鄂钢新一号高炉干法除尘系.docx
- 文档编号:31596
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:301.43KB
鄂钢新一号高炉干法除尘系.docx
《鄂钢新一号高炉干法除尘系.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鄂钢新一号高炉干法除尘系.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
鄂钢新一号高炉干法除尘系
鄂钢新二号高炉干法除尘系统
施工方案
一、编制依据:
1、依据设计文件。
2、依据国家行业现行的钢结构制作与安装施工规范及钢结构验收规范。
3、依据国家钢结构及吊装安全操作规范。
4、依据我单位几十年从事钢结构制作、安装经验和鄂钢新一号高炉干法除尘系统实际经验。
二、工程概况:
1、干法除尘轴线尺寸46.5×23.2m,建筑高度36m,人工挖孔桩加钢筋混凝土承台基础,其结构形式为钢制框架结构。
采用10联除尘筒体和2套储灰装置,辅助设备包括10T单轨吊等。
2、干法除尘系统采用先进的工艺,从高炉出来的粗煤气经重力除尘器后变成荒煤气进入干法除尘系统过滤后,形成净煤气经减压后送至TRT系统和并入煤气总管网。
(如图一)
3、此工程层次较多,属多层作业、结构、设备、管道交叉作业和穿插作业。
4、该工程施工大多为高空作业,尤其是罐体的吊装是重中之重,施工质量要求相当高,因此施工难度较大。
5、施工难度大,不安全因素较多,需科学组织,合理安排。
三、钢结构制作安装主要方法:
一)结构制作
A钢结构施工详图设计
接到设计院的钢结构施工图之后,由具有设计转换资质的单位进行施工详图二次转换,设计出施工详图。
B钢结构工程施工前的准备工作
a.依据构件形式,重量、构造等特点,编制详细的作业指导书,以便指导施工作业。
b依据钢结构的特点,详细列出该工程所需的各类工程机械。
C主要工序的工艺装备及工艺措施
1、下料:
1)、用于板材下料的主要工艺装备有:
半自动火焰切割机,最大切割厚度150mm,切割粗糙度为12.5μm,用于板料分条及节点板下料。
2)、用于型钢下料的主要工艺设备有:
1型钢切割机。
②半自动火焰切割机。
③手动割枪。
2、校直:
用于校直的设备有型钢校直机,可对各种型钢进行校直。
3、矫正:
用于矫正的设备有H型钢翼缘矫正机,可对H型钢焊接后产生的翼缘角变形进行矫正。
最大矫正厚度为40mm,当厚度≥40mm时则用火焰矫正。
4、钻孔:
用于现场钻孔的设备有磁座钻。
对于φ50以下的孔采用摇臂钻床钻孔,对于不便于上摇臂钻床的工件采用磁座钻钻孔,≥φ50mm的孔采用气割割孔。
为保证孔距、孔径偏差,使工地穿孔率达到100%,工厂钻孔采用规孔加套模钻孔。
5、焊接坡口加工:
焊接坡口加工;板厚t≤10mm的统一使用坡口机加工,板厚>10mm的统一使用半自动切割机加工。
6、钢板接料:
钢板接料采用埋弧自动焊和手工电弧焊,焊缝强度与母材等强,焊接后对焊缝进行超声波探伤,Ⅱ级为合格。
7、H型钢自动焊接:
H型钢焊接在V型焊接台架上进行,采用埋弧自动焊机进行焊接,需焊透的焊缝采用陶瓷衬垫衬垫焊接保证焊透。
焊接时应加引弧板和熄弧板。
8、边缘加工:
焊接H型钢的腹板和翼板要实施边缘加工的,统一在刨边机上进行。
C主要构件制作工序
1、钢立柱制作工序
下料---拼接料---零件矫正---H型钢装配---H型钢焊接---H型钢矫正---格构柱装配---钢构柱焊接---各构柱矫正---实腹柱装配---实腹柱焊接---实腹柱矫正---整柱装配---整柱焊接---整柱矫正---检查、标识转序。
2、钢梁制作工序
下料---拼接料---零件矫正---H型钢装配---H型钢焊接---H型钢矫正---钢梁装配---钢梁焊接---钢梁矫正---检查、标识转序。
3、矫正:
钢材和零件的矫正应采用平板机或型钢矫直机。
较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、组装:
构件应严格按照图纸及分段要求进行组装。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
5焊接工艺与操作方法
1)、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试,取得合格证后才能从事相应的焊接工作。
2)、焊接材料应符合下列要求:
(1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条;
(2)焊丝使用前应除锈;
(3)碱性焊条应按使用要求进行烘焙,置于保温筒内,随用随取。
3)、焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
截面高度
h
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
e
翼缘板垂直度Δ
b/100且
不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
L/1000,且不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于5.0
腹板局部
平面度f
t>14
3.0
t≤14
2.0
6刷油、防腐
1)除锈
采用手工除锈达到St3级,然后清除表面灰尘,立即涂上底漆。
2)、底漆
钢结构刷底漆。
涂装前对不需涂装的部位进行有效地覆盖。
底漆一遍湿膜厚度必须达到30μm,干膜厚度达到25μm,溶剂根据施工实际情况调配,但不能超过20%。
在相对湿度90%以下施工。
3)、面漆(中间漆)
钢结构刷面漆。
面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清理干净,任何松散物及剥离层必须清除(底漆如有碰落,必须修补好)。
一般湿膜厚度(两面)必须达到80μm,干膜厚度必须达到60μm。
重涂时间间隔最少为8小时。
溶剂根据施工实际情况进行调配,但不能超过15%。
在相对湿度90%以下施工。
每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度,保证每遍油漆厚度达到设计要求,从而保证总漆膜厚度
7、钢结构制作流程图(见下页)
8、管道的制作
(一)工艺流程
钢板检查下料坡口加工清理熔渣检查卷管
焊条检查焊条烘烤
卷管校正检查直缝焊接碳弧气刨焊接
环缝焊接碳弧气刨检查打磨检查探伤检查安装加固筋打磨检查成品出厂
(二)加工技术要求
1、选材
钢板进入现场后,材料必须有合格证,材质分析表,一定要对材质的性能把关,同种材料的焊接一定是材质性能相同才能施焊,否则严禁拼接、焊接。
2、下料
(1)钢板下料划线,矩形坯料保证直角,让卷管的接头齐整,采取对角线下料法,坯料长度误差不超过±5mm,预留坡口不少于3mm。
(2)下料划线后,一律采用半自动切割机。
(3)注意钢板的轧制方向与卷由方向保持一致。
3、坡口加工
(1)坡口加工尺寸要求及精度按图执行。
(2)坡口加工采用半自动切割机要求切割整齐,并用磨光机打磨
4、卷管
(1)直缝对口,在卷曲前必须压边,保证钢板的张度,其压边长度不小于两下轮的中心距。
(2)卷曲长料时,钢板要在上下轮之间的位置,平直进入轮床,避免歪扭。
(3)辊床在卷曲前对压轮作调整,保持各轮的平等床。
(4)在卷曲时,未达到一周不符调整上压轮,以免造成椭园或弧不够。
(5)卷曲调整高时,压辊升降应该左右对称。
5、卷管调整
(1)调整直接口与环口的焊缝并焊牢,保证长度差在要求范围内。
(2)调整管子的椭园度,并采取地模台具进行调整,调整后用支撑点焊固定,椭园度小于6mm,调整好管道椭圆度后用米字支撑将管道撑圆焊接牢固。
米字支撑的制作采用75-100角钢,支撑头加支撑筋板,筋板外侧必须与管内径弧度相吻合,筋板弧长大于400mm,尽量利用旧料。
(3)管子直焊接加引弧板,引弧板焊缝不少于40mm。
(4)管子直缝焊接完,经检验合格后,再进行环缝组装,但注意两管直焊缝管与直焊缝间应相错180°。
(5)在施焊前拔出引弧板,连接的焊点,需处理好不得有焊渣。
(6)管道组装完的,拆除工、卡具时不应损伤母材,拆除后就将残留焊疤打磨修整。
至与母材表面齐平。
(三)焊接
1、焊前准备
(1)焊缝切割的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
(2)焊件组对前,应将坡口及其内外侧有面不小于10mm范围内的油漆垢、锈、毛刺等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(3)焊件不得进行强行组对。
(4)管子对拉焊缝组对时,管壁应齐平、管壁错口量不宜超过管壁厚度的10%。
(5)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2、焊接工艺要求
(1)环缝采用滚动自动转进行焊接。
(2)其中碳素钢(Q235-A、F,Q235-A,10、20)之间手工电弧焊焊条型号为E4303,埋弧自动焊时,选用焊丝型号H08MnA相及互匹配的焊剂431。
3、焊接前检查
(1)焊接前应检查坡口及坡口两侧的质量,其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。
(2)焊接前应检查施焊环境,焊接设备,焊材的干燥及表理。
(3)检查要求未能满足,严禁施焊。
4、焊中间检查
(1)焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应消除后方可进行焊接。
(2)多层焊焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一步层的焊接
(3)对规定无损检验的焊缝,无损检验应在外观检查合格后进行,表面无损检验应在射线照检查及超声波检查前进行,经检验的焊缝在评定合格后,可继续进行焊接。
(4)对中断焊的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷并满足规定后方可施焊。
(5)双面焊时,规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查,消除缺陷后方可施焊。
5、焊接后检查
(1)焊缝应在焊完后立即去除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外检查。
(2)焊缝外观质量应符合以下规定。
检验
项目
缺陷
名称
质量分级Ⅲ级
焊缝外观质量
裂纹
表面气孔
不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍倍径
表面夹渣
深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10mm
咬边
≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度
未焊透
不加垫并面焊允许值≤0.15δ且≤1.5mm缺陷总长
在6焊缝长度内不超过δ
(3)对规定进行表面无损检验的焊缝,其检验方法、检验数量及质量符合设计和相关标准的规定。
(4)超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GIS11345的规定。
(5)焊缝的射线照相检验,超声波的数量应符合设计文件和相关标准的规定。
(6)对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷,应消除后进行补焊,并对补焊处用原规定的方法进行检验直至合格。
(7)对有无损检验要求的焊缝,应标明焊缝编号及施焊焊工代码。
(四)质量处理
1、不合格焊缝采用碳弧气刨去掉不合格焊缝,再用抛光机打磨。
2、所有清根焊缝,必须打磨露出金属光泽为合格。
3、使用碳弧气刨时,电流在300~450A为宜,操作过程中,不要停止送风。
4、清根过程中,对焊缝的裂纹、夹渣气孔等缺陷必须彻底根除。
5、碳弧气刨必须准确、平整。
(五)加固筋与连接板
1、加固筋在管道焊接采用环面交错角焊缝。
2、加固筋应在管道焊缝质量检验合格后再安装。
3、加固筋的焊缝与管道的环缝不能重合,与纵焊缝相交处
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鄂钢新 一号 高炉 除尘
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)