JDW型静电除尘器操作检修说明书.docx

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JDW型静电除尘器操作检修说明书

JDW型静电除尘器操作检修说明书

一、总则

要让一台静电除尘器能高效、长期运行，从设计、制造、安装到使用，维修全过程中必须层层把关，特别要抓住安装，使用。

安装好了，试运行效果好了，接下来的是使用，如何把它使用好、维护好是关键。

二、除尘器的技术参数（每台填写）

1、除尘器型号：

JDW180-3×3.5

2、有效断面积180m2

3、设计除尘效率：

99.8%

4、除尘器阻力:

＜200Pa

5、放电极形式：

RS132-6管型芒刺线

6、收尘极形式480C

7、电场数：

3个

8、室数：

1个

9、单电场长度：

3.5m

10、同极距：

400mm

11、收尘极总集尘面积：

9828m2

12、阳极振打方式：

侧传运转绕臂锤式

13、阴极振打方式:

顶传，侧面运转绕臂锤式

14、电源：

户外高位GGAj021.0A/72KV

三、电除尘器运行参数（供参考）

一台选型合理，设计正确，安装好的电除尘器一般情况运行二次电压，电流值见下表，属于正常：

电场号

名称

第一电场

第二电场

第三电场

第四电场

二次电压

50-55KV

54-60KV

58-62KV

/

二次电流

根据电除尘器规格大小，选用电源等级不同，其二次电流为电源额定二次电流的50%-70%之间。

四、电除尘器的操作运行

4.1电除尘器运行条件

4.1.1电除尘器内确认无人，人孔门关闭扣紧并投入安全连锁。

4.1.2各转动机械油位正常，保护罩完好。

4.1.3高压硅整流变压器，呼吸器完好，硅胶无受潮，集油盘不漏油，高压控制柜与高压整流变压器接线正确。

4.1.4高压隔离开关处于“电场”位置。

4.1.5高低压电气设备接地可靠。

4.1.6振打系统的自动、手动操作均能正常进行。

4.1.7灰斗加热装置，灰斗料位指示器及缷灰，输灰设备均能正常工作。

4.1.8报警系统正常。

4.2电除尘器的投运

4.2.1窑头电除尘器在冷篦机开机前4-6小时，窑尾电除尘器在旋窑点火前12-24h启动放电极大小保温箱，放电极振打瓷轴保温箱及灰斗的电加热器。

4.2.2窑头电除尘器当各保温箱达到露点以上，窑尾电除尘当窑尾烟气温度高于露点温度和各保温箱温度达到露点温度，均可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。

4.2.3适时投缷灰、输灰器。

4.3电除尘器运行监督。

4.3.1振打系统运转正常。

4.3.2缷灰输灰系统运转正常。

4.3.3检查人孔门等处漏风情况，严重处设法消除。

4.3.4监视高压硅整流变压器，电抗器的升温、油温不得超过80℃，无异常声音。

4.3.5各加热器运行正常。

4.3.6监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。

4.3.7高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内。

4.3.8旋窑运行不正常，应采取有效措施防止电除尘器内部发生燃爆现象。

4.4电除尘器停止运行

4.4.1旋窑停炉前降荷时，当烟气烟度降到100℃时，停止运行高压硅整流设备。

4.4.2旋窑停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，才能停止引风机运行。

4.4.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打，一般为2-3小时。

4.4.4振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直至灰斗排空时停止缷灰输灰系统运行。

4.4.5停运放电极瓷套保温箱，放电极振打瓷转轴保温箱电加热器。

4.4.6电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰等情况进行检查，发现缺陷及时消除。

五、电除尘器安全措施及注意事项

电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定应特别注意人身和设备安全。

5.1安全措施

5.1.1电除尘器运行期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。

5.1.2在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必须按统一名称联系工作。

5.1.3电除尘器检修必须严格执行工作制度并采取相应的安全措施。

5.1.4电除尘器内部检修，需在停炉冷却至除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进行内部工作；如果急需检修，可将入孔门打开，加速电除尘器冷却。

5.1.5进入电除尘器前，必须将灰斗中存灰排空。

5.1.6进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门连锁系统的钥匙（隔离开关钥匙），并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。

5.1.7进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端和电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。

5.1.8进入电除尘器前，必须换净电除尘器内残余气体，保持良好的通风。

5.1.9进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。

监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。

5.1.10检修用的照明电源电压应不大于12V。

5.2注意事项

5.2.1电除尘器启动、操作高压隔离开关时，如发现异常，就应查明原因，不允许强行合闸。

5.2.2在电除尘器内部或外部高空作业时，应按《电业安全工作规程》有关规定执行。

5.2.3检修人员进入电除尘器内部工作应戴防尘安全帽、穿密封性较好的工作服。

5.2.4高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路也不能开路时间较长。

六、电除尘器的维护与检修

6.1电除尘器日常维护范围

检修人中每班应按岗位责任所管辖设备系统进行全面检查，发现缺陷及时消除。

电除尘器日常维护范围如下：

a.各振打系统及驱动装置。

b.电加热系统。

c.灰斗及卸灰输灰系统。

d.高压硅整流变压器及电除尘控制室。

e.各控制、测量、记录仪表等。

6.2电除尘器的定期维修

6.2.1定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换。

检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。

6.2.2定期对高压硅整流变压器、高/低压套管、电缆头及瓷套管、瓷轴擦试一次，并清扫配电柜、控制柜上的灰尘脏物。

6.2.3定期对控制柜冷却风机加润滑油一次。

6.2.4定期检查放电极振打瓷轴有无松动、破损和积灰，有破损必须更换。

6.2.5定期检查电加热元件。

6.2.6每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。

6.2.7每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，五次瞬时平均击穿电场场数应大于35KV/2.5mm，必要时换油。

6.2.8定期对高压硅整流变压器做测试检查，测量绝缘电阻。

用2500V摇表测量高压测对正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值（一般为1000MΩ），高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ。

6.2.9每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、各控制柜铁架钢门等接地部分，其接地电阻应小于4Ω。

6.2.10每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子保温室，擦试瓷套管、绝缘瓷轴，检查电力接头和绝缘子接头，要求接触良好、紧固。

6.2.11定期对高压隔离开关进行检查调整。

6.3电除尘器的检修

电除尘器的大、小修与旋窑主机进度相同。

6.3.1电除尘器小修主要项目：

a处理已断的极线；

b检查调整个别极距；

c检查集尘极、放电放极积灰情况，应分析原因并采取措施；

d检查振打系统各轴锤紧固情况，损坏应及时更换；

e清除灰斗及放电极绝缘子室积灰；

f检修高、低压电源设备和控制系统；

g检修缷灰系统。

6.3.2电除尘器大修主要项目

大修除上述小修项目外还有：

a检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰；

b检查集尘极板排定位装置。

更换损坏的极板、极线；

c全面检查调整极距；

d检查放电极、集尘器振打系统和转动装置；

e清除灰斗及放电绝缘子室积灰；

f检修高、低压电源设备和控制系统；

g检修缷灰系统。

6.3.3大修后质量检查

大修后质量检查按标准进行。

电除尘器大、小修都应做检修记录，整理技术资料，做好技术分析。

6.3.3.1质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并做好验收记录。

6.3.3.2大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。

故障现象，原因及处理方法

序号

故障现象

主要原因

处理方法

1

控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸

1、电除尘器内有异物，造成二极短路。

2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路。

3、料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。

4、放电极绝缘子因积灰面产生沿面放电，甚至击穿。

5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露，绝缘性能下降面引起闪络。

6、低电压跳闸或过流、过压保护误动作。

1、清除异物

2、剪掉断线，取出脱落物。

3、修好粒位计，排除积灰。

4、清除积灰，擦试绝缘子。

5、更换加热元件，修复保温。

6、检查保护系统。

2

运行电压低电流小或电压升高就产生严重闪络而跳闸

1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络。

2、振打机构失灵，极板、极线积灰严重造成穿电下降。

1、调整旋窑系统工况，提高烟温

2、修复振打机构失灵部位

3

电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示

高压回路不良，如阻尼电阻绕坏，造成高压硅整流变压器开路。

更换阻尼电阻

4

电压较低，二次电流过大。

1、高压部分绝缘不良。

2、放电极与集尘极间距局部变小。

3、电场内有异物。

4、放电极室绝缘部位温度偏低，而造成绝缘性能下降。

5、反电晕现象产生。

1、用兆欧表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件。

2、调整极距。

3、清除异物。

4、检查电加热器各漏风情况，清除积灰。

5、改造极配

5

二次电流表指示极限值，二次电压接近零。

1、电极断线，造成二极短路

2.电场内有金属异物。

3.绝缘瓷套管损坏，对地短路。

1、剪掉放电极断线。

2、清除异物。

3、修复或更换瓷套管。

6

二次电流表指针周期性摆动

1.放电极框架振动。

2.放电极线折断后，残余段在框架上晃动。

1.消除框架振动。

2.剪掉残余线段。

7

二次电流表指针不规则摆动

1、放电极变形。

2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花

1、消除变形。

2、将积灰振落。

8

二次电流表指针激烈振动。

1，放电极弯曲造成烦恼局部短路

校正弯曲放电极

9

二次电压正常二次电流很小

1、极板或极线积灰太多。

2、放电极或集尘极振打装置未启动或部分失灵。

3，电晕线肥大，放电不良

1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位。

2、启动或修复振打装置

3、清除积灰，检查振打系统

10

二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数

1、与二次电流表并联的保险器击穿。

2、电流测量系统断线

3、电流表指针卡住

1、更换保险器。

2、确定断线部位并修复。

3、修理或更换电流表。

11

振打电机运行正常，振打轴不转

1、电瓷转轴扭断

更换瓷转轴

12

瓷转轴断裂

1、振打轴安装不同轴

2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度超差。

3、振打锤头卡死

1、按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度。

2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度。

3、清除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫并直至锤头转动灵活。

13

电压突然大幅度下降

1、放电极断线，但尚未短路。

2、集尘极板排定位板断裂，板排移位。

3、放电极的框架移位。

1、剪除断线。

2、将集尘极板排重新定位焊牢固定位板。

3、重新调整并固定移位的框架。

14

进、出口烟