电除尘器振打装置及其最佳运行.pdf
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第24卷第4期河北理工学院学报2002年11月JournalofHebeiInstituteofTechnologyVo124No4NOV2oo2文章编号:
1007-2829(2002)04-0025437电除尘器振打装置及其最佳运行薛永元,于英虎(包头钢铁集团公司管铁公司,内蒙古包头014010)关键词:
振打装置;除尘效率;振打周期摘要:
4t-绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则,阐述了振打周期、振打与比电阻、振打加速度、振打频率及位移、收尘极和电晕极的形式、烟气流速、振打装置的维护和检修等因素对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。
通过维护、检修、运行调整可以使振打系统处于最佳工作状态。
中图分类号:
TF5472文献标识码:
A0引言电除尘器振打清灰装置的最佳运行,是保证电除尘器正常运行的一个重要因素,它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。
电除尘器经过一段时间的运行之后,沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除,如果电晕极积尘过多,会影响电晕的工作,使电晕强度减弱。
如果收尘极上积尘过多,会减缓尘粒的驱进速度,对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。
实践证明,当收尘极沉积的粉尘达到一定厚度时,电除尘器内的工作条件恶化,会影响电除尘器的除尘效率。
例如收尘极上积灰厚度为10Innl时,有效驱进速度仅为收尘极上积灰厚度为1Innl时的6o。
驱进速度与粉尘厚度的关系见图1。
另外,如果选用短周期、大强度的振打,集聚在极板上的粉尘以粉末状下落,易产生二次飞扬,反而会导致除尘效率降低,同时增加了不必要的设备磨损,也浪费了能量;如果选用周期长、强度小的振打,吸附在极板和极线上的粉尘振打不下来,易产生反电晕,使除尘效率剧降。
因此,要在实践中摸索最佳的振打运行制度。
在生产运行中,电除尘器振打装置的运行制度是由电除尘器的设计方给出的,是一个定量,但实际运行中粉尘和气流运动很复杂。
例如高炉出铁过程产生的粉尘其浓度、成份、含湿量、总量都在变化。
反映在电除尘器中则是附着在极板上、极线上的粉尘、荷电、放电、振打下灰的难易程度各不相同,所以给定的设备运行制度是不适应生产实际需要的。
据有关资料统计,在除尘效率95的电除尘器中大约有一半以上是由于振打效果不佳所致,振打效果不佳是除尘效率不高的重要原因之一,因此振打装置的最佳运行收稿日期:
2002-02-23作者简介:
薛永元(1966一),男,内蒙古自治区包头市人,包头钢铁集团公司管铁公司工程师,学士。
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/26河北理工学院学报第24卷是保证电除尘器高效运行的重要条件之一。
1110987藿65401234567891011图1收尘极上粉尘层厚度与有效驱进速度的关系1分析及对策摇臂锤切向振打是现代干式电除尘器中广泛使用的一种振打装置,具有普遍性,现以此为例进行分析。
11振打周期振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落人灰斗,周期短,粉尘还来不及积聚足够的厚度,以至振打时被剥落的粉尘重新进人气流至终端排出,周期长,极板上积沉的粉尘太厚,电场工作条件恶化,使除尘效率降低。
因此,在这两者之间存在一个最佳振打周期,振打周期除与除尘器形式有关外,还与粉尘的成份和浓度等有关,这些粉尘的特性在生产中是在一定范围内变化的,因此最佳振打周期也是呈动态变化的,图2是在某一特定工况下得到的振打周期与除尘效率的关系曲线。
95939l裁二二二89878560708090100U0l20130140150160振打周期(min)图2振打周期与除尘效率的关系此外,串联多个电场的电除尘器的振打周期,也要分别确定,粉尘在电除尘器内的分布规律见表1。
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/第4期薛永元,等:
电除尘器振打装置及其最佳运行27从表1中可以看出一电场粉尘颗粒粗,比电阻低,收集的粉尘量多。
比电阻低说明粉尘的粘附力不强,容易振打下来,因此,振打时间要短,收集的粉尘量多说明振打周期要短。
三电场粉尘颗粒细,比电阻高,收集的粉尘量少。
比电阻高,粉尘附着力强,不易振打下来,因此振打时间要长,收集的粉尘量少,说明振打周期要长,二电场介于两者之间。
电晕线的清洁是保证电除尘器高效运行的重要条件。
电晕线的粉尘沉积到一定厚度,会降低除尘效率,甚至使除尘器失效。
因此,电晕线的振打周期要短,收尘极振打周期可适当延长。
12振打与比电阻粉尘荷电后,通过电除尘器内的电场时,在电场力的作用下使粉尘粘附在极板上,这些粉尘必须通过振打及时清除,才能保证电除尘器高效运行。
粉尘比电阻越高,振打下灰就越困难,因此对高比电阻粉尘来说需要大的振打力,但对于已经安装好的电除尘器来说,振打力的大小是很难改变的,如果采用现有的振打装置对高比电阻难以奏效,则可以用停电放电振打方式,用较小的振打力就可以使粉尘脱落。
13振打加速度沉积于吸尘极上的粉尘要通过振打才能落人灰斗中,因而要求在较小的振打力下使板面各点都能获得足够大的振打强度,而且尽可能均匀,评定振打强度的唯一标准是振打加速度。
根据粉尘性质的不同,在收尘极板表面上最小加速度值不得低于50200g(g=98ms),对于放电极框架振打加速度不得小于400500g(g=98ms)。
显然必须的振打加速度与粉尘的性质和烟气的条件有关,对于粘性大、潮湿、易结露的粉尘应取较大的加速度值。
振打加速度的大小一般要在实验室中测试而得,在现场取得加速度值非常困难,而极板上的粉尘附着层的剥落率能较为直观地反映振打加速度的大小,在研究振打加速度和剥落率的关系上英国皇100家电力生产研究报告会在实验室取得80如下结果,见图3。
试验条件为烟气60温度40C,粉尘介质为水泥,从图3彗40可以看出,振打加速度与剥落率基本2o呈正比变化。
最佳振打加速度为140og(g=98ms)左右,但该结果是在较理想状态下取得的,因此在实际运行中该值要比140g(g=98ms)大020406080100120140振打加速度图3振打加速度与剥落率的关系维普资讯http:
/28河北理工学院学报第24卷许多。
最佳振打加速度还与安装精度有关。
14振动频率及振动位移振打清灰的性能还取决于振动位移及振动频率。
美国JURICIC和HERRMANN在实验室取得如下数据:
低频(100Hz)时,尘块破碎很严重,而高频(500Hz)时,尘块破碎较少,保持块状下落。
当频率增加10倍,位移可以减少到原有位移的110;在JURICIC的试验中,振动频率增加5倍,位移可以减少到原有位移的125,以上这些数据均在实验室中取得。
在实际运行中这些项目的数据要高许多,当位移较大时,粉尘脱落过程中板面与尘块多次碰撞,可使尘块破碎成细小的尘粒,易引起二次飞扬,这是我们不愿见到的。
从以上分析看,振打清灰要求高频小位移,加速度稍高且分布均匀。
15收尘极、电晕的形式收尘极是除尘器的心脏部件之一,为达到除尘目的,收尘极要满足各种项目的严格要求,其中振打清灰对收尘极的要求是:
(1)板面的振打加速度分布要均匀。
(2)粉尘易脱落,二次扬尘少。
(3)具有足够强度。
(4)重量要轻。
(5)极板排要有一定自由度。
在现代除尘器中,收尘极常用的有C型板,z型板,CS型板3种,这3种收尘极都能很好的满足振打清灰的要求,其中cs型板,c型板振打力分布较为均匀,z型板次之。
电晕极也是电除尘器的心脏部件之一,电晕极的清洁比收尘极的清洁更为重要,前者决定着电除尘器的放电强度,直接影响除尘效率,振打清灰对电晕极的要求是:
(1)粘附粉尘少,便于清灰。
(2)强度高,不易断线。
(3)具有良好的振打加速度性能。
(4)重量轻。
(5)电晕极框架要有一定的自由度。
近年,电晕线发展了多种形式的芒次线,其中Rs型电晕线能够很好的满足上述要求。
16烟气流速在振打过程中,总有一部分粉尘要重返气流,形成振打清灰时的二次扬尘,在二次扬尘的粉尘中又有一部分粉尘必然随着气流从烟囱排人大气,这部分粉尘的的多少和电除尘器的烟气流速有关,有资料表明,在一台处理铅反射炉烟尘的40m三电场电除尘器上进行振打与二次扬尘的实验,结果表明,在电场风速小于159ms的条件下,振打产生的二次扬尘使除尘效率降低约03,随着风速的提高,振打引起的二次扬尘加剧,当风速提高到317ms时,振打使除尘效率降低6,若电场风速为159ms时,此时振打产生的二次扬尘对除尘效率的影响最小。
在常规的电除尘器设计中一般将风速控制在1015ms之间,风速越低,电除尘器占地面积越大,钢材耗量也越大,这不是我们希望的。
最近国内开发的高风速电除尘器,风速可达到20ms以上,占地面积,钢材耗量都比常酉!
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/第4期薛永元,等:
电除尘器振打装置及其最佳运行29规电除尘器低13左右,而除尘效率几乎没有降低J。
2振打装置的维护与检修良好的振打清灰效果不仅取决于粉尘的性质、振打周期、电场极板、极线的结构和固定方法,而且和后期的维护、检修质量密切相关。
振打机构是电除尘器内部唯一影响除尘效率的活动部件,如果某一锤头或某一振打系统发生故障,则该系统的阳极板排框架就无法清灰或者局部清灰不彻底,进而造成整个电场的电压值下降,影响除尘效率,因此振打机构的正常运行是保证除尘器高效的一个重要条件,随着环境保护要求越来越严格,电除尘系统很难单独停下来进行自己的检修,因此要抓住生产设施停机的机会进行快捷高质量的检修。
21吸尘极振打装置如果是常温电除尘器,振打系统在工作状态下锤头和砧板之间的接触位置要求上下、左右对中,不倾斜接触(偏差5mm)。
高温电除尘器则存在一个热膨胀的问题,热膨胀因素虽然在设计和施工中已充分考虑,但在维护、检修中也应给予重视,否则振打装置运行中易出现故障,从而降低除尘效率,就高温除尘器而言,锤头与振打砧接触点应在振打砧中心水平线下边510nun,且偏离振打砧中心垂直面不大于3mm,若安装位置整体偏低,可用垫铁调整轴承座的高度,若个别锤状接触位置不符合要求,则可高速振打砧位置;如果振打砧的冲击面不在一条线上,表明收尘极排前后位移过大,应进行调整;若锤头与振打砧在水平方向的接触位置不符合要求,则需要调整锤头在轴上的位置。
总之要使锤头与振打砧的接触点的位置符合要求,一般超过100m以上的电除尘器,收尘极振打轴通常由几段组成,中间由一个松套联轴节联接,以便轴受热时能自由伸长,两轴联接应保持垂直和同心,单根轴的同轴度偏差不大于004,轴长5m的,同轴度偏差不大于2mm,轴长5m的,同轴度偏差不大于3nun,如果轴端装有万向联轴节或伸缩
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- 电除尘器 装置 及其 最佳 运行