某小区采暖施工方案.docx
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某小区采暖施工方案
某小区三区三号楼采暖及给排水施工技术方案
1编制说明
我单位承担某小区三区三号楼采暖及给排水工程的施工。
该工程计划于2004年6月10日开始施工,2004年7月20日竣工,材料由本公司集中采购。
为保工期、保质量、保安全地完成此项施工任务,特编制此方案。
2编制依据
2.1某小区三区三号楼采暖及给排水图纸:
S-1~S-11;N-1~N-10。
2.2GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.4GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》
2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.6Q/JH223.21101.01-2003施工组织设计(方案)管理规定。
2.7现场勘察情况。
3工程概况
3.1本工程为某小区三区三号住宅楼工程,此楼共六层,我单位承担的主要是采暖及给排水、消防管线的安装,工程概况如下表:
建设单位
某公司
工程名称
某小区三区三号楼
采暖及给排水
设计单位
监理单位
建筑类别
住宅
抗震设防
相关专业
采暖
采暖管线安装1430米,散热器安装1660片
电气
给排水
给排水管线安装800米,安装卫生器具120套。
电梯
空调通风
通讯
消防
安装消防焊接管线250米,室内消火栓安装34套
自动控制
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织工程技术人员对施工图进行核对,发现问题进行汇总和整理,并做好自审记录。
4.1.2参加图纸会审,并就会审提出的问题与设计及建设单位逐项落实,会后形成图纸会审记录。
4.1.3提出准确的材料计划,保证施工前材料进入现场。
4.1.4根据现场实际情况,编写切实可行的施工技术方案及安全技术交底,并在开工前向质检员、安全员及班组长进行交底。
4.2施工准备
4.2.1根据工机具计划落实施工所用工机具,并提前运至现场。
4.2.2按编制的材料计划,分批领取材料,对进厂的管材、管件等要堆放整齐,并做好标识,方便管理及材料的领取。
4.2.3联系好施工用水用电,保证施工要求。
4.2.4施工所用计量器具送检并符合使用要求。
4.3施工人员准备
4.3.1根据劳动力计划组织各工种施工人员,按计划分批进厂。
4.3.2办理入厂手续,对入厂人员进行安全教育。
5施工部署
5.1现场成立项目经理部,统一管理本工程。
5.1.1项目经理:
主要职责为:
项目经理是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调剂和优化资源配置;负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2项目副经理:
其主要职责为:
负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任;现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。
5.1.3技术负责人:
其主要职责为:
项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2现场主要管理人员
6施工方法:
6.1材料及设备验收
6.1.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师确认。
6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
6.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.1.4阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6.1.5阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间应不少于下表的规定:
阀门试验持续时间
公称直径DN
(㎜)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
6.2室内给水系统安装
6.2.1生活给水管道采用UPUC管,消防管道采用焊接管,生活给水管道、阀门、管件的连接采用粘接,消防给水管道连接方式为焊接。
6.2.2管道安装要求
6.2.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
6.2.2.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
6.2.2.3室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5米;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
6.2.2.4给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
6.2.3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定:
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每m
全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每m
全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每m
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管
每m
5m以上
2≯8
铸铁管
每m
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
6.2.4管道支吊架安装应平整牢固,其间距应符合下表之规定:
6.2.4.1钢管管道支架的最大间距
公称直径(㎜)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.05
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
6.2.4.2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(㎜)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.05
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
6.2.5水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30㎜;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10㎜。
6.2.6室内消火栓系统安装
消火栓采用甲型单栓消火栓、暗装,按99S202室内消火栓安装图施工,型号SN65,水枪φ19,水龙带25m。
6.2.6.1消火栓系统安装应符合下列规定:
a.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;
b.栓口中心距地面1.1米,允许偏差±20㎜;
c.阀门中心距箱侧面为140㎜,距箱后内表面为100㎜,允许偏差±5㎜;
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
6.2.6.2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
6.2.6.3安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的持钉、托盘或支架上。
6.2.7管道防腐:
消防给水管道除垢后刷樟丹及绿色调合漆各两道,埋地部分做加强防腐。
6.2.8给水管道水压试验
6.2.8.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
6.2.8.2塑料管生活给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接件处不得渗漏。
6.2.8.3焊接管消防给水系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力对焊口及法兰连接部分进行检查,应不渗不漏
6.2.8.4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
6.3室内排水系统安装
6.3.1生活污水排水管道采用UPVC管线进行安装,连接形式为承插胶合剂接口,立管采用消音管,每层设一伸缩节,伸缩节间距不大于4米。
6.3.2生活污水塑料管道的坡度应符合下表之规定:
项次
管径(㎜)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
6.3.3通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
6.3.4由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300㎜可不受角度限制。
6.3.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
6.3.6室内排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定:
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15㎜
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m)以上
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100㎜
1
管径大于100㎜
1.5
全长(25m)以上
管径小于或等于100㎜
≯25
管径大于100㎜
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长(25m)以上
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m)以上
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m)以上
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5m)以上
≯15
6.3.4管道上设置的检查口及清扫口,应符合设计图纸和规范要求,埋有地下或地板下的应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度。
6.3.5排水塑料管道支、吊架间距应符合下表之规定:
最大间距(单位:
m)
管径(㎜)
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