模具设计及制造专业调研报告.docx
- 文档编号:3188705
- 上传时间:2022-11-19
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:748.11KB
模具设计及制造专业调研报告.docx
《模具设计及制造专业调研报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具设计及制造专业调研报告.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具设计及制造专业调研报告
2012年模具设计与制造专业
人才培养调研报告
2012.5
模具技术系
2012年模具设计与制造专业调研报告
一、调研的目的、对象、思路
模具设计与制造专业自成立以来,获得了院、市、省、国家级的多项荣誉,成绩不菲。
目前,国家骨干院校建设如火如荼,作为重点建设项目的模具设计与制造专业在人才培养模式、课程体系、实验实训室建设、教师队伍、教材开发、社会服务等方面均有突出成绩。
当然,在课程与岗位对接过程中还需要加强,学生的教育质量有待进一步提高,教师的教学能力需要进一步加强,课程体系改革过程中还存在一些问题。
要想把模具设计与制造专业需要做得更加出色,必须要进行专业调研,针对长三角地区的车辆企业、装备制造业企业进行实地走访、问卷调查,对学生采用座谈、问卷等进行教学教育调研、对模具行业协会进行行业调研,对兄弟院校进行实地、网上调研、访问座谈进行调研,通过参加上海国际模具展了解最前沿的信息,再结合2011麦可思数据形成模具设计与制造专业的2012年调研报告。
二、调研情况及分析
(一)中国模具协会调研
从模具工业协会了解到:
想把模具企业做强,首先是设计,模具60%~80%质量取决于设计的质量,设计一点失误都带来成本增加、利润减少、制造周期延长,其它环节也很重要,但是设计是模具成功之首,现在高端电脉冲、数控铣、线切割、深孔钻等加工也离不开设计三维数据支持,同样三坐标检测也离不开设计三维数据支持,设计来不得一点马虎,每个细节都要设计到位,否则会造成一个零件所有工序白干,大规模生产模具不可能靠人跟踪或者原始图纸指导生产,只要有人参与地方就会增加错误机会,应该减少人参与,减少图纸指导生产。
(二)企业调研
在往年调研的基础上,通过与一些企业的紧密联系,从企业使用的软件、设备、员工要求、所需岗位、目前所用技术等方面进行了深入调研得知:
很多模具企业非常希望拥有模具设计人才和CNC数控加工人才。
认为会使用AUTOCAD、UG、PRO-E等软件绘制模具图纸及加工图纸,有一定工作经验的模具设计人才;熟悉模具制造工艺,会使用UG、PRO-E、CIMATRON等软件编写加工程序,并有一定经验的CNC数控加工人才,是目前模具行业比较缺乏、最急需的人才。
表1调研单位汇总
序号
单位名称
所在城市
单位性质
调研方式
1
江苏华生塑业有限公司
常州
民营
实地
3
纳乐模具(昆山)有限公司
苏州
外企
实地
4
凯翊模具(昆山)有限公司
苏州
外企
实地
5
常州华威亚克模具有限公司
常州
民营
实地
6
苏州奔腾塑业有限公司
苏州
民企
实地
7
常州工利精机科技有限公司
常州
合资
实地
8
常州博赢模具有限公司
常州
私企
实地
9
常州市展翔精密模具厂
常州
私企
实地
10
常州不二精机有限公司
常州
外企
实地
11
常州华唐精密机械有限公司
常州
私企
实地
12
丹阳宏运车辆厂
丹阳
国企
实地
模具行业专家普遍认为模具人才短缺的现状和原因是:
当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工,往往不具备模具设计和数控编程的能力,高校由于软硬件设施的限制,培养出的人员具有较好的理论知识,但实践能力欠缺,不能满足模具企业的需要。
此外,模具行业人才是通过经验积累方能有所成就,但经验的积累是相当枯燥和艰苦的,有相当部分人员因不能吃苦半途而废。
由于先进模具制造业体现了高技能、高技术含量,因此拥有较高技能、较高知识水平的复合型人才收入较高。
数据显示,既有高级工以上等级又拥有大专以上学历的技能人员,其年平均工资收入就达到5万元以上。
(三)麦可思数据分析
1.2010届毕业半年后总体就业指标及就业竞争力
从2011麦可思调研数据可知:
在本院的专业中,模具设计与制造专业的就业竞争力排名第二,就业竞争力指数为94.4%,就业率为97%,毕业后半年的月平均收入为2573元,毕业时掌握的基本工作能力只有51%,专业对口率为46%,离职率为61%,愿意推荐母校的比例为51%。
就业竞争力指数综合了就业率、月收入、毕业时掌握的基本工作能力这三项指标,是对大学培养的毕业生就业能力的综合评价。
在总体排名中,模具设计与制造专业的就业竞争力比较满意,当然,还需进一步努力。
在毕业半年后,只有97%的学生在工作,而仍然有3%的学生没有工作,其中有自主创业的、有继续深造的、有正在找工作的。
2.毕业生从事的行业、职业
从麦可思调研情况得知:
模具设计与制造专业的毕业生大多从事机械行业的工作,主要从事与机械相关的技术工作,这与培养目标相统一。
3.毕业生知识度及满足度调研
模具设计与制造专业学生在机械行业的知识储备还不是很够,满足度只有82%,相比较其他专业还有较大的差距。
在知识的广度上还需要加强。
4.专业核心课程重要度及满足度评价
从麦可思数据调研得知:
从重要性来讲,模具设计与制造专业的5门核心课程中,《模具CAD/CAM》被认为是比较重要的,其次是《模具制造技术》和《模具数控加工》,再次是《塑料成型工艺与模具》课程,最后是《冷冲压技术》。
但是从学生满足程度来讲,《冷冲压技术》和《塑料成型工艺与模具》满足程度较高,其次是《模具制造技术》,最后是《模具CAD/CAM》和《模具数控加工》。
但这些核心课程的满足度远远达不到学生所需要的程度,因此,有待于在课程设置和教学中加强知识的强化、内容的补充等。
5.毕业生认为教学中最需改进的地方
从麦可思调研数据得知:
模具设计与制造专业在课程设置中,还需要加强实习和实践环节,增强学生的动手能力,提高学生对知识的实际运用能力。
(四)上海国际模具展览信息
2012年上海国际模具展览主要内容是汽车、摩托车与电子信息和家电等产品所需的模具、模具标准件、以及模具加工设备、测量设备、模具快速成型设备、模具材料、模具CAD/CAE/CAM软件以及国际领先水平的技术讲座等。
从本次模展得知:
1.模具市场全球化,模具生产周期进一步缩短
模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一,模具的购买者和生产商遍布全世界,模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移,发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上,模具生产企业必须面对全球化的市场竞争,同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度,努力简化和废除不必要的生产工序,模具的生产周期将进一步缩短。
2.模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展
软件的功能模块越来越齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,实现信息的综合管理与共享,支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。
有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等;模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享;同时,随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要,也有可能。
3.模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展
随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。
高速加工使工件获得光滑表面,节省加工时间,典型的步进距仅有0.0254mm,而尖点只有0.001mm高,经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁,无需钳工的进一步加工。
目前,机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心,在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施,这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。
另外,用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。
高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩,可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料,由于不需要再进行热处理,常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了,该技术在日本倍受青睐,如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。
随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统,该系统由多台机床合理组合,配有随行定位夹具或定位盘,有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统,具有实时质量监测控制系统。
4.模具产品将向大型、精密、标准化方向发展
一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化,另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。
另外多功能复合模具将得到进一步发展,新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,生产效率进一步提高。
国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右,随着我国模具工业的发展,模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。
5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术,有的已经达到80%以上,效果十分明显;气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本;高压注射成形可强制树脂收缩率,增加塑料件尺寸的稳定性;另外注射压缩成形技术,可使成形件局部内应变小,能得到缩孔少的厚壁成形件,而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂,并可用小注射力能得到优良制品,这些技术正在逐步推广使用。
6.快速经济模具前景十分广阔
多品种小批量生产时代的到来,人们要求模具的生产周期越短越好,因此快速经济模具将有广阔的发展前景。
预计21世纪,用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。
快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。
7.优质模具材料及先进表面处理技术受到重视
因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的45%以上,因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要,提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢,开发模具钢品种规格,扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点;用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本,将在快速经济模具中得到较快发展。
模具表面处理的主要趋势是:
由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展,由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展,可采用的镀膜有:
TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
目前激光强化、辉光离子氮化及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视。
8.汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气
中国模具的进口首次出现负增长,模具行业受“一大一小”的拉动,这两年发展确实很好。
“一大”是指汽车产业,汽车产业指的不仅仅是整车,还有汽车零部
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具设计 制造 专业 调研 报告