钾长石选厂建设项目可行性研究报告.docx
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钾长石选厂建设项目可行性研究报告
钾长石选厂建设项目可行性研究报告-
附图:
场区总平面图
附表:
主要经济技术指标一览表投资估算表经济分析表
附件:
企业法人营业执照
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
内蒙古XXXX矿业有限公司年产30万吨钾长粉选厂建设项目
1.1.2项目总投资
总投资概算8000万元
其中:
第一部分工程费用5716.64万元,占投资额的71.46%;
工程其他费811.13万元,占投资额的10.14%;
工程预备费522.22万元,占投资额的6.53%;
流动资金950万元,占投资额的11.88%。
1.1.3项目性质
新建项目。
1.1.4建设单位
内蒙古XXXX矿业有限公司
1.1.5项目地址
内蒙古自治区乌兰察布市化德县朝阳镇大庙沟村。
1.1.6项目产品
长石粉。
1.1.7建设规模
本项目占地面积2.6422公顷,合26422m2,建设年产30万吨钾长粉选厂一座,总建筑面积6995.0平方米,其中生产区建筑物面积5365平方米,生活区建筑面积1630平方米。
1.1.8建设内容
1、土建工程建设内容
生产区:
生产车间、成品库、原料堆场、锅炉房、泵房等工程5365平方米。
生活区:
办公室、职工宿舍、食堂、门卫等1630平方米。
附属工程:
厂区道路、绿化、围墙、室外管线、排渣场等设施。
2、设备购置
①主要生产设备:
颚式破碎机,立式细破机、球磨机、分级机、磁选机、高频筛、搅拌机、旋流器、浮选机、过滤机、包装机、砂浆机、排污泵、水环式真空泵。
②辅助生产设备:
消防设备设施、供水管道、变电设备、生产维修工具等办公家电家具。
1.1.9年生产量
年总产量30万吨钾长石粉
1.1.10生产工艺技术及设备选择
1、钾长石粉工艺流程
该项目生产方法,整个工艺流程都处于封闭状态,减少了高灰细泥的污染,其独特的尾矿干排工艺不仅节能降耗,而且具有国内领先的环保功效。
具体制定的长石粉工艺原则流程如下:
钾长石粉浮选新工艺流程图
项目采用的技术多是成熟技术和国外一直采用的技术,与国外生产工艺水平保持一致,技术先进,设备选型合理,投资风险性小,完全可以保证产业化生产。
从矿上采出的钾长石原矿运到选矿厂矿坪,矿坪原矿存放量一般要达到日处理量的5倍以上。
原矿用装载机运往格筛式料仓,格筛的间距控制在小于340mm,通过格筛格去大块(大块另外处理),合适块状矿物进入给矿机。
给矿机均匀的把物料送入第一道颚式破碎机(粗碎),进料小于340mm,出料小于100mm。
碎后细料被皮带输送机运输到第二道颚式细碎机,进料小于100mm,出料小于30mm,。
细碎后物料被皮带输送机运输到第三道反击式高效细碎机,进料小于30mm,出料小于10mm,使入磨矿石粒度小于10mm,实现多破少磨的目的。
细碎过程中,部分含铁高的颗粒会单体解离,为了最大可能的避免含铁物质进入后期加工工序,细碎后的矿物通过磁力滚筒初步除铁,除去含铁多的颗粒杂质,做到能早尽早除杂。
经过除铁的矿粉,输送进入料仓,料仓下安装电磁振动给料机,可以无级调节给料量,均匀通过输送皮带机,进入球磨机,磨矿后,通过分级机控制磨矿细度,粗料返回再磨,细料溢流进入磁选机除去磁性铁,经过除铁的矿粉进入搅拌桶调节矿浆浓度,后进入浮选机,同时药剂搅拌桶把调配好的药剂加入。
浮选机除去矿物中的云母、硅、钙等杂质后,精粉
用泵送入高梯度磁选机除铁,除铁后的矿浆用泵送入斜管浓密机,脱去大量水份,底流进入圆盘真空过滤机脱水,使矿粉水分含量小于10%,产出湿基矿粉。
如客户需要干粉,需增加烘干机。
2、钾长石选矿生产线工艺流程
原料储存及制备
钾长石原矿,由井口车辆拉运到破碎场中堆放,经破碎后将合格的原料运到原料储仓内(破碎成粒径≤0.074mm颗粒),由皮带输送到粉料仓。
经过给料机供给磨机。
1、破碎
钾长石原矿开采,经运输至选厂堆料场,矿石由铲车运送给入料仓后一次破碎,由皮带运输机输送到中矿仓,再由给料机均匀给料入二次破碎(矿石<50mm)。
2、磨矿。
矿石由皮带运输机送给入球磨机入料口,加水研磨,球磨机出料口入分级,大于5mm矿砂返回球磨机再次进行研磨,小于5mm矿砂和水流进入搅拌桶。
3、分级筛
分级筛采用高频筛。
高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
该高频筛为不锈钢筛板,是细粒铁矿的必选设备,根据所需粒度来调整筛面倾角,倾角接近55°时细度可达300目占75%左右。
4、磁选机
湿式磁选机采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。
磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
5、浮选机
SF自吸式机械搅拌式浮选机设备具有如下特点:
吸气量大、功耗低。
SF自吸式机械搅拌式浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。
SF自吸式机械搅拌式浮选机矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。
设有矿浆面的自控装置,调节方便。
叶轮带有后倾式的上下叶片。
上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。
6、烘干、包装
1.1.11主要原材料与动力
公司矿区矿石开采量为40万吨每年。
本项目生产所需的主要原材料为原矿钾长石。
矿石的光谱定量分析结果见下表:
原矿光谱半定量分析结果表1-2
化学成分
Si
Al
K
Fe
Ca
Mg
Na
含量(%)
10
7
3
0.2
0.1
0.1
0.2
化学成分
Ba
Ti
V
Mn
Pb
Cu
Ni
含量(%)
0.07
0.01
0.01
0.01
0.03
0.001
0.001
光谱半定量结果显示,该矿石中的主要元素为Si、Al、K、Fe、Na、Ca、Mg,还含有一些微量元素Ba、Ti、V、Mn、Pb、Cu、Ni。
矿石的化学多项分析结果见下表:
原矿化学多项分析结果表1-3
化学成分
SiO2
Al2O3
K2O
Na2O
CaO
含量(%)
63.59
18.30
13.19
1.98
0.13
化学成分
MgO
Fe2O3
TiO2
烧失
合计
含量(%)
0.022
0.37
0.025
0.67
98.28
原矿化学多项分析结果表明,原矿SiO2、Al2O3含量接近钾长石矿物理论含量(钾长石理论化学成分SiO264.7%、Al2O318.3%、K2O16.9%);原矿Na2O含量±2%,说明含有少量钠长石,总长石矿物含量接近理论含量;主要杂质以含铁矿物为主,其含量在0.4%左右。
该项目所需的原材料及用量见下表《原材料、辅助材料耗用明细表》。
本项目主要原材料来源于自有矿山开采的矿石,自有矿区年开采量在40万吨左右。
通过皮带传输方式传送到生产车间进行加工及提纯。
原材料、辅助材料耗用明细表表1-4
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模及产品方案
1
长石粉
t/a
300000
-
二
年工作日
D
200
三
主要原材料用量
1
矿石
t/a
400000
四
公用工程消耗量
1
新水用量
t/a
490000
2
年耗电量
万kw.h
392.72
1.1.12劳动定员
本项目劳动定员为402人,详见企业员工劳动定员下表。
1、人员来源
本项目建成投产后,管理人员及专业技术人员主要向社会各大院校招聘,非技术人员劳动力优先考虑当地下岗人员,不足部分可考虑招收当地或外地民工解决。
2、人员培训
由于生产线各设备属性能及价格较高的设备,生产线采用一些自动控制系统,均要求有较高技术水平的操作人员。
因此,对干部的管理水平及工人的文化素质,技术等级都有一定的要求,应在投产前对上岗人员进行短期的培训,帮助操作人员尽快提高设备操作水平和故障排除能力。
重要岗位的技术工人应提前进行重点培训,使其具有解决较大技术难题和处理突出事件的能力。
操作人员在上岗前要进行短期技术培训,每个人员都应对整个生产线有所了解,掌握安全生产知识,掌握优质高产技能,了解本岗位工作责任与全局的关系,确保生产过程的正常运转。
企业员工劳动定员表(单位:
人)表1-5
序号
机构设置
定员
职位
1
矿长
1
2
厂长
1
3
副厂长
2
4
总工程师
3
5
财务人员
5
6
技术人员
3
7
后勤人员
3
8
采掘工程师
2
9
普通工人
382
合计
402
工厂管理人员,自始至终参加生产线的建设和调试,熟悉生产工艺,掌握主要质量控制点,主要责任人应进行较高层次的技术培训,提高企业管理水平。
在项目投产后对生产全过程实施全面的质量管理,以便使生产线发挥最大生产能力,企业获得最佳经济效益。
1.1.13项目建设进度
本着合理的安排施工顺序,尽快施工、尽快投产的原则,设计确定基建期为18个月。
1.1.14资金来源
本项目总投资为人民币8000万元,该项目资金来源全部由企业自筹解决。
1.1.15主要技术经济指标
主要技术经济指标表表1-6
序号
项目
单位
数量
备注
一
选矿
1
处理能力
t/a
300000
年处理矿量
t
400000
2
选矿工艺
破碎
磨矿
选矿
浮选
二
尾矿
1
尾矿排放方式
干排
三
供电
1
装机容量
kw
1468
2
工作负荷
Kw
1137.2
3
年耗电量
Kwh
3927173
4
单位电耗
Kwh/t
65.45
四
供水
1
企业用水总量
t/d
1485
2
企业用新水量
t/d
835
3
回水量
t/d
600
五
土建
1
建筑面积
m2
5758
六
定员及工资
1
全矿定员总数
人
200
2
工资标准
元/人.年
46400
3
工资总额
万元/年
928
七
投资
1
基建投资
万元
7050
2
铺底流动资金
万元
950
3
建设总投资
万元
8000
八
成本及费用
1
年均总成本
万元/年
16573.1
九
经济效益
1
销售收入
万元/年
21600
2
增值税
万元/年
3240
3
总成本费用
万元/年
16573.1
4
销售税金及教育费附加
万元/年
3240
5
利润总额
万元/年
1786.9
6
所得税
万元/年
446.7
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