煤气净化车间设备及管道施工方案.docx
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煤气净化车间设备及管道施工方案
煤气净化车间设备及管道施工方案
一、工程概况
煤气净化车间是霍州中冶焦化工程配套的化工产品回收的生产设施。
煤气净化车间由五个主要工段组成,工段分别为冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段。
每个工段分设备安装、煤气管道安装、工艺管道安装。
本工程安装量大、工期短,加上土建拖延工期,给安装施工带来很大困难,这就对我们提出了很高的要求:
认真消化图纸,做好充分准备,合理安排施工计划,为“五一出焦“这个目标努力奋斗。
二、工程量统计
工段名称
设备t/台
煤气管道(m)
工艺管道
备注
管道(m)
阀门(个)
冷鼓
74.305/85
220
3200
426
脱硫
282/71
66.95
2388.42
297
不锈钢部分管道167.35m
硫铵
210/106
36.559
2418
291
不锈钢部分管道727.364m
粗苯
386/40
140
3000
411
油库
187/34
3129
232
三、施工方案
1、设备安装:
(1)首先和土建单位办理基础交接,对土建施工的设备基础的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
根据基础标高线、方位基准线和设备安装方向划出就位标记。
先研磨基础,配置垫铁,用水准仪进行找平。
(2)各组垫铁应按所在基础位置标高,选用不同厚度平垫铁,以使各垫铁组顶面标高一致。
(3)对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。
如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
(4)对大型的设备吊装及鼓风机的安装,见其单独施工方案。
(5)对已安装完的设备要进行及时报验,以便下道工序的进行。
2、煤气管道:
施工工序:
排版号料(规方)下料卷管焊接
煤油渗漏试验组装管道安装强度、严密性试验
管道刷油管道清扫
(1)下料:
对卷管板材下料前,首先要进行规方,采用对角线法。
对角线允许偏差3mm。
下料尺寸要符合排版图要求,且对卷管板材进行编号。
(2)坡口制备:
要用角向磨光机打磨平整。
(3)卷管:
卷制前先对板头进行预弯处理,并用样板进行校对。
样板弧长为管子周长的1/4~1/6,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:
①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。
②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
③其它部位不得大于1mm。
卷制要分多次进行,不可一次到位。
出现错边、错口、对口间隙不均匀时,用F型等卡具进行矫正。
卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表
卷管周长偏差及圆度偏差
公称直径
﹤800
800~1200
周长偏差
±5
±7
(4)焊接:
1焊接要求:
焊缝质量等级为Ⅲ级。
2焊接工艺:
采用双面焊,连续焊缝,焊条采用E4303焊条,要设置烘干箱,保温筒。
焊接过程要符合焊接规范要求。
每遍焊后都要用磨光机清理焊缝。
每道焊缝的起始点要与下层焊缝的起始点错开50~100mm。
3焊缝和热影响面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
4焊缝两侧咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。
打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不大于母材的厚度。
5当焊缝上发现有不允许的缺陷时,经清除后需要翻修的,其翻修措施应得到焊接技术人员的同意。
焊缝同一侧的翻修次数不应超过两次。
(5)组对:
依据排版图编排顺序进行组对,并对每个组对管段进行顺序编号。
(6)管道除锈、刷漆:
采用机械除锈,将铁屑、锈斑除去,露出金属光泽。
对接焊缝处待试压完毕后再涂刷。
刷漆为底漆氯磺化聚乙烯防锈漆两遍,面漆氯磺化聚乙烯两遍。
(7)管道煤油渗透试验:
在焊缝外表面涂刷白石灰,另一侧刷煤油三遍,30分钟后,石灰表面无黑色斑点为合格。
(8)煤气管道安装:
1首先安装管托。
安装管托要特别注重其水平位置和标高,水平位置以支架的中心为依据而确定,其标高根据支架上的水准点标记计算。
要注意管口方位、管道重量等事项。
2固定后,组装好的管段即可吊装就位,一端置于支架上,另一端则置于上节管段的搭接板上。
然后找正、对口、焊接。
3流量孔板安装时要注意方向且同心。
4安装结束后进行清洗或吹刷。
吹刷时分段进行,先干管后支管年,吹刷前应拆除阀门、孔板等,以短管代之。
(9)煤气管道试压:
在管道始末各设置一块压力表,一只温度计,U型管一个。
压力表的选取范围为管道试验压力的1.5倍。
冬季试压要注意U型管的保温。
通以0.05Mpa压缩空气,30分钟换算成等温下表压降不大于初压的10%合格。
3、工艺管道:
(1)钢管热滚PE内衬防腐应用技术:
A、工艺特点
a、材料选用高性能低密度聚乙烯,具有可设计性,钢塑结合力强,整体性好,耐腐蚀,耐低温,耐冲击,抗渗漏,塑层面平整,光滑无针孔,无搭缝等优点。
b、寿命长:
比衬橡胶和玻璃钢要长的多,甚至在常温强酸情况下比不锈钢还要寿命长。
c、成本低:
可替代不锈钢管及管件,降低成本约50%。
d、施工方便:
由于管段管件在地面焊接完毕,安装时只需螺栓连接。
B、适用范围
广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造船、造纸、印染、化纤、食品、制药及环保等行业。
C、施工操作要点:
a、本工艺适用于管径≥50的管道,以带法兰的管段分段连接。
b、首先根据图纸设计的安装具体情况确定每段管长,画出详图。
每一路管线要编号,每一段也要编号,在管子的一头作标记。
c、管长确定:
DN50~DN65每段长1.5m以内,DN80~DN1252m以内,DN150~DN2003m以内,DN250~DN3004m以内,DN350~DN7005m以内。
d、铁件制作焊接:
所有管道按设计长度下料后,就可以焊接法兰。
所有管道弯头内壁必须光滑平整,不得有毛刺。
DN400以上的三通部位要双面焊,所有法兰都要双面焊,法兰内口处打磨成弧形过度。
e、预拼装:
管道管件焊接完毕后,要进行预装核实,是否和图纸吻合。
无误后方可进行除锈内衬。
f、内衬施工工艺:
打砂→酸洗→清水冲洗→电炉加热→涂塑→固化→检测→刷漆
g、管道安装注意事项:
g、1场内搬运应轻拿轻放,防止内衬塑面破坏。
g、2安装过程中不许敲击管道,管件法兰端面。
g、3高空架管不许将几根管连接后吊装,应用支撑架逐根安装。
g、4管道安装时应避开火源3m以上,不允许在管道管件外壁动水电焊。
D、主要技术指标:
1聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面应光滑、平整、不得有气泡、脱层及明显的机械划痕。
2聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面不得有微孔,并能承受15KV电火花探伤检测,不得有击穿或电弧闪络。
3理机械性能,应符合表一之规定
项目
单位
指标值
软化点(维卡)
℃
≥85
摧化温度
℃
≤-50
邵氏硬度
N
≥70
剥离力
N/2.5cm
≥60kg
磨损宽度
mm
≤8
4蚀度应符合表二之规定
介质
浓度(%)
指标值(9/)
硫酸
30
1.00
硝酸
40
0.60
盐酸
35
1.00
氢氧化钠
30
0.60
E、质量通病及防治:
局部内衬破坏。
因此发现以后要把被破坏管段重新内衬,另外就是在搬运和安装时要注意内衬保护。
(2)给排水工程管道安装
本工程在《给排水管道工程施工及验收规范》和《工业管道施工及验收规范》有关规定指导下,按施工图及设计文件实施。
给排水工程管道有直埋敷设、管沟敷设及架空敷设等方式,管道安装时应注意:
a、管子、管件、阀及其他材料,在施工前应按设计要求核对其型号、规格、材质,并具有出厂合格证证明书。
b、铸铁管件除应有制造厂名、商标、制造日期和工作压力等标示外,其内外表面应整洁,无裂纹、冷纹和凹陷,承插口应光洁完整。
c、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%(最少一个),进行强度和严密性试验。
d、铸铁管在安装前应清除承插口处的沥青及其他杂质,对口最小轴向间隙应根据介质温度和施工时的气温而定。
e、在昼夜温差较大或负温下施工时,应采取防护措施。
f、管道支、吊架安装,要求位置正确、平整牢固,与管道连接良好。
(3)热力管道安装
热力管道的敷设形式为架空敷设,介质为蒸气。
安装时应注意下列事项:
a、热力管道设有一定坡度,蒸汽管道的坡度坡向疏水器,室内蒸汽管坡度与介质流向一致。
b、蒸汽热力管道的方型补偿器垂直安装时,在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀;若水平安装方型补偿器,其横臂应符合设计坡度,竖臂水平安装即可。
c、水平管变径时,宜采用偏心异径管,取管底平,以利排水。
d、蒸汽支管从主管接出的方式,是支管从主管的上方或两侧接出,以免凝结水流入支管。
e、疏水器安装应根据设计进行,一般装有旁通管的疏水器装置应装设活接头或法兰。
f、热力管网上的蒸汽压力较高时,往往设减压装置。
组装时减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,进出口正确,前后装截止阀,并应设旁通管减压阀前的高压管与减压后的低压管上应装压力表,低压管上应设安全阀,其排汽管引出室外。
g、不同压力的疏水管不能接入同一管道。
(4)不锈钢管道
a、焊接所采用的材料,应符合设计图纸的规定。
材料必须具有制造厂的质量证明书。
b、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983,焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB9460,并且具有制造厂的质量证明书。
c、焊接工艺:
d、1对施焊人员的要求:
1担当该管道焊接的焊工,必须持有相应的“焊工合格证”;
2应严格遵守本工艺,焊工应做好上岗前的“试焊”工作;
3施焊中如出现异常问题,要及时报告有关质检部门,不得擅自处理。
4严格遵守操作规格,做到文明施焊,安全生产;
2对施焊的要求:
1为保证焊接质量,对管件的组对间隙、钝边、错边量等有严格的要求,详见图,
2管件采取滚动及固定方式进行焊接;
图1管件组对示意图
注:
a、管对接错边量《1.5;
b、φ〈60、δ〈3管不开坡口,要求坡口采用砂轮或其它机械方法加工。
3焊接设备:
直流弧焊机(直流反接),直流氩弧焊机(直流正接),要求设备运转正常,焊接电流调节自如,电弧燃烧稳定。
4焊接材料:
E0-19-10-16(A102)、E0-23-13-16-19(A302、A312)、E00-18-12M02-16(A022)、E00-23-16-19(A042、A052),焊前必须经2500烘烤1小时,随用随取。
3焊前清理:
管的两侧(内、外)各30mm处不得有油污、氧化层、水分等(可用丙酮等方法檫洗)。
4焊接参数选择见下表1、表2。
焊条电弧焊焊接参数表表1
管壁厚(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
≧4
φ2.5
50~80
φ3.2
80~100
氩弧焊焊接参数表表2
管壁厚度(mm)
钨极直径(mm)
焊口直径(mm)
焊接电流(mm)
氩气流量(mm)
电源极性(mm)
≦3
2~3
1.6~2
55~85
6
直流正接
5氩弧焊焊管时,要有适当的内保护措施。
6施焊程序:
1定位焊:
定位焊应牢固可靠,定位焊位置应避开管的“6点”与“12点”,焊道长10~15mm,高度不得超过第一层焊缝高,并保证焊透,不得有夹渣、未熔合,裂纹、气孔等
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- 煤气 净化 车间 设备 管道 施工 方案