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安全操作规程化工企业讲解学习
一、2-萘酚车间安全操作规程
1磺化岗位安全操作规程
1.1一般规定
1.1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
1.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
1.2开车前准备
1.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
1.2.3开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。
1.2.4磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。
1.2.5调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。
1.3运行中的操作
1.3.1开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。
1.3.2加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。
1.3.3投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。
1.3.5取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。
磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。
1.3.6操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。
1.4停车操作
1.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
1.4.2下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
1.4.3反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
1.4.4锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。
1.5安全注意事项
1.5.1精萘:
萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为0.88,上限为5.9,萘的岗位,应保持良好的通风。
1.5.298%硫酸:
高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛尤其危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并立即用大量水冲洗干净。
1.5.3磺化物对人体的危害与硫酸相似,防护方法与硫酸相同。
1.5.4磺化岗位:
磺化在操作过程中,废气管一定要保持畅通,在取样分析时更要注意废气管是否畅通,锅内无压力时才能打开手孔盖。
在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标,应立即检查,同时关闭导热并冲通废气管,使其恢复后再生产。
1.5.5打萘时,发现萘计量槽有回流时,应立即关闭萘泵电源,以免引起火灾。
1.5.6防爆区域必须使用防爆电气设备,严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
2水解吹萘岗位安全操作规程
2.1一般规定
2.1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开车前准备
2.1.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
2.1.3水解锅应无杂物。
2.3运行中的操作
2.3.1水解操作
2.3.1.1调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置,如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热,须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2进料结束后必须关闭进料阀门,开启搅拌,向锅内加水200L,水必须缓慢加入,防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3打开蒸汽阀,锅内压力必须维持在0.05~0.07Mpa,严禁低压和超压。
必须控制水箱冷却水温度60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2吹萘操作
2.3.2.1在搅拌情况下,向水解物中加液碱145L,加碱必须缓慢进行,防止锅内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2关闭加碱阀,打开蒸汽阀,锅内压力必须维持在0.05~0.07Mpa,严禁低压和超压。
必须控制水箱内冷却水温度60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3吹萘结束后,取样分析。
必须停蒸汽、停搅拌,关闭水箱冷却水,必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样,取样后关闭手孔打开搅拌,取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4得到中和岗位允许,调整阀门,扫管出料。
必须确保管道畅通方可出料,出料时压力严禁超过0.2Mpa。
出料完毕必须扫通管道。
锅内余压必须缓慢排空,防止回收塔压力升高,萘气外泄。
2.3.2.5操作时发生异常情况,分析数据必须按实际情况填写。
2.4停车操作
2.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2.4.2下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
2.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
2.4.4长时间停车锅内严禁存放物料,碱、水计量槽严禁存放原料。
2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作,关闭水、汽阀,停止加碱,及冷却水。
2.5安全注意事项
2.5.1液体烧碱:
具有吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸收水分,使脂肪碱化,发生溶解性的坏死,并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2精萘:
萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为0.88,上限为5.9,所以有萘的岗位,应保持良好的通风,操作人员应戴好口罩等保护用具。
2.5.3水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
2.5.4水解、吹萘岗位:
在生产过程中,经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常,发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声,则有可能塔内温度低或塔内物料已满,应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒,关闭溢流管的考克阀门,将塔内物料温度升至100℃,使萘熔融,回流管溢流正常,并保持温度85℃~95℃。
吹萘结束后出料,出料后废气不应放得太快。
发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通,减压,直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5水解吹萘工作范围较大,须经常查看喷淋塔回流情况,所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品,严禁在回流水管道上行走,以防万一失足,造成灼伤。
2.5.6防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
3回收萘岗位安全操作规程
3.1一般规定
3.1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
3.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
3.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
3.2开车前准备
3.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
3.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。
3.3运行中的操作
3.3.1必须先将回收萘釜注水至回流为止,打开阀门接收萘,调整循环水流量,控制回收塔温度65℃。
若循环水塔内温度减不下来,则必须用二次喷淋水,严禁混用。
严禁回收塔萘气外泄。
3.3.2喷淋过程中,时刻检查底部回水量大小,必须及时调整阀门,防止跑萘。
3.3.3轮班对回收塔轮流处理,调整阀门,使喷淋水放完,开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐,用压缩空气压入干燥锅,压力禁止超过0.15Mpa。
进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。
3.4停车操作
3.4.1长时间停车,需将回收塔,干燥管物料处理干净,清洗设备。
3.4.2如遇“三停”,在水解吹萘停止后,关闭水、汽阀,停止加碱,循环喷淋及盘管冷却水,待恢复后继续生产。
3.5安全注意事项
3.5.1精萘:
萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为0.88,上限为5.9,所以有萘的岗位,应保持良好的通风,操作人员应戴好口罩等保护用具。
3.5.2防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
4中和、酸化岗位安全操作规程
4.1一般规定
4.1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
4.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
4.2开车前准备
4.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
4.2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95~100℃。
4.2.4中和锅应无杂物。
4.3运行中的操作
4.3.1中和锅进料完毕,必须打开搅拌,调整阀门,通知酸化岗位准备接受SO2。
必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2,才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠,先慢后快,防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门,通蒸汽吹出残留SO2,吹出取样测试。
取样时必须保证反应釜内无压或负压,必须停搅拌。
打开手孔时必须缓慢,防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3待中和测样合格后,通知结晶岗位准备出料,待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道,畅通后用压缩空气出料,出料时压力严禁超过0.2Mpa,出料结束必须扫通管道,必须缓慢排空锅内余压。
4.4停车操作
4.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
4.4.2下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
4.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
4.4.4较长时间停车,中和锅内严禁存料,亚钠贮罐停止加热。
4.4.5如遇“三停”必须停止操作,待正常后恢复操作。
4.5安全注意事项
4.5.1二氧化硫气体:
较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉,二氧化硫是在中和反应时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
操作时要严密设备,中和反应要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点要求通风良好。
4.5.298
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