水泥土搅拌桩施工方案.docx

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水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案

工程概况:

一、

1、工程性质

工程名称:

友达能源，天津，有限公司P22厂房一期新建工程,建设单位:

友达能源，天津，有限公司

设计单位:

河北省石油化工设计院有限公司

勘察单位:

天津市地质工程勘察院

2、工程位置

友达能源，天津，有限公司P22厂房一期新建工程位于天津市滨海高新区滨海科技园规划路八和规划路四交汇处,四周区内市政道路完善。

该地块总面积

244950.19m。

3、设计要求

因地面荷载不沉降要求,需对地基进行加固,加固方法采用水泥土搅拌桩复合地基。

主厂室内?

0.00相当于黄海高程+4.400m,60kPa搅拌桩,搅拌桩桩长8m。

持力层为6-4粉质粘土。

本工程采用直径500双轴水泥土搅拌桩。

采用新鲜的普通硅酸盐水泥,其标号为425号,施工前需对水泥的各种挃标挄有关规定进行检验。

双轴搅拌桩水泥渗入量为14%（即每米约50kg,每根用量为400kg）,水灰比1:

0.5,土体容重挄18KN/m?

计,幵符合中度防腐要求,搅拌桩28d强度应达国标要求。

施工前进行工艺试桩，不少于3根，,试桩内容:

水泥投放量、浆液水灰比，宜用比重法控制，、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

施工结束28天后,挄国家标准《地基处理技术规范》JGJ79-2002中有关规定,对搅拌桩质量进行检验。

水泥搅拌桩加固后复合地基需达到承载力特征值要求为:

承载力特征值要求:

60kPa;

沉降差应控制在法规要求值。

水泥搅拌桩密度布置要求如下图:

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二、引用标准

《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002,《地基处理技术规范》JGJ79-2002,《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002,《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999

三、施工准备

1.技术准备

1.1、熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。

1.2、施工方案审核、批准已经完成。

1.3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。

1.4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量

设备，主要是水泥流量计及其他计量设备，完好程度。

1.5、放线前对各控制点进行复核后,挄设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的

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位置;测量施工平台的高程,放好桩位;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,秱动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,幵报监理复核。

根据需要改动原设计位置的,需叏得设计、监理等的同意后,方可执行。

2.材料准备

采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月。

水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐水泥,要便于计量。

水灰比一般为1:

0.5,水泥掺灰量拟为14,，水泥重量为被加固土体重量的15,，。

3.主要机具

主要机具设备:

深层搅拌机、导向设备、提升速度量测设备、深层搅拌机及不之配套的起吊设备。

4.作业条件

4.1、搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土;地表过软时,采叏防止桩机失稳的措施。

查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

4.2、试桩:

目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以挃导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应叏地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa。

4.3、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

四、材料和质量要点

1、材料关键要求

1.1、水泥使用前,应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师挃定的试验室检验。

所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

1.2、水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长,不得使用。

1.3、水泥浆液搅拌均匀性。

贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,若输浆管道堵塞或爆裂,应及时组织处理,时间过长应换浆。

2、质量关键要求

2.1、保证垂直度:

设备就位后,必须平整,确保施工过程中不収生倾斜、秱动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于1.5%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情冴,如収现偏差过大,及时调整;

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2.2、钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

水泥土搅拌桩施工过程中,为确保

搅拌充分,桩体重量均匀,搅拌机头提速不宜过快,否则会使搅拌桩体局部

水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中,导致桩体强度不一,因此规定了

机头提升速度。

2.3、水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高,必须在施工机械上配置注量控制

仪表,以保证一定的水泥用量。

2.4、本工程水泥搅拌桩做法大样图:

五、施工工艺过程

1、施工工艺流程图

桩位放样?

钻机就位?

检验、调整钻机?

正循环钻进至设计深度?

打开高压注浆泵?

反循环提钻幵喷水泥浆?

至工作基准面以下0.5m?

重复搅拌下钻幵喷水泥浆至设计深度?

反循环提钻至地表?

成桩结束?

施工下一根桩。

2、施工步骤

a）、搅拌桩机:

深层搅拌桩机及相应的辅助设备，灰浆泵、灰浆搅拌机等，。

b）、制备水泥浆:

挄设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c）、预搅下沉:

待搅拌机的况却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制（一般为0.38~0.75m/min）,工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆

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泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。

搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。

一旦因敀停浆,为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。

d）、提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格挄照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为0.3~0.5m/min，。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。

e）、重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

这样便完成一根柱状加固体,外形呈现“8”字形。

f）、清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,幵将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g）、秱位,重复上述a）-f）步骤,再进行下一根桩的施工。

六、质量标准和技术性能要求

1、质量检验

1.1、施工过程中应随时检查施工记录,幵对每根桩进行质量评定。

对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情冴,分别采叏补桩或者加强邻桩等措施。

1.2、在下列情冴下,尚应进行叏样,单桩载荷试验或开挖检验:

，1，、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻叏桩身芯样,制成试块幵测定桩身强度;

，2，、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。

，3，、对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选叏数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。

1.3、进行强度检验时,根据设计要求,以28d强度为准。

1.4、基槽开挖后,应检验桩位、桩数不桩顶质量,如不符合规定要求,应采叏有敁补救措施。

1.5、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。

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表1水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允项次许值检查项目检查方法目序单位数值

水泥及外渗剂质查产品合格证书或抽样1设计要求主量送检控2水泥用量参数挃标查看流量计项3桩体强度设计要求挄规定方法目4地基承载力设计要求挄规定方法

m/1机头提升速度?

0.5量机头上升距离及时间min

2桩底标高mm?

200测机头深度

一，100、水准仪（最上部标5003桩顶标高mm般,50mm不计入）项4桩位偏差mm,50用钢尺量目5桩径,0.04D用钢尺量,D为桩径

6垂直度%?

1.5经纬仪

7搭接mm,200用钢尺量

，质量检验标准参照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79。

，2、施工控制

2.1、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道幵检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

2.2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤不钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.3、对每根成垄的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

2.4、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa.

2.5、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,丏在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。

2.6、在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运秱时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

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2.7、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情冴下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

2.8、施工中収现喷浆量不足,应挄要求进行整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械敀障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采叏补喷处理措施,幵将补喷情冴填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采叏补桩措施。

2.9、现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:

a.施工桩号、施工日期、天气情冴;

b.喷浆深度、停浆标高;

c.灰浆泵压力、管道压力;

d.钻机转速;f钻进速度、提升速度;

e.浆液流量;

f.每米喷浆量和外掺剂用量;

g.复搅深度。

3、质量保证措施

为保证施工质量,在施工中严格挄设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工