微型桩及旋喷桩基坑支护施工组织设计.docx
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微型桩及旋喷桩基坑支护施工组织设计
浩海豪庭基坑支护工程
施工组织设计
审定:
编制:
校核:
施工单位公司
2012年02月05日
浩海豪庭基坑支护工程施工方案
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1《浩海豪庭岩土工程详细勘察报告》,深圳市协鹏工程勘察有限公司;
1.1.2.《浩海豪庭基坑支护工程设计施工图》建材桂林地质勘察院深圳分公司;
1.1.3.《建筑基坑支护技术规程》JBJ120-99
1.1.4.深圳地方标准《深圳市基坑支护技术规范》SJG05-2011
1.1.5.土层锚杆设计与施工规范,CECS22:
89
1.1.6..广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97;
1.1.7.建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2003);
1.1.8.深圳地区建筑深基坑支护技术规范,SJG05-96
1.1.9.“中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)”。
1.2编制原则
1.2.1以满足工程所要求的工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。
1.2.2以切实可行,详尽、具有可操作性,能指导施工为原则。
1.2.3以利用我司现有的资源,降低成本为原则。
第二章工程概况
2.1概述
拟建的浩海豪庭位于深圳市盐田区东海道与永安路交汇处东南侧。
拟建建筑物主体为高层住宅楼,高度≤100米,建筑面积为14300平方米,设有1层地下室。
基坑深约6.5m。
+0.00相当于绝对标高17.5m。
根据主体结构设计图纸及建材桂林地质勘察院深圳分公司基坑支护图纸,本基坑支护采用放坡土钉墙、微型桩及旋喷桩与预应力锚索联合支护方案,由于其周边环境复杂,基坑深度较浅,为一层地下室,本基坑支护安全等级为二级。
基坑支护总平面图详见附图一。
2.2施工条件
施工现场三通一平已基本完成,具备开工条件,施工用水、用电均已接到现场接口待用。
2.3施工难点分析及技术措施
根据《浩海豪庭岩土工程详细勘察报告》,本工程施工场地人工回填土层中含有块石、砼块、砖块等,回填土中土钉施工时成孔困难,如处理不当会增加施工费用,并延误工期。
施工前须探明地下管线准确位置,土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越,如遇管线通过调整其角度和位置进行施工,如土钉过填土层时,如成孔困难,采用Φ48钢花管土钉代替钢筋土钉,同时必需保证施工质量,作好位移、沉降、测斜等观测工作,做到信息化施工。
2.3.1.从工程地质勘察资料分析,基坑开挖揭露地层在基坑底部有粉质粘土,基坑支护不采用全封闭止水,靠近民房采用旋喷桩做超前支护,旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩垂直度,严禁分叉,如有出现漏水现象,及时注浆堵水处理;
2.3.2.预应力锚杆在本工程中主要起到控制变形的作用,所以锚杆的施工确保达到设计要求,严格按施工规范要求进行。
由于锚杆要穿填土层,所以成孔时密切注意塌孔现象发生,如出现塌孔现象,须采用套管跟进施工。
2.3.3.本工程施工期间虽正值雨季,坡面开挖后如不及时进行支护,很容易出现塌方事故,为此施工时严禁大面积开挖,严禁大面积一次开挖,配置相应的人力物力,做到坡面无裸露,随挖随支护。
同时配备足够的水泵,以防坑内积水。
2.3.4因施工场地位于居民区中,施工时噪音较大,势必会造成噪音污染,也将影响施工工期,所以施工时须做好准备工作。
由于地处居民区,土方挖运受周围环境所限,所以施工时做好分区分段挖运工作,必要时进行二次挖运,确保有足够的施工工作面。
第三章施工部署与组织
3.1、工程总体目标
本工程对施工的质量,工期都有严格的要求,具体目标如下:
质量:
合格;安全生产:
杜绝重大事故,确保“五无”目标;文明施工:
按深圳市文明施工相关规定组织施工,以整齐的场容,场貌赢得社会声誉。
3.2、施工组织管理机构
在施工组织上选派懂技术,善管理的管理人员和工程技术人员以及专业工长组成项目部,对本工程负全责,管理项目层由技术,质量,安全,材料,后勤等五部分组成。
施工组织管理机构图
项目经理:
测
量
员
:
材
料
员
:
施
工
员
:
质
安
员
:
资
料
员
:
技术负责:
项目副经理:
3.3、施工工期
根据设计图纸及现场实际情况,计划基坑施工工期60天,详见附表1:
工期计划表。
3.4、施工总平面布置
施工平面布置详见附图2:
施工平面布置图。
3.4.1施工用水、用电布设
施工用水、电由建设单位提供场地接口,施工用电采用三相五线制电缆,沿施工现场周边布置,每150米设置一个配电箱,用电量250KW。
临设区内及钢筋加工各另设置一个配电箱。
生活和办公用电采用220V,用电线路沿生活和办公区架设。
场内施工、生活用水采用自来水。
总水源设置于临设区内,施工用水采用2.5吋水管,生活用水采用1吋和6分水管,沿生活区内布置。
3.4.2施工临时设施
施工临设已按照省市文明施工样板工地的要求完成布置。
3.4..3临时排污与排水
已按要求完成排水、排污布设。
3.5材料、机械部署
3.5.1材料及水电的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
组织材料按计划进场,并作好保管工作。
引接水源到施工现场。
明确使用电源的方式,引接电源。
表3.5.1材料计划一览表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
水泥
42.5R
T
900
2
钢筋
φ6
T
14.4
3
钢筋
φ16
T
3
4
钢管
φ48
T
36
5
钢绞线
1860
m
11000
6
槽钢
16a
m
900
7
河砂
中粗
m3
100
8
碎石
05
m3
100
9
碎石
1-2
m3
50
10
水泥砂砖
块
20000
3.5.2施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
表1主要机械、仪器设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号或规格
功率
单位
数量
1
挖掘机
台
2
2
自卸汽车
载重20吨
辆
10~20
3
空气压缩机
LW22-8
台
1
4
旋喷桩桩机
PH-5
45KW
套
1
5
电焊机
BX1-500-1
20KW
台
1
6
潜水泵
QY-25
4KW
台
3
7
喷射砼机
JW150
10KW
台
1
8
钢筋切割机
JQ40-1
3KW
台
1
9
钢筋调直机
GJ-14/4
3KW
台
1
10
钢筋弯曲机
GJB7-40B
3KW
台
1
11
水准仪
WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪
台
1
12
经纬仪
DJ2
台
1
13
锚杆钻机
台
2
14
高压柱塞泵
3DZ-51
台
1
3.6劳动力配备计划
本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员,以及三类保障人员,各工种人员配备计划见下表。
表2劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
挖掘机司机
4
2
自卸车司机
20~30
3
旋喷桩机机手
10
技工
4
测量工
1
技工
5
水电工
1
技工
6
电焊工
1
技工
7
钢筋工
2
技工
8
砼工
7
技工
9
泥工
2
技工
10
机修工
2
技工
11
其他
2
零杂工
12
后勤人员
2
13
桩机机手
3
合计
27~37
3.7现场准备
3.7.1场地控制网的测量,建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,防止破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
3.7.2向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
第四章施工工艺
4.1总体施工顺序:
基坑开挖测量控制----微型桩施工(隔桩施工)----旋喷桩施工(隔桩施工)----截水沟修筑----坡脚临时排水沟---基坑土方挖运----锚孔定位----锚孔钻眼----锚索制作及进孔就位----锚孔注浆----喷砼施工----坡脚排水沟和沉沙井等施工----收尾完工。
4.2施工工艺流程
测量放线
基坑支护设备进场
确定施工顺序
旋喷桩(微型桩)工艺试桩
桩机就位
旋喷桩(微型桩)施工
坡顶水沟施工
挖土至第一排土钉标高
土钉、锚索施工
挖土至下一排土钉(锚杆)标高
喷射砼面层施工
土钉(锚索)施工
至基坑底部
坡底排水沟
主要施工工艺流程图
4.4微型桩施工
4.4.1施工组织
微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行,根据现场情况及相应的工作量,为确保工期限,配备2台锚杆钻机冲击成孔进行微型桩施工。
4.4.2微型桩支护设计
支护长度49.5m,微型桩单桩长9m,桩径150,间距600,共1431m。
4.4.2施工工艺
(1)测量放线,确定桩位,并加以复核,同时场外加工钢管;
(2)钻机就位,调整钻机,确保垂直度,钻头对准桩位;
(3)挖泥浆池,形成泥浆循环系统,开机钻进成孔;
(4)洗孔,清孔;
(5)吊放钢管或槽钢,随钢管或槽钢放置注浆管;
(6)进行第一次常压注浆,待孔口返出纯水泥浆时停止注浆;
(7)一次注浆体终凝后,进行第二次注浆;
(8)下一根(隔孔)微型桩施工。
4.4.3施工工期:
计划工期18天
4.4.4施工技术质量保证措施
(1)钻机必须保持垂直,垂直度偏差小于0.5%;桩位定位准确,桩位偏差小于10mm。
(2)采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺(Ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔)或采用锚杆钻机冲击成孔施工工艺,泥浆护壁应符合相关要求,在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。
(3)成孔达到设计深度后进行清孔,孔底沉渣≤300mm。
(4)随后采用注浆管进行注浆,然后往孔内插入钢管,采用一定措施使钢管垂直位于桩中心处,其垂直度偏差<0.5%。
水泥采用P.O42.5R普硅水泥,水灰比0.45~0.50。
(5)最后在孔口进行补浆。
(6)采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。
(7)锁口梁施工前,应将桩顶浮浆凿除清理干净,且桩顶以上出露200mm的钢管。
4.3旋喷桩施工工艺
4.3.1、设计内容及施工安排
N-P-R段旋喷桩长12.5米,R-S-A段旋喷桩长10米,总计约2570米。
Ф600旋喷桩间距450,配备1台桩机,采用单管高压旋喷工艺。
全部施工完成时间约为15天,受到场地条件所限,为工程桩早日开始施工,在施工完微型桩一半就开始施工旋喷桩。
4.3.2工艺流程
施工工艺流程图
4.3.3施工要点
注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数,施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。
(1)挖泥
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