ERP2.docx
- 文档编号:3193590
- 上传时间:2022-11-20
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:188.05KB
ERP2.docx
《ERP2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ERP2.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ERP2
第二周
第二章
MRP、MRPII及ERP的原理
第一节
基本MRP的原理
课时
2
教学环境
课堂教学
教学目的
(1)了解物料需要计划理论、物料的管理过程、物料的需求类型、物料的管理特性。
(2)理解库存定货点理论
(3)掌握基本MRP的原理
重点
(1)库存定货点理论
(2)基本MRP的原理
难点
库存定货点理论
讲授内容:
2.1基本MRP的原理
2.1.1库存定货点理论
在20世纪30年代初期,企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。
最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的,安全库存量也叫最小库存量,即物料的消耗不能小于安全库存量。
为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现,则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存,而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,因为物料的供应需要一定的时间(即供应周期,如物料的采购周期、加工周期等),所以必须有一定的时间提前期。
如图2.1所示。
从图2.1中可知,订货点的时间必须在安全库存量之前,这样才能保证企业物料的需求。
定货点控制法受到许多条件的制约,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量,而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加,这样产品的成本升高,使企业缺乏市场竞争力。
20世纪60年代中期,美国的管理专家约瑟夫·奥里奇(JosephA.Orlicky)博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说,在此基础上,人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识,发展并形成了物料需求计划(MRP)的理论,即基本的MRP。
2.1.2物料需要计划理论
1.物料的定义
为了产品销售,所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。
它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源,是组成物料清单(BOM)的最基本元素。
绝大多数物料是可以库存的,但也可以是非库存型的,如电能、或某种形式的“虚拟件”;不论是否库存,都要列入计划并计算成本。
总之,物料是计划的对象,也是库存和计算制造成本的对象。
2.物料的管理特性
(1)物料的相关性
(2)物料的流动性。
(3)物料的价值的
以上是物料的三种管理特性,它们是相互作用、互相影响的。
理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。
3.物料的需求类型
(1)独立需求是指位于产品结构最顶层的是销售的产品,其需求是由市场或客户订货决定的,也就是说,是由企业外部的因素决定的,称为“独立需求”。
(2)相关需求是指构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料,它们的需求是由销售产品的需求决定的,称为“相关需求”。
4.物料的管理过程
(1)了解需求
(2)获取需求
(3)保证需求
2.1.3基本MRP的原理
1.基本MRP基本解决问题
间歇生产的生产计划和控制问题。
在间歇生产的情况下,如何保证生产计划高效运行,保证及时供应物料以满足生产需要,是生产管理中的重要问题,这个问题解决不好,就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。
2.基本MRP的基本任务
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
3.基本MRP的基本功能
实现物料信息的集成,保证及时供应物料,降低库存,提高生产效率。
物料需求信息由以下四个要素组成:
需要什么、何时需要、需要多少、何时订货。
物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。
这些数据的准确度,决定了MRP的有效性。
4.基本MRP的基本内容
基本MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS),这是MRP展开的依据。
MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(BillOfMaterial,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
因此,基本MRP的依据是:
①主生产计划(MPS);②物料清单(BOM);③库存信息。
它们之间的逻辑流程关系如图2.2所示。
从图2.2中可知,基本MRP一般包含以下几个模块:
(1)主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)模块,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、月、旬。
(2)物料需求计划(MRP)模块,是根据生产计划来制订未来物料的需求和控制的方法,它提供了物料需求的准确时间和数量,是生产管理的核心,它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。
(3)物料清单(BillOfMaterial,简称BOM)模块,主要用于MRP计算,成本计算,库存管理。
BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
①是计算机识别物料的基础依据。
②是编制计划的依据。
③是配套和领料的依据。
④根据它进行加工过程的跟踪。
⑤是采购和外协的依据。
⑥根据它进行成本的计算。
⑦可以作为报价参考。
⑧进行物料追溯。
⑨使设计系列化,标准化,通用化。
(4)库存控制(InventoryControl)模块,是用JIT来实施库存控制管理,其核心内容是:
①选择最佳的供应商,并对供应商进行有效的管理。
②供应商与用户的紧密合作。
③卓有成效的采购过程质量控制。
2.1.4基本MRP案例
1.物料需求总提前期
(1)自行车组成的层次关系
假设某企业生产自行车的组成如图2.3所示。
从图2.3中可知,顶层是最终产品(自行车),最下层是采购件(原材料),车轮是中间件,这样就形成了一定的结构层次,再由直接构成的上下层关系中,把上层的物料(组件)称为父件(有的也称为母件),下层的构成件称为子件。
处于中层的所有物料(组件、部件)既是其上层的子件,又是其下层的父件,由于产品构成的层次性,产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序或层次。
(2)自行车的物料清单
为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。
表2.1所示的是自行车产品生产的各层零部件的制造时间周期。
参考资料
第三周
第二章
MRP、MRPII及ERP的原理
第二节
闭环MRP的原理
课时
2
教学环境
课堂教学
教学目的
(1)了解闭环MRP的结构
(2)理解能力需求计划
(3)掌握能力需求计划的计算逻辑
重点
能力需求计划的计算逻辑
难点
能力需求计划的计算逻辑
讲授内容:
2.2闭环MRP的原理
2.2.1闭环MRP的结构
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划应该是可行的,即要使MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。
要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样,基本MRP系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP,其结构如图2.8所示。
从图2.8中可知,闭环MRP的特点有以下几个:
(1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(例如,合同、订单等)。
(2)主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。
(3)采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。
(4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层,整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
2.2.2能力需求计划
1.能力需求计划
能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP)。
在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或称为粗能力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。
2.能力需求计划的依据
(1)工作中心
(2)工作日历
(3)工艺路线
(4)零件作业计划
3.能力需求计划的计算逻辑
闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求,因此在编制计划时,总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求,然后再进行能力计划。
经过多次反复运算,调整核实,才转入下一个阶段。
能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量,生成能力需求报表。
这个过程可用图2.9来表示。
从图2.9中可知,需用负荷与需用能力和可用能力同时进入能力需求计划后,实现负荷平衡。
当然,在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。
闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告之,但是并不进行能力负荷的自动平衡,这个工作由计划人员人工完成。
2.2.3车间作业控制
由加工任务来确认计划并下达,到能力需求计划进行处理,在处理过程中,需经过以下几个步骤。
(1)车间定单下达。
定单下达是核实MRP生成的计划订单,并转换为下达定单。
(2)作业排序。
它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。
(3)投入产出控制。
它是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。
利用投入/产出报告,可以分析生产中存在的问题,采取相应的措施。
(4)作业信息反馈。
它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动,收集各种资源消耗的实际数据,更新库存余额并完成MRP的闭环。
2.2.4能力计算实例
1.生产能力计算
生产能力是指一定时期内直接参与生产过程中的固定资产在一定的组织技术条件下,可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量或者是可能加工处理一定原材料的最大数量的能力。
生产能力中的计划能力即现有能力,它是指企业依据现有的生产技术条件在计划期所能够达到的生产能力。
计划能力是编制年度生产计划的重要依据。
生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算的,其公式为:
【例2.1】假设某企业共有30人,共有5台设备,设备有效工作时间为1000小时,设备利用率为45%,有效工作时间为176小时,单位产品工时定额8个,求设备能力和人员能力。
解:
根据公式:
设备能力=设备数量×设备有效工作时间×设备利用率
=5×1000×0.45=2250
人员能力=人员数量×有效工作时间/单位产品工时定额
=30×176/8=660
答:
设备能力为2250,人员能力为660。
2.生产负荷计算
生产负荷指的是,在制造业中,设备或人员所能承担生产任务,即完成生产计划所需要的实际能力就是生产负荷。
生产负荷的计算公式如下:
计划负荷需人员能力=计划产量×单位产品标准工时定额
计划负荷需设备能力=计划产量×单位产品台时定额
3.生产能力与生产负荷平衡
计算了生产能力和生产负荷之后,可以根据这两方面进行综合平衡
图2.10所示的是负荷能力函数图,图中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ERP2