化工 氯酸盐和双氧水环保验收报告050217105.docx
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化工氯酸盐和双氧水环保验收报告050217105
1前言
泉州***有限公司(以下简称***公司)是***公司、***有限公司与***总公司共同出资建设的中外合资企业。
项目充分利用已建成的***热电有限公司的电源、蒸汽余热和纯水资源,具有较好的综合经济效益。
对德化县调整产业结构,加速经济建设起着积极的作用。
该项目经福建省人民政府外经贸闽府泉字[1996]0149号批准建设。
1997年1月福建省石油化学工业设计院完成《泉州***有限公司1.5万吨/年氯酸钠、5万吨/年双氧水工程可行性研究报告》,1997年10月泉州市环境保护科学技术研究所完成了《泉州市隆泰化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5%双氧水工程环境影响报告书》。
福建省环境保护局于1998年11月对该项目的“环评”报告书做了批复。
该工程于1999年开工建设,2003年9月投入试运行,在试生产期间,相应的环保设施也投入运行。
2004年因公司内部运作及供电不足等原因停产至当年10月底重新投入运行。
工程总投资12000万元人民币。
受***公司委托,福建省环境监测中心站(以下简称省站)于2004年3月5日~6日派有关工程技术人员对该项目的建设情况、环保设施运行状况等进行了现场踏勘并收集相关资料。
2004年12月21日~12月26日,省站组织有关监测技术人员对该项目的环保设施、环保管理等相关内容进行监测、检查。
现将验收监测、环境管理检查的结果及相关资料等编制成本报告。
建设项目竣工环保验收监测工作程序见图1。
建设单位委托监测
收集、查询有关文件和资料
现场勘查、调研与情况分析
制定验收监测方案
监测部门主管审查监测方案
监测单位与建设单位签定合同
验收监测与现场检查
环保设施、环境要素监测及数据处理
环保管理检查
综合分析评价
编写工程竣工环保验收监测报告
环保行政主管部门组织审定
图1 工程竣工环保验收监测工作程序
2验收监测依据
2.1国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》,1998;
2.2国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》,2000.2.22;
2.3国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,2001.12.25;
2.4福建省环境监测中心站《质量手册》(第四版),2003.6.27;
2.5泉州市环保科研所《泉州市隆泰化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5%双氧水工程环境影响报告书》,1997.10;
2.6泉州市环境保护局泉环保[1998]监1号《关于泉州市隆泰化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5%双氧水工程环境影响报告书的批复》1998.3.2;
2.7福建省环境保护局闽环保[1998]监097号《关于中外合资建设泉州***项目环境影响报告书的批复》1998.11.3;
2.8泉州***有限公司《关于委托福建省环境监测中心站开展氯酸盐和双氧水工程竣工环境保护验收监测的函》2004.3;
2.9福建省环境监测中心站《泉州***有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5%双氧水项目竣工环境保护验收监测方案》,2004.11。
3建设项目工程概况
3.1工程周围基本情况
***公司建设项目,是由***公司、***有限公司与***总公司在德化县浔中镇隆泰村共同出资兴建的中外合资企业。
厂址位于德化县浔中镇浔中村的东头自然村(门牌:
乐陶村格仔112-1号),在德化县城总体规划的工业区内,距德化县城约2km。
厂区布置于铲溪北岸,与德化热电厂隔河相望。
公司按生产区、生活区分别建在德霞公路的南面和北面,占地面积为36955m2;地理座标为东经118°18',北纬25°01'。
地理位置见图2。
铲溪河谷两边山坡旁还有陶瓷厂及零星居民住宅等建筑物分布。
图2厂区地理位置图
3.2生产工艺简介
***公司建有盐库、盐水工段、电解工段、氢纯工段、干燥包装工段、双氧水工段、氯酸钠成品仓库、双氧水成品罐区、循环水站、动力站和污水处理站等生产区。
主要生产氯酸钠和双氧水两种化工产品。
厂区平面布置见图3。
图3厂区平面布置图
3.2.1氯酸钠生产工艺
氯酸钠采用目前国内外广泛应用的三电解法生产。
生产工艺简述如下:
将蒸发工序回收的冷凝水送至化盐工段,将原盐溶解制成饱和粗盐水。
在精制工序中将钙、镁离子等及机械杂质除去。
这些杂质经板框压滤成干泥渣后送到渣场堆放,其滤液返回精制工序。
制成的精盐水加酸进一步除去溴离子。
所生成的溴气经碱液吸收后,尾气放空,洗液去污水处理。
除溴后的精盐水送电解槽进行电解。
电解槽产生的槽气主要是氢气,氢气送到氢纯化工序,制成合格氢气送到双氧水生产车间作为原料。
饱和盐水经电解后生成氯酸钠溶液,其浓度低并含有氯化钠,将该溶液送到蒸发器浓缩,浓缩过程中析出的氯化钠晶体经过滤、溶化后送回盐水工序。
蒸发浓缩液送到结晶器冷却降温析出氯酸钠晶体,经过滤,滤液回蒸发工序。
晶体经热空气干燥即为成品送去包装。
干燥的尾气经除尘回收氯酸钠粉末后放空。
氯酸钠生产工艺流程及主要污染源见图4。
3.2.2双氧水生产工艺
双氧水采用可靠的蒽醌法生产。
生产工艺简述如下:
(1)稀品双氧水:
将芳烃、磷酸三辛脂、蒽醌按比例先后放入配制釜,经蒸汽微加热并搅拌使其充分互溶后,再加入纯水洗涤其不溶物。
而后静置分层,排除洗涤水,纯净的工作液经过滤后放入贮槽以作开车用料或作为平时补充使用。
洗涤水经排水沟到污水处理站处理。
工作液用泵送至工作液预热器加热至反应温度,氢气由氢压机升压后经氢气缓冲罐和氢气过滤器进入氢气预热器预热至反应温度。
预热后的工作液、氢气一同进入氢化塔,在钯触媒的催化作用下,工作液中的蒽醌与氢气反应生成氢蒽醌。
此时的工作液称为氢化液。
氢化液经氢化液分离器分离掉夹带的气体。
气体经阻火器放空,氢化液经过滤后进入氢化液受槽。
氢化液受槽中的氢化液由泵送出,经冷却后进入氧化塔,空气经压缩机升压后经过滤器进入氧化塔。
在氧化塔中氢化液中的氢蒽醌与空气中的氧作用,释放出原来的蒽醌,同时生成过氧化氢,此时的工作液称为氧化液,氧化液经气液分离器分离掉气体,并被冷却后进入萃取塔底部,氧化液分离出的空气经冷干机冷却并进一步除去所夹带的芳烃后经阻火器放空。
冷干机除下的芳烃回收使用。
自配制的萃取剂(纯水及少量的磷酸等)用泵送入萃取塔顶部与加入萃取塔底部的氧化液逆流接触。
萃余液由萃取塔顶流出进入后处理。
萃取液由萃取塔底部流出,在净化塔用芳烃净化后,一部分送到成品包装工段,另一部分送到浓缩工段。
萃取塔顶流出的萃余液进入萃余液分离器,分离掉大部分夹带的水后进入干燥塔,同时碱液自高位槽进入干燥塔,在干燥塔内工作液与碱液逆流接触,除去工作液中夹带的过氧化氢和水,工作液自塔顶部流出经沉降槽分离器和白土床后进入工作液受槽,再由泵送入工作液预热器而后去氢化塔以此循环。
干燥塔、沉降槽、分离器排出的稀碱(K2CO3)经蒸发浓缩后回干燥塔循环使用。
稀品双氧水生产工艺流程及主要污染源见图5。
图4氯酸钠生产工艺流程示意图
图5稀品双氧水生产工艺流程示意图
(2)浓品双氧水:
由稀品工段来的27.5%双氧水进入原料液配制槽,用泵送出,经预热器到蒸发器,在蒸发器中原料液被加热至沸点以上而蒸发,气相经气液分离器后进入精馏塔,蒸发残液用软水冲稀后配制成稀品双氧水。
进入精馏塔的气相在精馏塔内进行真空精馏,塔顶回流液为纯水,纯水由纯水配制槽用泵送入精馏塔塔顶,在塔底得到高浓度的双氧水精冷却后进入贮罐,再用泵送到净化塔进一步净化后作为成品出售,精馏塔塔顶蒸汽精冷凝器冷凝后回收使用。
浓品双氧水生产工艺流程及主要污染源见图6。
图6浓品双氧水生产工艺流程示意图
3.3环保设施、主要污染物及排放情况
3.3.1废水
3.3.1.1污染源:
(1)生产废水:
***公司工艺废水主要来源于:
氯酸钠生产中的三层洗泥桶废水、盐泥压滤机洗涤水、碱洗塔废水及除溴塔废水;双氧水生产中的配制釜废水、氧化塔废水、白土床再生废水、氢化液贮槽废水、萃余液分离器废水、分析化验废水及地面冲洗水等。
废水中主要污染物为COD、TOC、石油类、Cr6+、总铬等。
两股废水均进入厂内的污水处理设施(两套)按一、二类污染物分别处理后合并排放。
(2)生活污水:
来源于生活区职工生活用水和当班生产工人的少量卫生用水。
当班生产工人的卫生用水进入厂内的污水处理设施处理后排放;由于生活区与生产区分别建在德霞公路的北面和南面,且生活区仅用于办公和少数职工居住,污水排放量少,故生活区职工生活污水未穿过德霞公路引入厂内的污水处理设施,而是经化粪池简单处理后直接排放并与农村居民生活污水合并最终进入铲溪。
3.3.1.2环保措施:
来自双氧水工段的生产废水采用催化氧化-絮凝法处理工艺。
废水经污水总管进入地下污水槽,将含重芳烃的上层液分离回收到配制釜进行清洗,洗水去污水处理站隔油调节池;污水槽下层废水也进入污水处理站隔油调节池混合后,经油水分离器将废水中的重芳烃再次分离回收;分离后的废水泵入反应罐,在酸性条件和亚铁盐作用下,加入的双氧水产生具有极强氧化力的游离基OH-,将废水中的有机物氧化分解;然后用石灰乳调节pH值至6~9,并加入絮凝剂进行絮凝沉淀,上清液经化验合格排入待放池与经处理后的含铬废水混合,用泵送到生化塘。
生成的絮凝沉淀物泵送到15m3的泥浆池待处理。
来自氯酸钠工段的生产废水主要为含铬废水,采用沉淀法处理工艺。
含铬废水进入集水池,利用泵打入调节池,贮存于调节池的污水利用前泵打入处理能力为50m3/d的反应槽进行处理。
废水在反应槽中与加入的硫酸亚铁、石灰进行反应,六价铬转化成三价铬沉淀,沉淀后合格的清液排入废水待放池与经处理后的双氧水工段废水混合,用泵送到生化塘。
沉淀在底部的污泥泵送到15m3的泥浆池待处理。
经分别处理后的两车间废水在待放池混合后由泵送到生化塘,最终排入铲溪。
全公司水平衡见图7、废水处理工艺流程见图8。
3.3.2固体废物
***公司的固体废物主要来源于氯酸钠生产过程产生的少量盐泥、双氧水生产过程产生的废氧化铝、污水处理站产生的污泥和一定数量的生活垃圾。
由于***公司生产氯酸钠的原料为进口原盐,纯度可达98.5%,吨产品仅产生1.5kg左右盐泥,因此直接将盐泥与来自氯酸钠车间的含铬废水混合后一并处理。
存于15m3泥浆池中的污泥经带式脱水机脱水后装袋堆放,最后由废渣处理协议方德化县浔中东头机砖厂运回制成机砖出售,压出的污水流往缓冲池再回到反应罐处理;废氧化铝包装后出售给晋江国美建材有限公司经高温煅烧后用于陶瓷或建材加工用;生活垃圾由环卫部门统一处理。
原公司内建有一个带顶棚和围墙的临时堆场目前做为备用应急堆场。
图7***公司水平衡图
反应槽
调节池
集水池
含铬废水
★1
缓冲池
泥浆★2
待放池
带式脱水机
污泥池
清液
双氧水工段
废水污泥泥浆★4
★3
生化塘
隔油调节池
污水地下槽
反应釜
重芳烃污水★5
配制釜
重芳烃
排放
回生产系统利用
★——废水监测点位
图8废水处理工艺流程图
3.3.3废气
3.3.3.1污染源
根据建成后工程的实际情况,该工程的电能、热能由工厂附近的***热电厂提供,工厂无锅炉烟气等排放,在正常生产情况下该项目的废气污染源主要为:
(1)电解工段:
精盐水在电解槽内电解过程产生的槽气主要是氢气和少量氯气,主要污染物为:
氯气。
(2)氢纯工段:
电解过程产生的氢气主要用于过氧化氢生产,但粗氢气中含有少量的氯气,需经碱洗等处理提纯后才能用于过氧化氢生产
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