优质结构工程创优计划已改.docx
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优质结构工程创优计划已改
一、工程概况
本工程为南京明发NO.2011G88地块房地产开发项目A9--A30楼住宅楼(含配建停车场)、地下车库(J轴~1-K轴部分)、社区服务中心、A3-A7变电所及1、2、3门卫工程位于南京市浦口区江浦街道片区内、浦口区党校西侧位置。
总建筑面积约为182250.2㎡(其中包括住宅建筑面积129222.68㎡,地下车库面积46161.05㎡,商业建筑面积4829.53㎡,社区服务中心2164.2㎡,物管用房1033.09㎡,传达室40.2㎡,配电房799.4㎡)。
二、质量目标
确保“南京市优质结构工程”
分部分项工程优良率90%以上
三.主要材料的检验与控制
3.1根据我公司的质量保证程序文件,对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制,对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。
3.2建立好物资,材料的验证台账,对进场的各种物资、材料等手续要齐全,定期检查各种质量证明和复试报告,一定要真实有效,并切实做好台账。
始终保持受控状态。
3.3材料保证措施
3.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
3.3.2材料进场,由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。
3.3.3进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形,不变质。
如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录,具备可追溯性。
3.3.4采购前的看产必须按要求,由材料,技术,质量、监理,建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。
3.4检查的主要材料及项目:
3.4.1钢筋:
a.钢筋进场必须有质保书,并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
b.在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验。
3.4.2焊剂:
电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。
四.工程的质量等级控制
要创造精品,在施工过程中就要高标准严要求,每个分部,分项工程都要精心施工,一定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定。
4.1单位工程质量等级评定预控标准:
(结构部分)
4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格,其中60%及其以上的分部为优良,为结构创优打好基础,本工程所含的基础和结构分部必须优良。
4.1.2质量保证资料应基本齐全
4.1.3观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。
4.2分部工程的质量等级预控标准:
为争创优质结构,其所含分项应全部为优良。
4.3分项工程的质量等级预控标准:
4.3.1其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。
4.3.2基本项目每项抽检的处(件)必须符合相应质量评定标准的合格规定,其中有50%及其以上的处(件)符合优良规定,该项为优良项,而且优良数应占检验项数的50%及以上。
4.3.3允许偏差项目抽检的点数中,有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
4.4质量目标分解图:
根据本工程实际情况进行如下质量目标分解:
序号
分部工程名称
计划目标
所含分项工程名称
计划目标
1
基础
优良
土方工程
优良
模板工程
优良
钢筋工程
优良
混凝土工程
优良
回填土工程
优良
2
主体工程
优良
模板工程
优良
钢筋工程
优良
混凝土工程
优良
现浇结构工程
优良
砖砌体工程
优良
根据以上的质量目标要求,在整体的基础、主体结构施工阶段,我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。
钢筋分项:
电渣压力焊、锚固、受力筋的间距、保护层的厚度,钢筋的就位。
模板分项:
平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。
混凝土分项:
混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。
其它分项:
防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理;回填土的含水率,回填厚度及干密度试验;测量放线的准确度和标高的控制等。
五.重点分项及重点部位质量的控制
5.1模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得转入下道工序。
5.1.1梁模板
(1)通病现象:
梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模炸模;局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
(2)防治措施:
a、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉通线检测后将梁侧固定。
梁底模板按规定起拱。
c、梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
5.1.2柱模板:
(1)通病现象:
砸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:
1)根据施工方案规定设置柱箍。
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
5.1.3板模板
(1)通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
(2)防治措施:
1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
3)板模按规定起拱。
5.2钢筋工程:
5.2.1钢筋加工:
(1)钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成形尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5.2.2钢筋帮扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:
帮扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止帮扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要帮扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架帮扎完成后,会出现斜向一方,帮扎时钢丝应帮成八字形。
发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,帮扎后要先检查;帮扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时,现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
5.2.3焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
电渣压力焊:
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时,应立即扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2min后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜:
主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(6)咬边:
主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。
(7)未熔合:
主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
(8)焊包不匀:
焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时,钢丝球安放不正,偏向一边。
(9)气孔:
主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)钢筋表面烧伤:
主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
(11)夹渣:
主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成熔渣黏度大,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)成形不良:
主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
5.3混凝土工程
5.3.1蜂窝
a、产生原因:
b、振捣不实或漏振;
c、模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:
a、按规定使用和移动振捣器。
b、中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
c、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
d、若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.3.2露筋
(1)产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
(2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较粗垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
5.3.3麻面
(1)产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
(2)预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
5.3.4孔洞
(1)产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。
5.3.5缝隙及夹渣
(1)产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。
5.3.6墙柱底部烂根
(1)产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。
(2)预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别要防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。
5.3.7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
5.3.8楼板表面平整度差
(1)产生原因:
未设现浇板厚度控制点,振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
(2)预防措施:
浇灌混凝土前做好板厚控制点,浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
5.3.9基础轴线位移,螺孔、埋件位移
(1)产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
(2)预防措施:
基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
5.3.10混凝土表
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