铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装.docx
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铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装
铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装
本工程玻璃栏板由铝合金型材护栏及夹胶玻璃组成,本施工组织设计充分注意此装饰形式的施工特点,从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制,进行科学合理的施工组织计划安排,保质保量如期完成该部分施工。
铝合金栏板安装与铝合金玻璃栏板安装相比,除少了玻璃安装环节外,其余工序类似,故本节只对铝合金玻璃栏板安装进行说明。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 技术交底→进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导,争取在正式进场施工前解决技术及材料问题,以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1施工组织计划:
根据工程合同及本工程实际,修订施工组织设计方案,明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2专业设计:
公司针对工程实际情况,进行专业设计,设计的基本原则是便于安装,经济合理,综合性能满足要求,作为施工的技术指导文件。
3.3前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单,联系相关材料商,以便其准备原料,安排工期,以便及时保证工地的材料供应,对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4技术交底:
技术人员向项目经理及施工队,进行技术交底,明确施工的重点难点。
3.5进场前技术培训:
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人,进行针对本工程的技术培训,将技术贯彻到每个人。
3.6根据测量放线调整施工图及材料定货:
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员,设计人员最终确定设计方案图,并发出材料定货单,由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线,用经纬仪和光学测距仪量出玻璃栏板安装控制点控制轴线和标高,作醒目的标志线,铝合金龙骨的定位测量必须准确,作好记录,作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定铝合金龙骨位值置的调整处理方法,提供给设计做出设计更改。
并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线,应保证立柱全部座落在预埋钢板上,并且钢连接件四周能够焊接。
三、现场安装施工
1.安装步骤
安装立柱→横龙骨与立柱连接→玻璃面板安装→清洁整理
2.安装立柱
安装立柱时,需双人配合,一个扶住立柱使其保持垂直,在安装时不能晃动,另一人将钢连接件与埋件施焊,并用螺栓将立柱与钢连接件连接紧固。
3. 安装横向龙骨
立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中,并用连接铝码及螺钉将两者紧固,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
用同样方法安装横向钢管。
4.玻璃面板安装
玻璃均在厂内加工制作,安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从依次进行。
a、玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃下端装入铝合金槽口中,槽口中放置玻璃垫块。
c、从内侧扣上铝合金压条;
d、玻璃与U形槽钢间隙填塞泡末条后打密封胶。
e、玻璃平整度控制在3mm内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
6.打胶清洁
当全部玻璃栏板完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方,交工时要求栏板产品美观、资料齐全。
7.交验
玻璃栏板现场安装时,从安装开始到安装完成,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
a.板块自身是否有外观质量问题
b.胶缝大小是否符合设计要求
c.胶缝是否横平竖直
d.玻璃板块是否有错面现象
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
以上合格后,将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
第八节 钢结构点驳接玻璃幕墙安装
点驳接形式玻璃幕墙位于裙楼部位,本施工组织设计充分注意此类装饰形式的施工特点,从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制,进行科学合理的施工组织计划安排,保质保量如期完成该部分施工。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 技术交底→进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导,争取在正式进场施工前解决技术及材料问题,以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1施工组织计划:
根据工程合同及本工程实际,修订施工组织设计方案,明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2专业设计:
公司针对工程实际情况,进行专业设计,设计的基本原则是便于安装,经济合理,综合性能满足要求,作为施工的技术指导文件。
3.3前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单,联系相关材料商,以便其准备原料,安排工期,以便及时保证工地的材料供应,对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4技术交底:
技术人员向项目经理及施工队,进行技术交底,明确施工的重点难点。
3.5进场前技术培训:
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人,进行针对本工程的技术培训,将技术贯彻到每个人。
3.6根据测量放线调整施工图及大批量材料定货:
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员,设计人员最终确定设计方案图,并发出材料定货单,由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线,用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高,作醒目的标志线,钢结构的定位测量必须准确,作好记录,作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计做出设计更改。
并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线。
三、现场安装施工
本工程点玻为钢结构形式,其安装施工过程如下:
1.安装步骤:
埋件、支座连接件安装调整→ 纵横龙骨安装→ 驳接爪安装→ 点玻玻璃安装→地弹簧门安装→门头钢架外包拉丝不锈钢→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→ 交验
2.支座连接件安装:
根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺栓,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受竖向钢架安装荷载,点焊完成后对支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。
然后进行加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。
具体施工步骤如下:
a.熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
b.熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c.预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有预埋件安装准确才能准确地安装连接件。
d.梁垂线:
竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜。
e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
f.点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。
g.验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。
h.加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i.验收;对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。
j.防腐:
预埋铁件在模板拆除后,即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆。
k.做好记录:
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
3.门头钢架安装
门头钢架既是自动门、地弹簧门的安装受力体,也承受点玻龙骨传递的重力及风力。
门头钢架由梁桁架及柱桁架组成,梁、柱桁架先单独焊接成形,然后在工地先安装柱桁架,再安装梁桁架。
4.纵横龙骨安装
首先必须核对图纸和现场实际测量结果,先安装竖向钢架,再安装横向钢架。
竖向钢架为受压形式,底部铰接,顶部竖向开长孔,近邻结构柱竖向钢架与结构柱拉结三处,钢架吊装应用仪器反复调整后,符合要求后再固定。
安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整,反复进行,仪器检查,直到符合设计要求,全部安装完毕后,全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况,发现问题及时解决,要求整个钢结构的控制误差为标高±3MM,前后±2MM,左右±3MM。
钢龙骨、驳接爪座安装完毕,即进行外表面防火漆喷涂处理,最后刷面漆。
5.驳接爪的安装
点接驳接爪的安装在现场进行,驳接爪的位置在构件上均以确定,但种种原因误差难免,所以,驳接爪安装初步就位后,控制点测量校核,全方位拉线(细钢丝)检查每个驳接点的偏差,安装驳接爪、调整偏差,重中之重。
安装质量要求:
相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM,相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM,相邻三驳接爪水平度1.0MM,同一驳接爪两孔水平度1.0MM,驳接爪臂与水平(垂直)夹胶偏差15“,相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L≤2M为1.0mm,L>2M为1.5mm。
6.玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确,在地面上装上接驳头进行紧固,玻璃的安装采用大型吸盘,配合吊车和电葫芦进行,搭设专用安装平台,安装由上而下进行,一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位,应保证玻璃上支点承受玻璃重量,调整完后锁紧螺栓。
玻璃若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装,通过钢爪连接的玻璃,安装前应检查玻璃切角的位置与钢爪连接套管的位置是否相同,如不同,应调节钢爪连接套管的位置。
整个安装过程必须用仪器测量,玻璃的控制误差:
玻璃边线±1mm,相领玻璃面高低差±0.5mm。
点式玻璃采用的玻璃,由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大,如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象,安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生,安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护,保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力,必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性,即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
7.地弹簧门安装
8.门头钢架外包拉丝不锈钢安装
9.打耐候胶及幕墙整体清洁处理
玻璃安装完成后,逐个复检每个驳接点的节点连接质量,发现问题及时调整,符合要求后用二甲苯与干净的棉布进行清洗,再注胶。
玻璃安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
a.在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。
注胶前首先清洁注胶缝,选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
其次粘贴刮胶纸,胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶,超过时间后应重新清洁。
刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。
注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气
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