落地式卸料平台施工方案.docx

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落地式卸料平台施工方案

双发·康城国际

落地式卸料平台施工方案

四川双发建筑工程有限公司

第一章工程概况

本工程地址位于遂宁市旗山西路，总占地面积为50260.45㎡，总建筑面积为253589.64㎡。

1#、2#、3#、4#楼建筑高度均为87.9米，地下2层，地上29层；5#、6#楼建筑高度均为99.9米，地下2层地上33层；7#~11#楼为商业用房；12#楼为幼儿园。

主要结构类型为框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。

第二章编制依据

钢管落地平台脚手架的计算参照

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2014）等。

第三章平台搭设安装

本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板。

每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。

杆的外侧应挂密目安全立网。

1基础构造

立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。

垫木宜采用长2.0～2.5M,宽大于200mm，厚50～60mm的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。

2搭设方法

地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。

并严格遵守搭设顺序：

逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安连墙杆铺木脚手板挂立网防护。

搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40～50N·m之间，最大不能超过80N·m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

3卸料平台的拆除

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。

即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。

5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

7、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。

严禁架杆接触电线。

8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

11、拆除架子前应将架子的杂物清理干净。

第四章落地平台计算书

卸料平台平面搭设尺寸为2.2m宽×1.2m长，只在三层9-10轴搭设，最高搭设高度至三层楼面，搭设在二楼门厅平台上标高为：

6.9m，室内外高差按0.10m计，可知最高搭设高度为3.5m。

使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为0.6t，受力面积为2.6㎡，每吊不能超过0.5t。

卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：

3.5m，，钢管类型（mm）:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。

脚手板自重:

0.3kN/m2；栏杆自重:

0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:

2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:

1kN/m2。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=2.500×0.300=0.750kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1.000×0.300=0.300kN/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；

均布活载：

q2=1.4×0.300=0.420kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；

最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；

截面应力σ=0.242×106/（5080.0）=47.605N/mm2；

纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=0.990kN/m；

均布活载：

p=0.300kN/m；

V=（0.677×0.990+0.990×0.300）×1200.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.799mm

纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!

二、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.978kN.m；

最大变形Vmax=3.951mm；

最大支座力Qmax=9.507kN；

截面应力σ=192.512N/mm2；

横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑移的计算:

双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

四、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×22.200=2.866kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.200=0.180kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN；

五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=10.510kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m；

Lo/i=3028.365/15.800=192.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；钢管立杆受压强度计算值

σ=10509.624/（0.195×489.000）=110.216N/mm2；

立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！

公式

（2）的计算结果：

Lo/i=2100.000/15.800=133.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；

钢管立杆受压强度计算值；

σ=10509.624/（0.381×489.000）=56.410N/mm2；

立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

lo=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050；

公式（3）的计算结果：

Lo/i=2573.235/15.800=163.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；钢管立杆受压强度计算值

σ=10509.624/（0.265×489.000）=81.102N/mm2；

立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

第五章安全管理

1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。

2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。

随吊随清运。