预应力管桩施工组织方案.docx

预应力管桩施工组织方案.docx

《预应力管桩施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力管桩施工组织方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预应力管桩施工组织方案

舍弗勒湘潭建设项目一期

预应力管桩专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

预应力管桩专项施工方案

1.工程概况

工程名称：

舍弗勒湘潭建设项目一期

建设单位：

舍弗勒（湘潭）有限公司

监理单位：

湘潭市宏大建设监理有限公司

设计单位：

信息产业电子第一设计研究院科技工程股份有限公司

勘察单位：

湖南省资源规划勘测院

施工单位：

中国电子系统工程第四建设有限公司

占地面积：

约12.46万平方米

建筑面积：

69744.23平方米

2.编制依据

2.1规范、标准、图集及相关规定

1）、《岩土工程勘察报告》

2）、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》

3）、《地基与基础工程施工及验收规范》

4）、《建筑桩基技术规范》

5）、《建筑桩基检测技术规范》

6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》

7）、其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。

2.2编制原则

1）、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2）、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4）、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

3.施工总体策划和部署

3.1施工前的准备工作

1）、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。

2）、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3）、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4）、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5）、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6）、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：

有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。

并报请监理单位检查确认。

7）、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。

8）、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。

并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。

3.2施工组织管理体系

按照项目法施工原则，现场成立“壹品熙园项目经理部”，项目经理部设施工组、技术组、安质组、材料组、成本核算组，下设各专业作业班组，承担全部工程施工。

4.施工工艺

4.1施工工艺流程图

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试压桩→打桩→接桩焊接→再打桩→施工管桩完毕。

桩施工工艺流程图

4.2确定桩机行走路线

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打，防止桩机回头施工，造成因桩机回头行走，致使已施工完成的桩出现偏移等情况，当施工裙桩时，必须首先从群桩的中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，防止因桩基施工顺序问题，造成已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。

4.3预应力管桩的进场检验

材料进场除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

（1）、管桩的外观质量要求：

项目

质量

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

内处表面露筋

不允许。

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断头、脱头

不允许。

当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

桩套箍凹陷

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。

内表面砼塌落

不允许。

（2）、锤击管桩允许尺寸偏差：

项目

允许偏差值（mm）

质检工具及量度方法

长度L

+0.7%L

-0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.5%L

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

直径

±5

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值

壁厚

正偏差不限

-5

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值

保护层厚度

+10

-5

用钢尺在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤1/1000桩长

且不大于20

将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离

端

头

板

平整度

2

用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离

外径

0-1

用钢卷尺或钢直尺

内径

±2

厚度

正偏差不限,负偏差为0

注：

表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

4.4管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。

如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。

桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。

垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。

4.5预应力管桩施工方法

4.5.1桩施工前尚需准备做的工作

（1）施工管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施工桩机所需要的地面承载力。

（2）桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

（3）测定桩位，确定施工管桩顺序。

根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施工桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。

桩机行走详见桩机行走线路图。

（4）由专职测量员测量出施工现场的施工桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；

（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

4.5.2试打管桩的规定

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。

如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。

具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。

试压管桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施工桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；

4.5.3桩机施工管桩作业的施工要点

1）桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施工管桩的要求。

2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。

3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。

4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。

5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施工。

6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施工；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

7）、接桩焊接施工要点：

①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

③、接桩采用CO2气体保护焊丝：

下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。

8）、施工桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。

9）、送桩施工要点：

①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。

管桩内允满水时，严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施工到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，打桩应连续进行；

④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m。

⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。

10）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

5.质量保证措施

5.1材料保证措施

1）、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。

2）、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。

对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。

3）、建立有监理见证抽样检验制度。

所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。

5.2施工班组操作质量的保证

1）、对每个作业施工人员，都应