桥梁专项安全施工方案.docx
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桥梁专项安全施工方案.docx
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桥梁专项安全施工方案
目录
第一章编制依据、原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
第二章桥梁工程概况2
2.1工程位置和环境2
2.2设计概况2
第三章桥梁施工安全分析3
3.1施工安全分析3
3.2其它因素影响3
第四章桥梁安全施工措施4
4.1机械钻孔4
4.2起重吊装4
4.3脚手架工程5
4.4模板工程6
4.5钢筋工程7
4.6砼工程7
4.7张拉工程8
4.8梁体运输及梁体架设工程9
4.9高空作业10
4.10施工用电10
4.11门式起重机12
4.12其他13
第五章施工安全保证体系15
5.1安全生产目标15
5.2安全保证体系15
5.3安全生产管理组织机构17
第一章编制依据、原则
1.1编制依据
1、业主下发的开阳县工业园区金中片区(谢家湾-大土湾)道路工程设计文件和设计图纸及合同。
2、我公司对施工现场实际踏勘和调查的情况
3、《公路桥涵施工技术规范》
4、《建设工程安全管理条例》
5、《公路建设工程安全生产管理办法》
6、《施工现场临时用电安全技术规范》
7、《公路工程施工安全技术规程》(上、下册)
8、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。
1.2编制原则
1、以人为本、减少伤害
切实履行企业的主体责任,把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务,最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
2、居安思危、预防为主
对重大安全隐患进行评估、治理,坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。
3、统一领导、分级负责
在项目部领导小组统一领导下,健全分类管理、分级负责的管理体制,落实行政领导责任制,切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能,充分发挥管理机构的作用。
第二章桥梁工程概况
2.1工程位置和环境
开阳县工业园区金中片区(谢家湾-大土湾)道路工程为南向西北向,全线设桥一座,跨度5*30米,为预应力砼先简支后连续小箱梁桥,桥梁中心桩号为K5+786.95。
2.2设计概况
1、设计荷载:
公路Ⅰ级
2、桥梁宽度:
总宽度为8.5m,横向布置为0.5m防撞护栏+7.5m车行道+0.5m防撞护栏
3、桥面横坡:
车行道2.0%
4、桥梁设计安全等级:
二级
5、设计基准期:
主体结构100年
6、地震:
项目区地震动峰值加速度0.05g,对应地震烈度Ⅵ度,按地震基本烈度Ⅶ度设防。
7、桥梁主体结构设计
(1)上部结构:
采用先简支后连续体系,由标准跨径5*30m先简支后连续组合小箱梁组成。
(2)下部结构:
采用桩柱式桥墩,重力式桥台,钻孔灌注桩基础,桥墩桩基直径180cm,桥台桩基直径120cm。
(3)桥面系及附属结构:
a桥面铺装:
8-15.5cmC50防水砼+5cmAC-16中粒式沥青砼。
b桥面排水:
桥面行车道设置2.0%横坡,桥梁行车道边缘纵向每隔4m设置PVC泄水管一道。
c伸缩缝:
桥台处设置80型异型钢伸缩缝。
d支座:
桥墩连续处采用GYZ375*77橡胶支座;桥台伸缩缝处采用GYZ4275*65橡胶支座。
e护栏:
采用防撞护栏。
第三章桥梁施工安全分析
3.1施工安全分析
根据桥梁施工的特点,施工中容易造成不安全因素的危险源主要有:
支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。
1、支架坍塌——因支架设计不科学、不合理,搭设不规范,造成支架坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。
2、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致人身伤害的。
3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
4、机械伤害——机械(砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等)运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
5、触电——用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的。
3.2其它因素影响
如大风、雨、大雾天气。
第四章桥梁安全施工措施
4.1机械钻孔
1、操作人员必须持证上岗,遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业
2、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。
3、施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。
4、钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。
5、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。
6、成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。
7、钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。
8、钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。
9、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。
10、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
11、施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。
4.2起重吊装
1、严禁无证人员上岗作业;多人同时作业时,必须派一名负责者担任指挥;起吊时行动要一致,信号明确,起吊的重物均应先起吊10-20厘米,经检查确认良好,方可继续起吊。
2、起重作业场地应保持整洁,严禁在起吊重物的周围乱堆材料,应保证安全施工。
3、各种起重机械如汽车吊机、大型吊机、龙门吊、使用前应进行试吊、按规定作出试吊记录,确认良好后方可使用。
4、起重作业前,必须认真检查起重机械,钢丝绳、滑轮组、千斤顶等是否良好,是否符合吊重规格,操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程,不得违章作业。
5、起吊重物时必须先确定它的重心,一般按物体几何中心,形状复杂的可先估算它的重心试吊,两支点起吊时两根钢丝绳中间,夹角不应大于60度。
6、起吊重物时,钓钩钢丝绳应保持垂直状态,严禁斜拉斜吊,所吊物体捆绑时必须有衬垫,必须绑牢。
7、起吊重物时,应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5米处,重物吊起后,作业人员不得站在吊物垂直线下和臂摆动范围内,所吊重物、材料应堆码整齐,牢固可靠。
8、起重机司机及起重操作者要作到:
七好、十不吊。
七好:
统一指挥好思想集中好遵章守纪好交换配合好
上下联系好设备检查好扎紧吊卸好
十不吊:
指挥信号不明或乱指挥不吊超负荷不吊
工件紧固不牢不吊吊物上面站人不吊
安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊
工件埋在地下不吊棱刃工件不吊
棱刃物体没有衬垫措施不吊混凝土吊斗过满不吊
9、起重作业吊起重物,遇有忽然停电,电压下降或其他特殊情况,使吊钩上的重物无法放下时,司机应用紧急信号通知下边人员立即让开,并划定危险区,专人看守,不准任何人进入。
起重机停止工作时。
应将重物放下,不准悬挂在半空,吊运中发生紧急情况,任何人都可以发出停止作业信号,司机应紧急停车。
4.3脚手架工程
1、搭设脚手架、平台、人行步梯等应视载重选用材料,地基应通过加固处理,不准使用不合格的材料。
2、钢管脚手杆采用外径φ48×3.0mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、钢制脚手扣件要有出厂合格证,使用时操作人员要逐个检查,发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
4、钢管脚手架应严格按照施工方案(或技术交底)布设,且其纵向间距不得大于1.5米,横杆间距不得大于1.2米。
脚手架必须加设剪刀撑和揽风绳。
5、铺设的脚手架板要使用合格的材料,架板接头处不能有空头板,要满铺并加以固定牢靠。
6、木制脚手板应用厚度不小于6厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡之腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透节等的不准使用。
7、脚手板上不宜放置过多重材料和重物,每平方米内不得超过270公斤。
8、脚手架的外侧及作业平台都必须设防护栏杆,挡脚板,防护栏杆的高度至少不低于1.2米。
9、凡遇大雨、大雪、雷电及六级以上大风(含六级)应停止脚手架搭设工作,过后一定要认真进行检查后方可继续作业。
10、在脚手架临近电线上端搭设挑檐式平行隔离板,防止落物砸断电线路。
11、搭设完成后必须经过项目部组织工程、安质部门进行安全技术鉴定验收合格后方可使用。
12、脚手架拆除必须按顺序自上而下逐步拆除,严禁用推倒或拉倒的方法拆除。
脚手板、钢管分类堆码整齐,严禁随意投扔。
现场应设专人警戒,防止非作业人员进入作业区。
4.4模板工程
1、立模前,必须将施工场地周围清理平整干净,高度超过2米应该搭设脚手架,2米以内可采取马蹬办法,但必须牢固可靠,脚手架平台要设有上、下扶梯。
2、模板就位后,应该立即固定其位置,以防倒塌伤人,当借助机具吊模板合缝时,模板底端必须用撬棍等工具拨移,不得徒手操作。
3、当模板立好后使用横带固定时,必须将横带连牢,模内用拉条和内撑打好,不可中间停止作业,必须立好保持稳定为止。
4、在立模过程中模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点,穿拉杆(拉条)时必须内外呼应。
5、自立模直到灌筑混凝土完毕前,严禁施工人员以模板或横带作上、下的梯子攀登,必须从上、下人梯上下。
6、整体模板吊装前,必须使模板连接牢固、吊点正确牢固,起吊时必须栓好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。
7、拆除模板之前,必须划定危险区,派人看守。
拆除模板时,必须按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。
模板、拉条、螺帽等不得往下乱扔。
4.5钢筋工程
1、钢筋使用前要除锈,操作工要着工作服,将袖口扎紧,带好口罩、手套和防护眼镜,防止锈粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。
2、钢筋加工时,操作前必须认真检查机具(调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等)是否良好,卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入,地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
3、钢筋焊接时应注意以下安全要点:
1)必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2)电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
3)电焊机要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内,拉合时戴手套侧向操作。
4)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条戴手套,在潮湿地点工作,要站在绝缘胶板或木板上。
5)把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
6)更换场地移动把线时,及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。
7)焊接时,要戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
电焊操作人员操作电焊设备时,严禁穿带化纤和丝绸服装,要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩;严禁非电焊工作人员进入作业区,防止伤害眼睛。
8)多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,配隔光板。
9)雷雨时,立即停止露天焊接作业
10)工作结束立即切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
4、钢筋骨架现场对接时,要确保临时支撑牢固,防止失稳。
5、钢筋调直时,施工场地内禁止非工作人员入内,调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
起吊钢筋,做到稳起稳落,在安装就位并安装稳妥后脱钩;高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。
4.6砼工程
1、灌筑混凝土作业必须分工明确,开盘前派专人检
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