大于500mm。
4.2预应力锚索
本工程施工工总体顺序见图
搭设平台至工作面→钻机就位→成孔→安放锚索→清孔灌浆→张拉锁定
制作锚索
1.钻机就位,调整锚杆倾角
待平整好场地,吊入钻机就位,钻机下面应垫枕木,保证其平整度。
采用罗盘测量钻杆角度,控制误差在±1度以内。
钻机安装要求牢固,施工中不得产生移位现象。
2.钻孔、清孔
成孔直径为φ130,钻孔用φ127mm钻头钻进,在孔口挡土墙段采用套管跟进至1~3m,起定位、导向作用。
钻孔采用回转钻进方式,钻进时采用清水循环,对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇不易成孔地段应采用泥浆钻进,以防塌孔,钻孔达到设计深度后,继续超钻20~30mm,钻孔完毕后,反复用清水或泥浆循清孔,以清除孔内泥渣等残留物。
3.锚索制作
钻孔完毕,在清孔的过程中,应组织工人制作锚索。
按设计要求制作锚索,杆体采用7Ф5钢绞线,为了使锚索处于钻孔中心,应在锚索杆件上安设定位器架,锚固段每隔1.5m设置一个,自由段每隔2.0m设置一个,并且在自由段用塑料软管包裹,避免水泥浆与杆体的握裹;锚索杆体应平直、除油除锈,杆体自由段按设计进行,外套塑料波纹管,与锚固体连接处用铁线绑扎。
4.安放锚索
安放锚索时,应防止杆体扭曲压弯,注浆管随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50~100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记,下锚时抓住锚索和注浆管一齐下,以防止注浆管脱落,下锚完毕,再次检查注浆管与锚头是否齐平,如发现注浆管拉出,应拨出锚索,重新下锚。
5.再次清孔
下锚完毕后,改用大泵量清水清孔,置换出孔内泥浆,直至孔口流出清水为止。
6.注浆
清孔完毕后,连接好灌浆泵和预埋的灌浆管,同时按设计要求制备好水泥浆,进行灌浆。
采用底部注浆工艺,压力灌入水灰比为0.45~0.50的32.5R普通硅酸盐水泥净浆,注浆压力为0.5~1.0MPa。
水泥浆应过筛,整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拨出灌浆管,拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内,一直到孔口流出水泥浆为止,方可终止注浆。
为提高水泥早期强度,可加入0.03%的三乙醇胺。
灌浆完毕后,拨出注浆管。
灌浆完毕,应立即清洗灌浆设备。
7.锚索张拉、锁定
待水泥浆锚固体强度达到75%设计强度后方可进行张拉锁定。
张拉程序严格按《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)进行,锚杆正式张拉前,取0.1倍的设计轴向力预先张拉,使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.1F→0.25F→0.50F→0.75F→1.0F→1.1F逐级加荷(F为设计轴向力),每级荷载的观测时间不少于5分钟,并应等变形稳定后,方可进行下一级荷载的张拉。
张拉至设计荷载观察10分钟稳定后,御荷至设计值锁定。
锁定采用OVM锚具及其配套夹片,锚索锁定后,若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。
4.3隔栅梁施工
隔栅梁采用钢筋混凝土制作,隔栅梁外形尺寸1—1剖面为300×300,2—2及3—3剖面为250×250;主筋1—1剖面为6Φ20,2—2及3—3剖面为6Φ16,箍筋全部为Φ6
@200,隔栅梁混凝土强度等级C25。
隔栅梁钢筋使用总量为1.5t,混凝土使用总量为7.5m3,模板使用总量为220m2。
隔栅梁与预应力锚索的连接采用OVM型锚具和200*200*20钢垫板,钢垫板于预应力锚索处割孔,预应力锚索锚头全部穿过所对应的孔,利用隔栅梁作为反力结构,将预应力整体均匀施加在挡土墙上,从而达到控制挡墙裂缝发展的目的。
第5章施工部署
5.1施工管理机构
5.2部门职责
1.项目经理部
项目经理一名,负责全面工作,技术管理上实行主任工程师负责制,全面负责生产技术和质量管理工作。
值班工程技术人员一名,具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。
施工员一名,按设计图纸指导生产班组完成施工任务。
质检员、安全员各一名,在项目经理的领导和协调下,分管工程施工验收、质量检查、安全检查等工作。
质检员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量,与各施工班组密切协作,落实施工质量、安全管理措施的实施。
2.生产班组
脚手架班:
负责钢管的场内搬运、立杆、驳接止扣、铺板等全部搭设过程;
钻孔班:
负责锚索的钻孔;
注浆班:
负责锚孔的浆液搅拌和灌注工作;
钢筋制作:
负责锚索、隔栅梁钢筋的编制及锚垫板的制作;
砼浇灌班:
负责混凝土的场内运输、浇灌和养护;
张拉锁定:
负责锚索的预应力施加及锁定工作。
3.后勤保障
设材料供应、机修、电工各一名,负责工程材料和设备的供应和检修,电工应配合
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